充填机真空无尘剔废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及充填机真空无尘剔废装置，解决剔除废囊效率低和减少粉尘，减轻环境污染的问题，真空吸尘器经上部的真空管与集尘桶相连通，集尘桶经桶体上的吸气管口、第一管道与真空过滤缓冲器相连通，真空过滤缓冲器的吸气口经第二管道与一级剔废及吸尘装置相连通，一级剔废及吸尘装置与二级剔废装置相连通，一级剔废及吸尘装置、二级剔废装置置于一级抛光机的出料口和二级抛光机进料口中间，真空吸尘器与控制柜相连，真空过滤缓冲器上装有真空传感器，真空传感器与控制柜相连，电源接头和信号接头与控制柜中的变频器相连。本实用新型专利技术装置结构简单，操作方便，可防止药粉扬尘，减少对环境的污染，且大大的提高了生产效率，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
充填机真空无尘剔废装置
本技术涉及制药设备，特别是一种充填机真空无尘剔废装置。
技术介绍
在生产胶囊型药剂的加工过程中，需要将药粉装入每个空胶囊壳中。目前，用于将药粉装填到空胶囊中的制药设备主要为充填机，现有的充填机在将药粉自动充填的过程中，会因真空度、坏囊等原因出现空囊、劈口囊、半截囊等废囊，同时囊壳外壁会附着少量药粉，为保证产出的胶囊全部合格且外观干净整洁，会进行后续的剔废操作。原剔废操作是通过控制压缩空气的大小将不合格的空囊、半截囊剔除，因压缩空气不稳定，是吹的状态，所以药粉也会被吹出，使操作过程中存在着粉尘较大，剔废效果差，造成药品污染风险，工作环境差，清场困难，危害员工健康，为最大限度降低房间粉尘量，减少环境污染，改善生产环境，员工身体健康，提升产成品的合格率，所以对剔废装置进行改进和创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之不足，本技术装置之目的就是提供一种充填机真空无尘剔废装置，利用真空吸和过滤的原理，将废囊和粉尘吸出，提高剔除废囊效率低和减少粉尘，减轻环境污染的问题。本技术解决的技术方案是，一种充填机真空无尘剔废装置，包括真空吸尘器、真空过滤缓冲器、真空传感器、抛光机和控制柜，真空吸尘器经上部的真空管与集尘桶相连通，集尘桶经桶体上的吸气管口、第一管道与真空过滤缓冲器相连通，真空过滤缓冲器的吸气口经第二管道与一级剔废及吸尘装置相连通，一级剔废及吸尘装置与二级剔废装置相连通，一级剔废及吸尘装置、二级剔废装置置于一级抛光机的出料口和二级抛光机进料口中间，真空吸尘器经导线与控制柜上的电源接头相连，真空过滤缓冲器上装有真空传感器，真空传感器经信号线与控制柜上的信号接头相连，电源接头和信号接头与控制柜中的变频器相连。本技术装置结构简单，操作方便，节能环保，可防止药粉扬尘，减少对环境的污染，且大大的提高了生产效率，改善了员工的工作环境，保护员工的健康，保证了产品质量，提升品牌形象，是药品生产中剔囊设备上的创新，经济和社会效益显著。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由图1所示，本技术一种充填机真空无尘剔废装置，包括真空吸尘器、真空过滤缓冲器、真空传感器、抛光机和控制柜，真空吸尘器4经上部的真空管与集尘桶2相连通，集尘桶2经桶体上的吸气管口1、第一管道19与真空过滤缓冲器14相连通，真空过滤缓冲器14的吸气口15经第二管道与一级剔废及吸尘装置22相连通，一级剔废及吸尘装置22与二级剔废装置23相连通，一级剔废及吸尘装置22、二级剔废装置23置于一级抛光机20的出料口和二级抛光机24进料口中间，真空吸尘器4经导线5与控制柜8上的电源接头6相连，真空过滤缓冲器14上装有真空传感器13，真空传感器13经信号线10与控制柜8上的信号接头9相连，电源接头6和信号接头9与控制柜8中的变频器7相连。为了保证使用效果，所述的控制柜为PLC控制柜（或PLC可编程程序控制器），电源接头6和信号接头9与控制柜8中的变频器7相连，由变频器作为核心部件组成恒压的闭环PID控制；所述的第一管道19上端与集尘桶2的吸气管口1相连，下端经第一管道弯头11与真空过滤缓冲器14的真空过滤缓冲器排气口12相连通；所述的第二管道是由依次相连通的第一气管16、第一气管弯头17、第二气管18、第二气管弯头21构成，第一气管16与吸气口15相连通，第二气管弯头21与一级剔废及吸尘装置22相连通，再通过二级剔废装置（23）中的精密多孔剔废器；所述的集尘桶2、真空吸尘器4共同置于带移动轮的底座25上，方便使用和移动。本技术一种充填机真空无尘剔废装置，包括真空吸尘器4，变频器7，控制柜8，真空传感器13，真空过滤缓冲器14，一级抛光机20，一级剔废及吸尘装置22，二级剔废装置23，二级抛光机24。抛光机的一端设有进料口，另一端设有出料口，一级剔废及吸尘装置22和二级剔废装置23位于一级抛光机20的出料口和二级抛光机24的进料口中间，同时一级剔废及吸尘装置22通过第二气管弯头21，第二气管18，第一气管弯头17，第一气管16接至真空过滤缓冲器吸气口15处，真空过滤缓冲器排气口12通过第一管道弯头11和第一管道19接至吸气口1，废气由真空吸尘器排气管3排出，真空过滤缓冲器14上的真空传感器13通过信号线10和信号接头9接到变频器7的控制端子上，真空吸尘器4通过导线5经电源接头6与变频器7相接。通过真空过滤缓冲器14上的真空传感器13与变频器7同真空吸尘器的风机形成恒压的闭环控制，当一级剔废及吸尘装置22在剔废和吸尘的过程中，真空压力的变化会引起真空过滤缓冲器14内的真空度有所变化时，这些变化通过真空过滤缓冲器14上的真空传感器13和信号线10反馈给变频器7，通过对变频器7进行调整，控制真空吸尘器风机的转速实时变化，从而使真空过滤缓冲器14内的真空压力保持恒定，同时将连接到剔废装置的管道长度、管径、弯头数量固化，这样真空管道的阻力也就相应固化，所有可能变化的参数都固化后再加上恒定的压力就得到了稳定的控制结果，再经过二级剔废装置进行二次剔废，从而使之完全达到无尘剔废的目的。由充填机充填后的胶囊进入一级抛光机20进料口处，经过一级抛光机20抛光后，在进入二级抛光机24时，由变频器7控制的真空吸尘器在一级剔废及吸尘装置22处提供稳定的负压，从而将废囊和粉尘吸出，使之达到无尘剔废的目的，再经过二级剔废装置23中的精密多孔剔废器进行二次剔废，可使空囊差错发生率降到零。经实地应用和试验，效果非常好；在试验中，为确保空胶囊及废胶囊被完全剔除，将剔废真空度调整的比实际需求稍大一些。经过多次实验，将不锈钢桶改造为真空过滤缓冲器，真空过滤缓冲器上的真空传感器与变频器控制的风机形成闭环控制，同时将连接到剔废装置的管道长度、管径、弯头数量固化，这样真空管道的阻力也就相应固化，所有可能变化的参数都固化后就得到了稳定的控制结果。以二甲双胍格列本脲胶囊（I）产品进行了试用，生产7批产品均可实现有效剔废，且房间产尘问题得到解决。由上述可以看出，本技术的创新性在于，将原来的用压缩空气吹改为用恒压的真空吸，有效解决了原剔废装置剔废不稳定，粉尘大的问题。也就是说，在结构上，首先将不锈钢桶改造为真空过滤缓冲器14，真空过滤缓冲器14上的真空传感器13与变频器7控制的真空吸尘器风机形成恒压的闭环PID控制，当启动变频器后，一级剔废及吸尘装置22在剔废和吸尘的过程中，真空压力的变化会引起真空过滤缓冲器14内的真空度有所变化时，这些变化通过真空过滤缓冲器14上的真空传感器13和信号线10给变频器7，通过对变频器7进行调整，控制真空吸尘器风机的转速实时变化，从而使真空过滤缓冲器14内的真空压力保持恒定，同时将连接到剔废装置的管道长度、管径、弯头数量固化，这样真空管道的阻力也就相应固化，所有可能变化的参数都固化后加上恒定的压力，再经过二级剔废装置23进行二次剔废，就得到了稳定的控制结果。为保证本技术装置操作方便，员工启动变频器，其余的工作均由真空无尘剔废装置自动进行，不再需要人为干预，工作完成后，只需要将几个气管连接处的快装气管接头拧松，将几个气管拿掉，再将电缆线的连接插头拧掉即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充填机真空无尘剔废装置，包括真空吸尘器、真空过滤缓冲器、真空传感器、抛光机和控制柜，其特征在于，真空吸尘器（4）经上部的真空管与集尘桶（2）相连通，集尘桶（2）经桶体上的吸气管口（1）、第一管道（19）与真空过滤缓冲器（14）相连通，真空过滤缓冲器（14）的吸气口（15）经第二管道与一级剔废及吸尘装置（22）相连通，一级剔废及吸尘装置（22）与二级剔废装置（23）相连通，一级剔废及吸尘装置（22）、二级剔废装置（23）置于一级抛光机（20）的出料口和二级抛光机（24）进料口中间，真空吸尘器（4）经导线（5）与控制柜（8）上的电源接头（6）相连，真空过滤缓冲器（14）上装有真空传感器（13），真空传感器（13）经信号线（10）与控制柜（8）上的信号接头（9）相连，电源接头（6）和信号接头（9）与控制柜（8）中的变频器（7）相连。

【技术特征摘要】
1.一种充填机真空无尘剔废装置，包括真空吸尘器、真空过滤缓冲器、真空传感器、抛光机和控制柜，其特征在于，真空吸尘器（4）经上部的真空管与集尘桶（2）相连通，集尘桶（2）经桶体上的吸气管口（1）、第一管道（19）与真空过滤缓冲器（14）相连通，真空过滤缓冲器（14）的吸气口（15）经第二管道与一级剔废及吸尘装置（22）相连通，一级剔废及吸尘装置（22）与二级剔废装置（23）相连通，一级剔废及吸尘装置（22）、二级剔废装置（23）置于一级抛光机（20）的出料口和二级抛光机（24）进料口中间，真空吸尘器（4）经导线（5）与控制柜（8）上的电源接头（6）相连，真空过滤缓冲器（14）上装有真空传感器（13），真空传感器（13）经信号线（10）与控制柜（8）上的信号接头（9）相连，电源接头（6）和信号接头（9）与控制柜（8）中的变频器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：程剑军，肖冬华，张苏信，席顺，罗光生，赵雪，柳金光，冯武斌，李志红，杨青，
申请(专利权)人：河南羚锐制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41