木板打磨设备制造技术

本实用新型专利技术申请属于木板加工设备技术领域，具体公开了一种木板打磨设备，包括工作台所述工作台上设有立柱，所述立柱上设有横梁和支撑板，所述支撑板上设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内设有第一滑块，所述第二通槽内设有第二滑块，所述第一滑块上设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有导向杆，所述导向杆上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有打磨轮，所述工作台上设有固定部。本实用新型专利技术主要用于打磨木板，解决了人工打磨木板时，手持打磨装置对木板的压力难以保持一致，使得打磨后的木板容易出现不平整问题，使得打磨效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
木板打磨设备
本技术属于木板加工设备
，具体公开了一种木板打磨设备。
技术介绍
木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。木板是家装中经常使用的材料，通常用作衣柜和橱柜的板材，由于木板材料绿色环保，是人们装修的优选材料之一。在用木板装修时，通常会用到椭圆形的木板作为装饰板，木板裁切成椭圆形状后，需要对木板的边缘进行打磨，现有技术中，通常采用手持的打磨工具进行打磨；还可以采用机械方式进行打磨，采用现有技术打磨椭圆形的木板时通常会出现以下问题：(1)人工打磨木板时，手持打磨装置对木板的压力难以保持一致，使得打磨后的木板容易出现不平整问题，使得打磨效果不好；(2)采用机械打磨时，需要多次更换对椭圆形木板的夹持位置，这样就造成了操作步骤增多，夹持过程耗时长，降低了打磨效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木板打磨设备，以解决人工打磨木板容易出现打磨不平整现象，使得打磨效果不好的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：木板打磨设备，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上部设有横梁，所述横梁上设有竖轴，所述竖轴下部连接有支撑板，所述支撑板上设有相互垂直交叉布置的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内滑动连接有第一滑块，所述第二通槽内滑动连接有第二滑块，所述第一滑块下端面设有输出轴向下布置的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有导向杆，第二滑块与导向杆转动连接，所述导向杆远离第一滑块的一端设有输出轴向下布置的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有打磨轮，所述打磨轮上设有环形凹槽；所述工作台上设有用于固定木板的固定部。本基础方案的工作原理在于：对椭圆形的木板打磨前，使用固定部将木板固定，启动第一电机、第二电机和第三气缸，控制第三气缸的活塞杆伸出，第三气缸的活塞杆伸出时带动竖轴、第一电机和第一滑块移动，第一电机转动带动导向杆转动，导向杆转动时带动第二滑块在第二通槽内移动，导向杆转动时带动第二电机做椭圆形轨迹移动；在此过程中，第二电机的输出轴转动带动打磨轮转动，打磨轮转动对椭圆形的木板边缘进行打磨。本基础方案的有益效果在于：本装置通过设置第一电机、第三气缸和导向杆，通过第一电机转动能带动导向杆转动，导向杆转动带动第二电机做椭圆形轨迹移动，实现与椭圆形木板的快速打磨，提高了打磨效率。与现有技术相比，本装置对椭圆形木板打磨过程简单，打磨厚度一致，保证了有较好的打磨效果。进一步，所述固定部包括设置在工作台上的空腔结构，所述空腔结构底部设有活塞杆向上布置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有顶块，所述顶块与空腔结构滑动且密封连接，所述顶块上设有吸盘，所述吸盘上设有与空腔结构连通的吸气孔。通过控制第二气缸的活塞杆向上伸出，便于调整顶块与吸盘的高度，在顶块向上移动过程中，空腔结构内的压力减小，吸盘的吸气孔处呈负压状态，吸盘将木板吸附固定。进一步，所述工作台上开设有用于收集废料的收集槽，所述工作台的侧面设有与收集槽连通且倾斜布置的导料孔。打磨轮对木板打磨时会产生粉尘和废屑，粉尘和废屑落入收集槽内并通过导料孔落入工作台下方，防止废屑对木板的打磨产生影响。进一步，所述导向杆沿长度方向设有多个用于定位第一滑块和第二滑块的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位螺栓。通过调整第一滑块和第二滑块在导向杆上的位置，能对不同大小的椭圆形的木板进行打磨，扩大了本装置的适用范围。进一步，所述横梁与立柱滑动连接，所述立柱上设有活塞杆向下布置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与横梁固定连接。通过第三气缸能调整横梁在立柱上的位置，同时能调整打磨轮与木板之间的距离，通过调整第三气缸活塞杆的伸出长度，便于对不同厚度的木板进行打磨。附图说明图1是本技术木板打磨设备实施例的示意图；图2是图1中A方向的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、立柱2、横梁4、支撑板5、第一通槽6、第二通槽7、第一滑块8、第二滑块9、第一电机10、第二电机11、导向杆12、打磨轮14、空腔结构15、第二气缸16、顶块17、吸盘18、吸气孔19、收集槽20、导料孔21、第三气缸22、竖轴23、螺纹孔25。如图1所示，一种木板打磨设备，包括工作台1，工作台1左侧安装竖有直的立柱2，立柱2上部安装有横梁4和输出轴向下布置的第三气缸22，立柱2中部安装有竖直的滑轨，横梁4与滑轨滑动连接，第三气缸22的活塞杆与横梁4焊接；结合图2所示，横梁4上焊接有竖轴23，竖轴23下端连接有支撑板5；支撑板5上开设有相互垂直交叉布置的第一通槽6和第二通槽7，第一通槽6和第二通槽7内壁两侧均开设有横槽，第一通槽6内滑动连接有第一滑块8，第二通槽内滑动连接有第二滑块9，第一滑块8和第二滑块9两侧均加工有凸起，第一滑块8和第二滑块9上的凸起均位于横槽内。第一滑块8的下端面上安装有输出轴向下布置的第一电机10，第一电机10的输出轴上焊接有水平的导向杆12，导向杆12沿长度方向开设有多个用于定位第一滑块8和第二滑块9的定位孔，本实施例中定位孔优选为螺纹孔25，螺纹孔25内安装有定位螺栓；导向杆12远离第一滑块8的一端安装有输出轴向下布置的第二电机11，第二电机11的输出轴上固定连接有同轴的打磨轮14，打磨轮14上加工有环形凹槽。工作台1上安装有用于固定木板的固定部，固定部包括设置在工作台1中部的空腔结构15，空腔结构15底部安装有活塞杆向上布置的第二气缸16，所述第二气缸16的活塞杆上设有顶块17，顶块17上安装有密封圈，顶块17与空腔结构15滑动连接，顶块17上端面安装设有吸盘18，吸盘18上开设有与空腔结构15连通的吸气孔19。工作台1位于空腔结构15的外侧开设有用于收集废屑的收集槽20，工作台1侧面开设有与收集槽20连通的导料孔21。具体实施时，将木板放置到吸盘18上，启动第二气缸16，控制第二气缸16的活塞杆向上伸出，第二气缸16的活塞杆向上伸出推动顶块17向上移动，在顶块17向上移动过程中，空腔结构15内的压力减小，吸盘18的吸气孔19处呈负压状态，吸盘18将木板吸附固定。启动第三气缸22，控制第三气缸22的活塞杆向下伸出，第三气缸22的活塞杆推动横梁4向下移动，当打磨轮14与椭圆形木板的边缘抵靠后，控制第三气缸22停止伸出。启动第一电机10、第二电机11和第三气缸22，控制第三气缸22的活塞杆伸出，第三气缸22的活塞杆伸出时带动竖轴23、第一电机10和第二电机11向下移动，当打磨轮14与木板边缘抵靠后控制第三气缸22的活塞杆停止伸出；第一电机10转动带动导向杆12转动，导向杆12转动时带动第二滑块9在第二通槽7内移动，导向杆12转动时带动第二电机11做椭圆形轨迹移动；在此过程中，第二电机11的输出轴转动带动打磨轮14转动，打磨轮14转动对椭圆形的木板边缘进行打磨。打磨轮14对木板打磨时产生的废屑落在收集槽20内，废屑通过导料孔21排离工作台1。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.木板打磨设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上部设有横梁，所述横梁上设有竖轴，所述竖轴下部连接有支撑板，所述支撑板上设有相互垂直交叉布置的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内滑动连接有第一滑块，所述第二通槽内滑动连接有第二滑块，所述第一滑块下端面设有输出轴向下布置的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有导向杆，第二滑块与导向杆转动连接，所述导向杆远离第一滑块的一端设有输出轴向下布置的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有打磨轮，所述打磨轮上设有环形凹槽；所述工作台上设有用于固定木板的固定部。

【技术特征摘要】
1.木板打磨设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上部设有横梁，所述横梁上设有竖轴，所述竖轴下部连接有支撑板，所述支撑板上设有相互垂直交叉布置的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内滑动连接有第一滑块，所述第二通槽内滑动连接有第二滑块，所述第一滑块下端面设有输出轴向下布置的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有导向杆，第二滑块与导向杆转动连接，所述导向杆远离第一滑块的一端设有输出轴向下布置的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有打磨轮，所述打磨轮上设有环形凹槽；所述工作台上设有用于固定木板的固定部。2.根据权利要求1所述的木板打磨设备，其特征在于，所述固定部包括设置在工作台上的空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱培钢，
申请(专利权)人：重庆草衣木食文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50