一种多层硬质合金切割刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层硬质合金切割刀头，包括硬质合金块，所述硬质合金块放置于工作台上，且硬质合金块上端设有切割装置，所述工作台包括支撑板、卡块和切割槽，所述支撑板上端设有多组卡块，且其上端设有切割槽，支撑板的下端固定连接有多条第一伸缩柱，所述第一伸缩柱固定在地面上，所述切割装置包括转动柱、电机、第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片、螺帽，所述转动柱的右侧依次等距离设有第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片，其左端与电机的转动轴连接，所述电机通过固定杆固定于横梁的左侧，所述横梁的右侧通过固定杆固定有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱与推板连接。本实用新型专利技术切割质量好，且适合于流水式作业。

【技术实现步骤摘要】
一种多层硬质合金切割刀头
本技术涉及切割设备
，具体为一种多层硬质合金切割刀头。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。有些硬质合金可以分为多层，每一层的硬度都不相同，当对多层硬质合金进行切割时，如果只用一种刀片，很容易磨损刀片，且切割的效果不是很好，可能会破坏有些层的合金，如果用多种刀片，则又需要不停的更换，不仅麻烦，而且效率低下，为此我们提出一种多层硬质合金切割刀头用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层硬质合金切割刀头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层硬质合金切割刀头，包括硬质合金块，所述硬质合金块放置于工作台上，且硬质合金块上端设有切割装置，所述工作台包括支撑板、卡块和切割槽，所述支撑板上端设有多组卡块，且其上端设有切割槽，支撑板的下端固定连接有多条第一伸缩柱，所述第一伸缩柱固定在地面上，所述切割装置包括转动柱、电机、第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片、螺帽，所述转动柱的右侧依次等距离设有第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片，其左端与电机的转动轴连接，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片皆通过螺帽固定于转动柱上，所述电机通过固定杆固定于横梁的左侧，所述横梁的右侧通过固定杆固定有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱与推板连接，所述推板与硬质合金块平齐，且其下面设有传送带。优选的，所述切割槽位于第一刀片的正下方。优选的，每组所述卡块之间的距离等于硬质合金块的宽度。优选的，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片为不同种类的刀片，从左到右刀片的直径依次减小，且每种刀片都有多个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术最开始时，工作台与传送带平齐，传送带上的硬质合金块进入到工作台上，第一伸缩柱向上升，直到与推板平齐，推板在第二伸缩柱的作用下向左推动硬质合金块，使得硬质合金块的前端正好位于第四刀片的下端，第一伸缩柱继续向上升，硬质合金块在第四刀片的作用下进行第一层的切割；第一伸缩柱下降至与推板平齐，推板推动硬质合金块向左移动，使得硬质合金块上被切割过的部分运动到第三刀片下，然后进行第二层的切割，就这样依次将硬质合金块进行切割，实现多层切割；2.切割槽位于第一刀片的正下方，保证了第一刀片在切断硬质合金块后不会损坏工作台；每一个刀片切割一层硬质合金，保证了切割的质量，且刀片并不是是通过螺帽进行固定的，可以根据实际需要进行更换刀片；3.第一伸缩柱的上升量是固定的，但刀片的直径不是固定的，可以根据每一层的深度选择刀片的直径，后一个刀片的直径是前一个刀片的直径加上后一层的高度；4.第一伸缩柱、第二伸缩柱和电机皆通过电脑程序控制，不会出现误差，从而实现流水式生产。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术切割装置结构示意图；图3为本技术工作台结构示意图。图中：1硬质合金块、2工作台、21支撑板、22卡块、23切割槽、3切割装置、31转动柱、32电机、33第一刀片、34第二刀片、35第三刀片、36第四刀片、37螺帽、4第一伸缩柱、5推板、6第二伸缩柱、7横梁、8传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多层硬质合金切割刀头，包括硬质合金块1，硬质合金块1放置于工作台2上，且硬质合金块1上端设有切割装置3，工作台包括支撑板21、卡块22和切割槽23，支撑板21上端设有多组卡块22，且其上端设有切割槽23，支撑板21的下端固定连接有多条第一伸缩柱4，第一伸缩柱4固定在地面上，切割装置3包括转动柱31、电机32、第一刀片33、第二刀片34、第三刀片35、第四刀片36、螺帽37，转动柱31的右侧依次等距离设有第一刀片33、第二刀片34、第三刀片35、第四刀片36，其左端与电机32的转动轴连接，第一刀片33、第二刀片34、第三刀片35、第四刀片36皆通过螺帽37固定于转动柱31上，电机32通过固定杆固定于横梁7的左侧，横梁7的右侧通过固定杆固定有第二伸缩柱6，第二伸缩柱6与推板5连接，推板5与硬质合金块1平齐，且其下面设有传送带8。进一步的，切割槽23位于第一刀片33的正下方，保证了在切断合金之后不会损坏工作台2。进一步的，每组卡块22之间的距离等于硬质合金块1的宽度，对合金进行一定的固定，使其不会轻易偏移。进一步的，第一刀片33、第二刀片34、第三刀片35、第四刀片36为不同种类的刀片，不同种类的刀片代表不同硬度的合金，从左到右刀片的直径依次减小，左侧的大是因为刀片必须深入到已经切割过的槽内进行切割，且每种刀片都有多个，每个的直径都不相同，为每一层深度不同做准备，好符合实际情况。进一步的，第一伸缩柱4、第二伸缩柱6、电机32皆可通过电脑控制，电脑控制更加精准，不会出现误差，且节省了人力成本。工作原理：本技术最开始时，工作台2与传送带8平齐，传送带8上的硬质合金块1进入到工作台2上，第一伸缩柱4向上升，直到与推板5平齐，推板5在第二伸缩柱6的作用下向左推动硬质合金块1，使得硬质合金块1的前端正好位于第四刀片36的下端，第一伸缩柱4继续向上升，硬质合金块1在第四刀片36的作用下进行第一层的切割；第一伸缩柱4下降至与推板5平齐，推板5推动硬质合金块1向左移动，使得硬质合金块1上被切割过的部分运动到第三刀片35下，然后进行第二层的切割，就这样依次将硬质合金块1进行切割，实现多层切割；切割槽23位于第一刀片33的正下方，保证了第一刀片33在切断硬质合金块1后不会损坏工作台2；每一个刀片切割一层硬质合金，保证了切割的质量，且刀片并不是是通过螺帽37进行固定的，可以根据实际需要进行更换刀片；第一伸缩柱4的上升量是固定的，但刀片的直径不是固定的，可以根据每一层的深度选择刀片的直径，后一个刀片的直径是前一个刀片的直径加上后一层的高度；第一伸缩柱4、第二伸缩柱6和电机32皆通过电脑程序控制，不会出现误差，从而实现流水式生产。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层硬质合金切割刀头，包括硬质合金块(1)，其特征在于：所述硬质合金块(1)放置于工作台(2)上，且硬质合金块(1)上端设有切割装置(3)，所述工作台包括支撑板(21)、卡块(22)和切割槽(23)，所述支撑板(21)上端设有多组卡块(22)，且其上端设有切割槽(23)，支撑板(21)的下端固定连接有多条第一伸缩柱(4)，所述第一伸缩柱(4)固定在地面上，所述切割装置(3)包括转动柱(31)、电机(32)、第一刀片(33)、第二刀片(34)、第三刀片(35)、第四刀片(36)、螺帽(37)，所述转动柱(31)的右侧依次等距离设有第一刀片(33)、第二刀片(34)、第三刀片(35)、第四刀片(36)，其左端与电机(32)的转动轴连接，所述第一刀片(33)、第二刀片(34)、第三刀片(35)、第四刀片(36)皆通过螺帽(37)固定于转动柱(31)上，所述电机(32)通过固定杆固定于横梁(7)的左侧，所述横梁(7)的右侧通过固定杆固定有第二伸缩柱(6)，所述第二伸缩柱(6)与推板(5)连接，所述推板(5)与硬质合金块(1)平齐，且其下面设有传送带(8)。

【技术特征摘要】
1.一种多层硬质合金切割刀头，包括硬质合金块(1)，其特征在于：所述硬质合金块(1)放置于工作台(2)上，且硬质合金块(1)上端设有切割装置(3)，所述工作台包括支撑板(21)、卡块(22)和切割槽(23)，所述支撑板(21)上端设有多组卡块(22)，且其上端设有切割槽(23)，支撑板(21)的下端固定连接有多条第一伸缩柱(4)，所述第一伸缩柱(4)固定在地面上，所述切割装置(3)包括转动柱(31)、电机(32)、第一刀片(33)、第二刀片(34)、第三刀片(35)、第四刀片(36)、螺帽(37)，所述转动柱(31)的右侧依次等距离设有第一刀片(33)、第二刀片(34)、第三刀片(35)、第四刀片(36)，其左端与电机(32)的转动轴连接，所述第一刀片(33)、第二刀片(34)、第三刀片(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，
申请(专利权)人：河源正信硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44