涡旋盘精加工专机制造技术

本实用新型专利技术涉及机床领域，涡旋盘精加工专机，包括工件控制中心和刀具控制中心，所述工件控制中心包括第一导轨、安装座、第二导轨、滑板和直驱回转台，第一导轨水平设置，所述安装座可移动的安装在第一导轨上，第二导轨竖直的设置在安装座上，滑板可移动的安装在第二导轨上，直驱回转台安装在滑板上，且直驱回转台的转动端安装有工件卡具；刀库控制中心包括第三导轨、刀具安装台、主轴箱和刀具夹具，其中第三导轨水平设置，且第三导轨的导向方向和第一导轨的导向方向相互垂直，所述刀具安装台可移动的安装在第三导轨上，所述主轴箱安装在刀具安装台上，所述刀具夹具安装在主轴箱的转动端，且所述工件卡具和刀具卡具可移动到相对位置。

【技术实现步骤摘要】
涡旋盘精加工专机
本技术涉及机床领域，特别是一种用于加工涡旋盘加工数控机床。
技术介绍
涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。涡旋盘作为涡旋压缩机的核心部件，涡旋盘的加工精度具有很高的要求。现有技术中的涡旋盘加工机床，均采用进口卧式机床加工，国内机床缺少加工涡旋盘的专用机床。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种涡旋盘精加工专机，该机床采用双立式加工涡旋盘，解决涡旋盘加工精度的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：涡旋盘精加工专机，包括工件控制中心和刀具控制中心，所述工件控制中心包括第一导轨、安装座、第二导轨、滑板和直驱回转台，其中第一导轨水平设置，所述安装座可移动的安装在第一导轨上，所述第二导轨竖直的设置在安装座上，滑板可移动的安装在第二导轨上，所述直驱回转台安装在滑板上，且直驱回转台的转动端安装有工件卡具；所述刀具控制中心包括第三导轨、刀具安装台、主轴箱和刀具夹具，其中第三导轨水平设置，且第三导轨的导向方向和第一导轨的导向方向相互垂直，所述刀具安装台可移动的安装在第三导轨上，所述主轴箱安装在刀具安装台上，所述刀具夹具安装在主轴箱的转动端，且所述工件卡具和刀具卡具可移动到相对位置；所述涡旋盘精加工专机还包括刀库，该刀库安装在刀具控制中心侧面，所述刀库还包括用于将刀库内刀具和刀具控制中心中刀具替换的双勾状换刀机构，该换刀机构包括长条状的换刀主体，该主体可转动的安装在刀库底座上，换刀主体中部连接在动力电机的转动端，换刀主体的两端分别安装换刀接头。作为优选的，所述直驱回转台由低惯性伺服电机伺服驱动。作为优选的，所述主轴箱由低惯性伺服电机伺服驱动。使用本技术的有益效果是：本装置通过双立式的刀具控制中心和工件控制中心，立式加工涡旋盘，在涡旋盘的控制定位上，采用可控制X向移动的第一导轨和Z向移动的第二导轨，可控制待加工的工件做回转动作。在刀具控制中心部分，通过第三导轨控制刀具在Y向上移动，进而控制刀具的给进量和给进时机，使得本涡旋盘精加工专机加工涡旋盘效率和精度得到保障。在本加工专机上配置刀库，通过翻转对换使得刀具替换工具，提高换刀速度，使本加工专机效率保持在最好状态。附图说明图1为涡旋盘精加工专机侧面结构示意图。图2为涡旋盘精加工专机俯视结构示意图。附图标记包括：110-第一导轨，120-安装座，130-第二导轨，140-滑板，150-直驱回转台，160-工件夹具，210-第三导轨，220-刀具安装台，230-主轴箱，240-刀具夹具，300-刀库，400-待加工工件。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1、图2所示，本实施例提供一种涡旋盘精加工专机，包括工件控制中心和刀具控制中心，工件控制中心包括第一导轨110、安装座120、第二导轨130、滑板140和直驱回转台150，其中第一导轨110水平设置，安装座120可移动的安装在第一导轨110上，第二导轨130竖直的设置在安装座120上，滑板140可移动的安装在第二导轨130上，直驱回转台150安装在滑板140上，且直驱回转台150的转动端安装有工件卡具；刀库300控制中心包括第三导轨210、刀具安装台220、主轴箱230和刀具夹具240，其中第三导轨210水平设置，且第三导轨210的导向方向和第一导轨110的导向方向相互垂直，刀具安装台220可移动的安装在第三导轨210上，主轴箱230安装在刀具安装台220上，刀具夹具240安装在主轴箱230的转动端，且工件卡具和刀具卡具可移动到相对位置；直驱回转台150的转动端对应安装工件夹具160，工件夹具160夹装待加工工件400。涡旋盘精加工专机还包括刀库300，该刀库300安装在刀具控制中心侧面，刀库300还包括用于将刀库300内刀具和刀具控制中心中刀具替换的双勾状换刀机构，该换刀机构包括长条状的换刀主体，该主体可转动的安装在刀库300底座上，换刀主体中部连接在动力电机的转动端，换刀主体的两端分别安装换刀接头。本装置通过双立式的刀具控制中心和工件控制中心，立式加工涡旋盘，在涡旋盘的控制定位上，采用可控制X向移动的第一导轨110和Z向移动的第二导轨130，可控制待加工的工件做回转动作。在刀具控制中心部分，通过第三导轨210控制刀具在Y向上移动，进而控制刀具的给进量和给进时机，使得本涡旋盘精加工专机加工涡旋盘效率和精度得到保障。在本加工专机上配置刀库300，通过翻转对换使得刀具替换工具，提高换刀速度，使本加工专机效率保持在最好状态。本涡旋盘精加工专机，采用展成加工，保证加工动、静盘形线精度≤0.01mm。本加工专机具有以下特点：1)卧式涡旋盘形线精加工专机，是涡旋动、静盘形线精加工的专用设备，广泛应用于压缩机及汽车行业。2)低惯性伺服电机，提高了随动性。三轴为闭环控制。3)控制系统：SIEMENS828D，具有极坐标插补、螺旋线插补、样条曲线功能。在本实施例中，直驱回转台150由低惯性伺服电机伺服驱动。主轴箱230由低惯性伺服电机伺服驱动。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涡旋盘精加工专机，其特征在于：包括工件控制中心和刀具控制中心，所述工件控制中心包括第一导轨、安装座、第二导轨、滑板和直驱回转台，其中第一导轨水平设置，所述安装座可移动的安装在第一导轨上，所述第二导轨竖直的设置在安装座上，滑板可移动的安装在第二导轨上，所述直驱回转台安装在滑板上，且直驱回转台的转动端安装有工件卡具；所述刀具控制中心包括第三导轨、刀具安装台、主轴箱和刀具夹具，其中第三导轨水平设置，且第三导轨的导向方向和第一导轨的导向方向相互垂直，所述刀具安装台可移动的安装在第三导轨上，所述主轴箱安装在刀具安装台上，所述刀具夹具安装在主轴箱的转动端，且所述工件卡具和刀具卡具可移动到相对位置；所述涡旋盘精加工专机还包括刀库，该刀库安装在刀具控制中心侧面，所述刀库还包括用于将刀库内刀具和刀具控制中心中刀具替换的双勾状换刀机构，该换刀机构包括长条状的换刀主体，该主体可转动的安装在刀库底座上，换刀主体中部连接在动力电机的转动端，换刀主体的两端分别安装换刀接头。

【技术特征摘要】
1.涡旋盘精加工专机，其特征在于：包括工件控制中心和刀具控制中心，所述工件控制中心包括第一导轨、安装座、第二导轨、滑板和直驱回转台，其中第一导轨水平设置，所述安装座可移动的安装在第一导轨上，所述第二导轨竖直的设置在安装座上，滑板可移动的安装在第二导轨上，所述直驱回转台安装在滑板上，且直驱回转台的转动端安装有工件卡具；所述刀具控制中心包括第三导轨、刀具安装台、主轴箱和刀具夹具，其中第三导轨水平设置，且第三导轨的导向方向和第一导轨的导向方向相互垂直，所述刀具安装台可移动的安装在第三导轨上，所述主轴箱安装在刀具安装台上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭晋威，黄晧，谭方，宋菲菲，
申请(专利权)人：沈阳巨浪精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21