一种辅助型折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辅助型折弯装置，属于工件加工装置领域，其技术方案如下，包括工作台、所述工作台的表面固定有两个相互对称的定位板，两个所述定位板的两个端点处分别固定有承载板，所述承载板的表面转动连接有竖直的转动杆，所述转动杆上铰接有承接块，所述承接块的表面固定有与承接块垂直的折弯杆，所述工作台表面位于定位板的一侧设有固定装置，所述固定装置可将工件紧紧压在定位板的侧面，本实用新型专利技术适可以在工件进行弯折时更为精确且省时省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助型折弯装置
本技术涉及工件加工装置领域，特别涉及一种辅助型折弯装置。
技术介绍
随着工业化的发展速度越来越块，所需要的工件也越来越多，其中就用到一种方形工件，而这种工件为了适应不同的安装地点，通常是将条状的工件弯折成方形，但是在加工时通常都是通过人工进行弯折，但是在人工弯折的过程中首先不能保证弯折的精度，使得弯折长度不同，而且单纯的通过人工弯折，还增加了劳动强度，使得生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辅助折弯装置，其具有可以在工件进行弯折时更为精确且省时省力的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辅助型折弯装置，包括工作台、所述工作台的表面固定有两个相互对称的定位板，两个所述定位板的两个端点处分别固定有承载板，所述承载板的表面转动连接有竖直的转动杆，所述转动杆上铰接有承接块，所述承接块的表面固定有与承接块垂直的折弯杆，所述工作台表面位于定位板的一侧设有固定装置，所述固定装置可将工件紧紧压在定位板的侧面。通过采用上述技术方案，首先通过固定装置将条状的工件固定在定位板的侧面，此时在转动转动杆使承接块上的折弯杆由承载板上向外转出，再转动承接块使折弯杆卡在条状工件的一侧，此时再使承接块转动，从而便可通过折弯杆带动工件沿定位板的侧面开始折弯，由于两个定位板之间的距离以及本身侧面的长度不变，所以工件在两个定位板的同一侧面的长度是一定的，不会发生变化，从而借助承接块上的折弯杆以及定位板可以更为准确的使工件沿定位板进行弯折。进一步的，所述固定装置包括固定板与凸块，所述固定板放置在工作台表面位于定位板的一侧，所述固定板远离定位板的一侧设有固定槽，所述凸块转动连接在工作台表面靠近固定槽处，所述凸块转动到固定槽内从而将固定板固定。通过采用上述技术方案，首先通过固定板将工件紧紧压在定位板的侧面，此时在转动凸块使其卡入到固定槽内，便可固定住固定板，从而使工件紧紧被固定在定位板处。进一步的，所述工作台表面靠近固定板处固定有竖直的定位杆，所述固定板侧面靠近定位杆处设有定位槽。通过采用上述技术方案，在工件沿定位板的侧面放置好后，此时移动固定板并使定位槽卡在定位杆上，可以防止在凸块卡入固定槽的过程中使固定板发生位移，防止了固定板使工件发生位移；并在定位槽卡入定位杆的同时便可使固定槽正好处于凸块前端，使凸块更为准确的卡入固定槽中。进一步的，所述凸块与承接块上均固定有把手。通过采用上述技术方案，增加手握处与支点之间的距离，从而使得力臂增加，所用的力便会变小，从而变得更为省力。进一步的，所述承载板的表面固定有竖直的卡接杆。通过采用上述技术方案，在不需要折弯时，可将折弯杆的端点抵接在卡接杆上，从而收起承接块。进一步的，所述固定板的表面固定有提手。通过采用上述技术方案，可以握住提手更为方便的使固定板移动。进一步的，所述凸块呈凸轮状。通过采用上述技术方案，凸轮的表面较为平滑，没有棱棱角角，这样可以轻松使凸块卡入到固定槽内。进一步的，所述定位板的直角处均倒圆角。通过采用上述技术方案，在进行弯折的过程中，工件在进行弯折时是借助定位板的直角处，受力较大，而圆角使得工件在进行弯折过程中受力更为均匀，不会被折断。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过折弯装置可以准确的将条状工件弯折成方形；2、借助承接块及把手可以在进行折弯过程中更为省力。附图说明图1是本实施例的示意图；图2是图1中A的放大图；图3是图2中B的放大图。图中，1、工作台；2、定位板；3、承载板；4、转动杆；5、承接块；6、固定装置；61、固定板；62、凸块；63、固定槽；64、定位槽；65、定位杆；7、折弯杆；8、把手；9、卡接杆；10、提手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种辅助型折弯装置，如图1、3所示，包括工作台1在，在工作台1的表面固定有两个相同对称的定位板2，首先通过定位板2可将工件依附在定位板2的侧面从而起到一个定位的作用；在每个定位板2的表面且位于两端处分别固定有一个承载板3，在每个承载板3表面靠近外侧处转动连接有转动杆4，在转动杆4上铰接有承接块5，所以承接块5可以通过转动杆4在承载板3上随意进行转动。且每个定位板2的直角处均倒圆角（见图3），这是因为在进行弯折的过程中，工件在进行弯折时是借助定位板2的直角处，受力较大，而圆角使得工件在进行弯折过程中受力更为均匀，不会被折断。如图1所示，在工作台1位于定位板2的一侧设有固定装置6，首先将条状工件依附在定位板2的侧面，再通过固定装置6可将工件首先固定在定位板2处；在承接块5的表面固定有与承接块5垂直的折弯杆7，此时首先转动转动杆4使承接块5上的折弯杆7由承载板3上向外转出，再转动承接块5使折弯杆7卡在条状工件的一侧，此时再使承接块5转动，从而便可通过折弯杆7带动工件沿定位板2的侧面开始折弯。在承接块5上还固定有一个把手8，通过把手8可以增加手握处与支点之间的距离，从而使得力臂增加，所用的力便会变小。在承载板3的表面还固定有卡接杆9，在不需要折弯时，可将折弯杆7的端点抵接在卡接杆9上，从而收起承接块5。如图1、2所示，固定装置6包括固定板61与凸块62，其中固定板61放置在工作台1的表面，这样使固定板61可以随意移动，可以留出与定位板2之间的余量来放置工件，而凸块62转动连接在工作台1表面靠近固定板61的位置，在固定板61靠近凸块62处还设有固定槽63，通过转动凸块62使其卡入到固定槽63内从而可使工件紧紧压在定位板2的侧面。在固定板61的侧面还设有定位槽64，在工作台1表面靠近定位槽64处固定有定位杆65，在凸块62卡入固定槽63前，可先将定位槽64卡在定位杆65处，从而可以使固定槽63正好位于凸块62处，使凸块62较为准确的卡入。如图1所示，在凸块62的侧面同样固定有把手8，同样增加手握处与支点之间的距离，从而使得力臂增加，所用的力便会变小；在固定板61的表面还固定有提手10，通过提手10可以较为方便的使固定板61移动；且凸块62呈凸轮状，凸轮的表面较为平滑，这样可以轻松使凸块62卡入到固定槽63内。具体实施过程：首先将工件抵接在定位板2的侧面，再使移动固定板61使固定板61上的定位槽64卡在定位杆65上，此时在转动凸块62，使其转动到固定槽63内，从而使工件固定在定位板2处，此时在转动转动杆4使承接块5上的折弯杆7由承载板3上向外转出，再转动承接块5使折弯杆7卡在条状工件的一侧，此时再使承接块5转动，从而便可通过折弯杆7带动工件沿定位板2的侧面开始折弯。由于两个定位板2之间的距离以及本身侧面的长度不变，所以工件在两个定位板2的同一侧面的长度是一定的，不会发生变化，从而借助承接块5上的折弯杆7以及定位板2可以更为准确的使工件沿定位板2进行弯折。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助型折弯装置，其特征是：包括工作台(1)、所述工作台(1)的表面固定有两个相互对称的定位板(2)，两个所述定位板(2)的两个端点处分别固定有承载板(3)，所述承载板(3)的表面转动连接有竖直的转动杆(4)，所述转动杆(4)上铰接有承接块(5)，所述承接块(5)的表面固定有与承接块(5)垂直的折弯杆(7)，所述工作台(1)表面位于定位板(2)的一侧设有固定装置(6)，所述固定装置(6)将工件紧紧压在定位板(2)的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种辅助型折弯装置，其特征是：包括工作台(1)、所述工作台(1)的表面固定有两个相互对称的定位板(2)，两个所述定位板(2)的两个端点处分别固定有承载板(3)，所述承载板(3)的表面转动连接有竖直的转动杆(4)，所述转动杆(4)上铰接有承接块(5)，所述承接块(5)的表面固定有与承接块(5)垂直的折弯杆(7)，所述工作台(1)表面位于定位板(2)的一侧设有固定装置(6)，所述固定装置(6)将工件紧紧压在定位板(2)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种辅助型折弯装置，其特征是：所述固定装置(6)包括固定板(61)与凸块(62)，所述固定板(61)放置在工作台(1)表面位于定位板(2)的一侧，所述固定板(61)远离定位板(2)的一侧设有固定槽(63)，所述凸块(62)转动连接在工作台(1)表面靠近固定槽(63)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆栓，
申请(专利权)人：天津东堡电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12