用于高效加工键槽的插刀制造技术

本实用新型专利技术的用于高效加工键槽的插刀，包括插刀销孔、插刀体、刀头，其特征在于：所述插刀体背成平面，安置刀头一侧成前低后高的斜面，刀头成间隔安置，后面的刀头上沿高于前面的刀头上沿；所述间隔大于工件键槽加工面的厚度；在安置刀头一侧，前面的第一个刀头之前有一段不小于间隔长度、任一点不高于第一个刀头根部的前刀体，最后一个刀头之后有一段不小于间隔长度、任一点不高于最后一个刀头的后刀体。本实用新型专利技术利用刀头一侧成前低后高的斜面，在一次插槽过程中，后面高出的刀头在前面刀头插槽深度的基础上，继续加深插槽，只需要一次插槽即可将键槽加工到工艺要求的深度，大大提高了键槽加工的工效。

【技术实现步骤摘要】
用于高效加工键槽的插刀
本技术涉及机加工，具体是用于高效加工键槽的插刀。
技术介绍
键槽加工常采用的方法是将夹具加工成一个整体固定在拉床上，将拉刀于夹具拉槽中移动，完成拉键槽作业。CN204122838U的专利公开了一种曲轴齿轮键槽加工机构，包括齿轮夹具、拉刀和牵引装置，拉刀通过牵引装置与拉床的拉轴固定连接，拉刀穿过齿轮夹具中心，所述齿轮夹具包括固定在拉床上的夹具体，夹具体上固装有齿轮定位轴，在所述夹具体上还固定有对曲轴齿轮周向定位的销轴定位装置；该销轴定位装置固定在拉刀槽的左上方。CN201720446138的键槽加工机，包括机架、拉刀、设置在机架上牵引拉刀的牵引机构、固定在机架上用于安装齿轮的安装部，其与CN204122838U的不同在于所述机架上还设置一清理组件，所述清理组件包括毛刷、驱动毛刷沿拉刀刀槽方向移动的驱动件；在进行键槽加工的同时通过毛刷对拉刀的刀槽进行清理。工作的时候，将拉刀自第二插槽插入，将连接件自第一插槽插入，从而固定拉刀，将齿轮套在支撑杆上，启动油缸带动拉刀移动加工齿轮上的键槽；在拉刀移动同时，气缸带动毛刷对刀槽进行清理，在拉刀从齿轮脱离的时候，油缸继续带动拉刀移动一段距离，毛刷对拉刀末端完成清理。然而上述方法工作效率还有待提高。
技术实现思路
为了提高键槽加工效率，本技术提供用于高效加工键槽的插刀。为描述方便，本技术的技术方案中将已有技术中的拉刀改称插刀。用于高效加工键槽的插刀，包括插刀销孔、插刀体、刀头，其特征在于：所述插刀体背成平面，安置刀头一侧成前低后高的斜面，刀头成间隔安置，后面的刀头上沿高于前面的刀头上沿；所述间隔大于工件键槽加工面的厚度；在安置刀头一侧，前面的第一个刀头之前有一段不小于间隔长度、任一点不高于第一个刀头根部的前刀体，最后一个刀头之后有一段不小于间隔长度、任一点不高于最后一个刀头的后刀体。进一步，后面的刀头上沿比前面的刀头上沿高出1~2mm。为便于装配工件，本技术中，前刀体为与第一个刀头根部平齐的平面。为了充分利用最后一个刀头，后刀体为与最后一个刀头根部平齐的平面，或为在间隔长度内任一点不高于最后一个刀头的斜面。更进一步的优选方案是：刀头成族且为族间隔安置，每族为紧靠着的2~3个刀头，族中的刀头成前低后高，相差1~2mm；族间隔大于工件键槽加工面的厚度。更加优选的方案是：后刀头族的第一个刀头比相邻的前刀头族的最后一个刀头高1~2mm。本技术利用刀头一侧成前低后高的斜面，在一次插槽过程中，后面高出的刀头在前面刀头插槽深度的基础上，继续加深插槽，只需要一次插槽即可将键槽加工到工艺要求的深度，大大提高了键槽加工的工效。实际应用中工效可以提高10~20倍。附图说明图1是一个配置了本技术的插刀的键槽高效加工设备俯视图。图2是图1的下视图。图3是插刀的主视图。图中附图标记为：油缸1，推拉杆2，滑块3，销轴4，滑块右耳5，右滑杆6，插刀7，机架8，工件支撑块9，左螺杆10，左压杆11，左转动轴12，左固定块13，左滑杆14，滑块左耳15，上轴承16，支撑平衡杆17，工件支撑台18，机架脚19，下轴承20，丝杆21，丝杆旋套22，支撑台脚23，转盘24，加强筋25，插刀通孔26，插刀销孔27，第二刀头族第一个刀头28，第一刀头族第三个刀头29，第一刀头族第一个刀头30。具体实施方式如图1~2。一种键槽高效加工设备，包括机架8、插刀7、设置在机架8上牵引插刀7的牵引机构、用于安装工件的安装部，牵引机构由液压系统（包括油缸1）、推拉杆2和导轨（即右滑杆6和左滑杆14）构成，安装部固定在机架8上，位于机架8前端外，由插刀通孔26两侧的两个夹具构成，夹具的固定块（如左固定块13）固定在机架上，压杆（如左压杆11）通过转动轴（如左转动轴12）连接固定块（如左固定块13），螺杆（如左螺杆10）穿过压杆（如左压杆11）旋在机架8上，用于调节压杆（如左压杆11）与机架8的间隔。机架8前端设置位于安装部下方的工件支撑台18，工件支撑台18上方设置工件支撑块9，工件支撑块9通过丝杆机构实现相对工件支撑台18的上下移动。丝杆机构包括丝杆21、丝杆旋套22和转盘24，丝杆21穿过工件支撑台18与工件支撑台18上方的工件支撑块9固定连接，与丝杆21啮合的丝杆旋套22固定在转盘24下，穿过工件支撑台18，丝杆旋套22通过两个轴承（上轴承16和下轴承20）连接工件支撑台18。工件支撑块9连接2根支撑平衡杆17，支撑平衡杆17穿过工件支撑台18，并可上下滑动。插刀7后端通过销轴4连接牵引机构的滑块3的滑块右耳5和滑块左耳15，滑块3与推拉杆2固定连接，滑块3的左右两端有套在左右滑杆（即右滑杆6和左滑杆14）上的滑套（图中未画出）。如图3。用于高效加工键槽的插刀，包括插刀销孔27、插刀体、刀头，其特征在于：所述插刀体背成平面，安置刀头一侧成前低后高的斜面，刀头成间隔安置，后面的刀头上沿高于前面的刀头上沿；所述间隔L大于工件键槽加工面的厚度；在安置刀头一侧，前面的第一刀头族第一个刀头30之前有一段不小于间隔长度L、任一点不高于第一刀头族第一个刀头30根部的前刀体，最后一个刀头之后有一段不小于间隔长度、任一点不高于最后一个刀头的后刀体。前刀体为与第一个刀头根部平齐的平面。后刀体为在间隔长度内任一点不高于最后一个刀头的斜面。共有刀头成族且为族间隔安置，每族为紧靠着的3个刀头，族中的刀头成前低后高，相差2mm；族间隔大于工件键槽加工面的厚度，为L。后刀头族的第一个刀头（如第二刀头族第一个刀头28）比相邻的前刀头族的最后一个刀头（如第一刀头族第三个刀头29）高2mm。应用本技术的键槽高效加工设备加工键槽时，首先将工件放置在工件支撑块9上，转动转盘24，使工件随着工件支撑块9上下移动至工件的孔正对着插刀通孔26，此时插刀7的前端位于工件的孔内。将左压杆11扳回，压在工件上，旋紧左螺杆10，左压杆11就紧紧压住工件。对右边的夹具同样操作，最终将工件压紧固定。开启液压系统，油缸1推动推拉杆2前进，滑块3被推拉杆2推动沿着左右滑杆（即右滑杆6和左滑杆14）前进，插刀7亦被推动前进，进行插键。由于安置刀头一侧成前低后高的斜面，后面的刀头上沿高于前面的刀头上沿，随着插刀的前进，插键深度逐渐加深。插刀前行至一个行程终点，完成一次插键，此时键槽的深度为第一个刀头进给量与最后一个刀头的高度之和。设第一个刀头高度（进给量）为2mm，最后一个刀头的高度为34mm，那么一次插键即可使键槽的深度达到36mm。与普通单刀头插键操作（一次插键2mm）相比，工效达到18倍。刀头族的间隔设置，是为了在插键过程中，当插键深度达到要求时，实现即时停车、退刀，这样，键槽的深度可以确定为停车时所处间隔之前的刀头族最后一个刀头的高度与插刀第一刀头族第一个刀头30的根部之差。所以，间隔的作用在于同样一把插刀，可以满足不同插键深度的要求。不但实现了高效，而且实现了一刀多用。本技术由于是插刀往前推进而完成插键，这就是本技术将已有技术中的拉刀改称插刀的原因。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于高效加工键槽的插刀，包括插刀销孔、插刀体、刀头，其特征在于：所述插刀体背成平面，安置刀头一侧成前低后高的斜面，刀头成间隔安置，后面的刀头上沿高于前面的刀头上沿；所述间隔大于工件键槽加工面的厚度；在安置刀头一侧，前面的第一个刀头之前有一段不小于间隔长度、任一点不高于第一个刀头根部的前刀体，最后一个刀头之后有一段不小于间隔长度、任一点不高于最后一个刀头的后刀体。

【技术特征摘要】
1.用于高效加工键槽的插刀，包括插刀销孔、插刀体、刀头，其特征在于：所述插刀体背成平面，安置刀头一侧成前低后高的斜面，刀头成间隔安置，后面的刀头上沿高于前面的刀头上沿；所述间隔大于工件键槽加工面的厚度；在安置刀头一侧，前面的第一个刀头之前有一段不小于间隔长度、任一点不高于第一个刀头根部的前刀体，最后一个刀头之后有一段不小于间隔长度、任一点不高于最后一个刀头的后刀体。2.根据权利要求1所述的用于高效加工键槽的插刀，其特征在于：后面的刀头上沿比前面的刀头上沿高出1~2mm。3.根据权利要求1所述的用于高效加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天回，
申请(专利权)人：黄天回，
类型：新型
国别省市：广西,45