异形梅花瓣加工专用刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了异形梅花瓣加工专用刀具，包括第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体上方外壁均开设有上卡槽，所述上卡槽内部焊接有上连接板，所述上连接板之间通过螺栓连接，所述第一本体和第二本体下方外壁均开设有下卡槽，所述下卡槽内壁焊接有下连接板，所述下连接板之间通过螺栓连接，所述第一本体和第二本体内部上方竖直向开设有竖向卡槽。本实用新型专利技术中，装置通过将异形梅花瓣加工专用刀具设置为两瓣式结构，分别为第一本体和第二本体，且第一本体和第二本体之间通过上连接板和下连接板进行固定连接，使得该装置的安装和拆卸方便，便于对精加工刀盘进行更换，提升该装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
异形梅花瓣加工专用刀具
本技术涉及轧辊加工
，尤其涉及异形梅花瓣加工专用刀具。
技术介绍
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。而异形梅花瓣加工专用刀具是一种用于对轧辊轴头进行异形花瓣加工用的装置，然而传统的装置大多为一体式结构，长期使用磨损严重，难以更换刀盘，影响加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的异形梅花瓣加工专用刀具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：异形梅花瓣加工专用刀具，包括第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体上方外壁均开设有上卡槽，所述上卡槽内部焊接有上连接板，所述上连接板之间通过螺栓连接，所述第一本体和第二本体下方外壁均开设有下卡槽，所述下卡槽内壁焊接有下连接板，所述下连接板之间通过螺栓连接，所述第一本体和第二本体内部上方竖直向开设有竖向卡槽，所述竖向卡槽底部开设有横向卡槽，所述竖向卡槽内卡接有转动轴，所述横向卡槽内卡接有第二固定杆，所述转动轴焊接在所述第二固定杆上方中心处，所述第一本体和第二本体内部下方竖直向开设有竖向夹槽，所述第一本体和第二本体内部位于竖向夹槽顶部开设有插孔，所述插孔内插接有第一固定杆，所述竖向夹槽内卡接有加工转轴，所述第一固定杆焊接在所述加工转轴顶部，所述加工转轴底部焊接有精加工刀盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一本体和第二本体呈轴对称结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述横向卡槽和竖向卡槽的内径大小分别与第二固定杆和转动轴的外径大小相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述插孔和竖向夹槽的内径大小分别与第一固定杆和加工转轴的外径大小相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一固定杆和第二固定杆的两端套接有紧固螺母。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一固定杆和第二固定杆的两端均为螺纹结构。本技术中，首先，该装置通过将异形梅花瓣加工专用刀具设置为两瓣式结构，分别为第一本体和第二本体，且第一本体和第二本体之间通过上连接板和下连接板进行固定连接，使得该装置的安装和拆卸方便，便于对精加工刀盘进行更换，提升该装置的加工效率，其次，该装置中第一固定杆贯穿第一本体和第二本体，第一固定杆的两端为螺纹结构，且第一固定杆的两端套接有紧固螺母，使得该装置在安装完成后第一本体和第二本体之间的连接更紧，防止打磨过程中精加工刀盘出现晃动现象。附图说明图1为本技术提出的异形梅花瓣加工专用刀具的结构示意图；图2为本技术中第一本体的结构示意图；图3为本技术中加工转轴安装结构示意图；图4为本技术中转动轴安装结构示意图。图例说明：1-转动轴、2-上连接板、3-上卡槽、4-第一本体、5-紧固螺母、6-下连接板、7-下卡槽、8-加工转轴、9-精加工刀盘、10-第二本体、11-横向卡槽、12-竖向卡槽、13-插孔、14-竖向夹槽、15-第一固定杆、16-第二固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，异形梅花瓣加工专用刀具，包括第一本体4和第二本体10，第一本体4和第二本体10上方外壁均开设有上卡槽3，上卡槽3内部焊接有上连接板2，上连接板2之间通过螺栓连接，第一本体4和第二本体10下方外壁均开设有下卡槽7，下卡槽7内壁焊接有下连接板6，下连接板6之间通过螺栓连接，第一本体4和第二本体10内部上方竖直向开设有竖向卡槽12，竖向卡槽12底部开设有横向卡槽11，竖向卡槽12内卡接有转动轴1，横向卡槽11内卡接有第二固定杆16，转动轴1焊接在第二固定杆16上方中心处，第一本体4和第二本体10内部下方竖直向开设有竖向夹槽14，第一本体4和第二本体10内部位于竖向夹槽14顶部开设有插孔13，插孔13内插接有第一固定杆15，竖向夹槽14内卡接有加工转轴8，第一固定杆15焊接在加工转轴8顶部，加工转轴8底部焊接有精加工刀盘9。第一本体4和第二本体10呈轴对称结构，横向卡槽11和竖向卡槽12的内径大小分别与第二固定杆16和转动轴1的外径大小相同，且横向卡槽11和竖向卡槽12相互垂直，插孔13和竖向夹槽14的内径大小分别与第一固定杆15和加工转轴8的外径大小相同，且插孔13和竖向夹槽14相互垂直，第一固定杆15和第二固定杆16的两端套接有紧固螺母5，第一固定杆15和第二固定杆16的两端均为螺纹结构。工作原理：使用时，首先将转动轴1嵌在第一本体4上的横向卡槽11内，同时使转动轴1上的第二固定杆16嵌在竖向卡槽12内，再将加工转轴8上的第一固定杆15的一端插接在第一本体4上的插孔13内，同时使加工转轴8嵌在竖向夹槽14内，完成后将第二本体10卡接在第一本体4上，使第一固定杆15的另一端插接在第二本体10上的插孔13内，再通过螺栓将第一本体4和第二本体10上的上连接板2和下连接板6相互连接，最后在第一固定杆15和第二固定杆16的两端套接紧固螺母5，完成该装置的安装，当转动轴1转动时，该装置通过加工转轴8带动精加工刀盘9对轧辊上的梅花瓣进行打磨加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异形梅花瓣加工专用刀具，包括第一本体(4)和第二本体(10)，其特征在于，所述第一本体(4)和第二本体(10)上方外壁均开设有上卡槽(3)，所述上卡槽(3)内部焊接有上连接板(2)，所述上连接板(2)之间通过螺栓连接，所述第一本体(4)和第二本体(10)下方外壁均开设有下卡槽(7)，所述下卡槽(7)内壁焊接有下连接板(6)，所述下连接板(6)之间通过螺栓连接，所述第一本体(4)和第二本体(10)内部上方竖直向开设有竖向卡槽(12)，所述竖向卡槽(12)底部开设有横向卡槽(11)，所述竖向卡槽(12)内卡接有转动轴(1)，所述横向卡槽(11)内卡接有第二固定杆(16)，所述转动轴(1)焊接在所述第二固定杆(16)上方中心处，所述第一本体(4)和第二本体(10)内部下方竖直向开设有竖向夹槽(14)，所述第一本体(4)和第二本体(10)内部位于竖向夹槽(14)顶部开设有插孔(13)，所述插孔(13)内插接有第一固定杆(15)，所述竖向夹槽(14)内卡接有加工转轴(8)，所述第一固定杆(15)焊接在所述加工转轴(8)顶部，所述加工转轴(8)底部焊接有精加工刀盘(9)。

【技术特征摘要】
1.异形梅花瓣加工专用刀具，包括第一本体(4)和第二本体(10)，其特征在于，所述第一本体(4)和第二本体(10)上方外壁均开设有上卡槽(3)，所述上卡槽(3)内部焊接有上连接板(2)，所述上连接板(2)之间通过螺栓连接，所述第一本体(4)和第二本体(10)下方外壁均开设有下卡槽(7)，所述下卡槽(7)内壁焊接有下连接板(6)，所述下连接板(6)之间通过螺栓连接，所述第一本体(4)和第二本体(10)内部上方竖直向开设有竖向卡槽(12)，所述竖向卡槽(12)底部开设有横向卡槽(11)，所述竖向卡槽(12)内卡接有转动轴(1)，所述横向卡槽(11)内卡接有第二固定杆(16)，所述转动轴(1)焊接在所述第二固定杆(16)上方中心处，所述第一本体(4)和第二本体(10)内部下方竖直向开设有竖向夹槽(14)，所述第一本体(4)和第二本体(10)内部位于竖向夹槽(14)顶部开设有插孔(13)，所述插孔(13)内插接有第一固定杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，
申请(专利权)人：石家庄石特轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13