一种多工位金属喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位金属喷涂设备，包括壳体，所述壳体的下端中央固定连接有电机箱，所述电机箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离驱动电机的一端依次贯穿电机箱的顶壁和壳体的底壁并延伸至壳体内与第一U型板的底壁固定连接，所述主动轴上贯穿且固定连接有第一链轮，所述壳体内底壁上转动连接有两根竖直的从动轴，且两根从动轴对称设置在主动轴的两侧，所述从动轴的上端与第二U型板的底壁固定连接，所述从动轴上贯穿且固定连接有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，满足对多个金属同时进行喷涂，有效提高了喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位金属喷涂设备
本技术涉及喷涂
，尤其涉及一种多工位金属喷涂设备。
技术介绍
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的这些特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。随着金属产品的使用需求增加，对金属的生产量也在逐渐的增加。目前在金属生产完成后，一些金属需要对其表面进行喷涂操作，而传统的喷涂方法通常利用人工手持金属并进行边旋转边喷涂，这种喷涂方法不仅容易弄脏工作者的衣物，同时工作效率低，影响金属生产质量，喷涂时存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位金属喷涂设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多工位金属喷涂设备，包括壳体，所述壳体的下端中央固定连接有电机箱，所述电机箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离驱动电机的一端依次贯穿电机箱的顶壁和壳体的底壁并延伸至壳体内与第一U型板的底壁固定连接，所述主动轴上贯穿且固定连接有第一链轮，所述壳体内底壁上转动连接有两根竖直的从动轴，且两根从动轴对称设置在主动轴的两侧，所述从动轴的上端与第二U型板的底壁固定连接，所述从动轴上贯穿且固定连接有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述第一U型板和第二U型板的槽口内均连接有支撑机构；所述壳体的上端设有多个开口，且开口分别对应设置在第一U型板和第二U型板的上侧，所述开口内安装有箱体，所述箱体内安装有喷料放置斗，所述喷料放置斗的输出端与喷头的输入端连接，所述喷头的输出端贯穿箱体的底壁设置。优选地，所述壳体的下端四角处均固定连接有竖直的支撑柱。优选地，所述支撑机构包括分别与第一U型板和第二U型板的槽口底壁固定连接的安装块，所述安装块的上端设有凹槽，所述凹槽内底壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与竖直的连杆固定连接，所述连杆的上端贯穿安装块的顶壁并与水平的放置板固定连接。优选地，所述连杆的左右侧壁上均固定连接有U型杆，所述U型杆的两个支脚之间转动连接有滚轮，所述滚轮与凹槽的内壁滚动连接，所述放置板的上端连接有防滑护垫。优选地，所述箱体的上端铰接有盖体，且盖体的上端固定连接有提手。优选地，所述第一链轮的直径大于第二链轮的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在壳体的下端设置电机箱，通过控制电机箱内的驱动电机，可以实现多个喷涂工作同时进行，提高了生产的效率，并且降低了对工作人员身体的危害；通过在箱体内设置喷料放置斗，方便了对喷料的添加工作，减轻了工作人员的劳动强度。本技术设计合理，操作简单，满足对多个金属同时进行喷涂，有效提高了喷涂效率。附图说明图1为本技术提出的一种多工位金属喷涂设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种多工位金属喷涂设备的安装块内部结构图。图中：1壳体、2电机箱、3驱动电机、4主动轴、5第一U型板、6第一链轮、7从动轴、8第二U型板、9第二链轮、10链条、11箱体、12喷料放置斗、13喷头、14支撑柱、15安装块、16弹簧、17连杆、18放置板、19U型杆、20滚轮、21盖体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种多工位金属喷涂设备，包括壳体1，具体的，壳体1的下端四角处均固定连接有竖直的支撑柱14，壳体1的下端中央固定连接有电机箱2，电机箱2内安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有主动轴4，主动轴4远离驱动电机3的一端依次贯穿电机箱2的顶壁和壳体1的底壁并延伸至壳体1内与第一U型板5的底壁固定连接，主动轴4上贯穿且固定连接有第一链轮6，壳体1内底壁上转动连接有两根竖直的从动轴7，且两根从动轴7对称设置在主动轴4的两侧，从动轴7的上端与第二U型板8的底壁固定连接，从动轴7上贯穿且固定连接有第二链轮9，第一链轮6通过链条10与第二链轮9连接，其中，第一链轮6的直径大于第二链轮9的直径，防止出现链条10打滑的情况，第一U型板5和第二U型板8的槽口内均连接有支撑机构。其中，支撑机构包括分别与第一U型板5和第二U型板8的槽口底壁固定连接的安装块15，安装块15的上端设有凹槽，凹槽内底壁上固定连接有弹簧16，弹簧16的上端与竖直的连杆17固定连接，连杆17的上端贯穿安装块15的顶壁并与水平的放置板18固定连接，具体的，连杆17的左右侧壁上均固定连接有U型杆19，U型杆19的两个支脚之间转动连接有滚轮20，滚轮20与凹槽的内壁滚动连接，放置板18的上端连接有防滑护垫；壳体1的上端设有多个开口，且开口分别对应设置在第一U型板5和第二U型板8的上侧，开口内安装有箱体11，其中，箱体11的上端铰接有盖体21，且盖体21的上端固定连接有提手，箱体11内安装有喷料放置斗12，喷料放置斗12的输出端与喷头13的输入端连接，喷头13的输出端贯穿箱体11的底壁设置。本技术中，通过在壳体1的下端设置电机箱2，通过控制电机箱2内的驱动电机3，可以实现多个喷涂工作同时进行，具体的操作，将需要喷涂的金属放置在放置板18上，启动驱动电机3，进而驱动电机3带动主动轴4转动，主动轴4上连接的第一链轮6通过链条10带动两侧的从动轴7转动，进而实现了多个金属块的旋转，并通过在金属块上侧设置的喷头13，可以快速的对金属进行喷涂工作，提高了生产的效率；通过在箱体11内设置喷料放置斗12，方便了对喷料的添加工作，减轻了工作人员的劳动强度，并且降低了对工作人员身体的危害。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位金属喷涂设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下端中央固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)内安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有主动轴(4)，所述主动轴(4)远离驱动电机(3)的一端依次贯穿电机箱(2)的顶壁和壳体(1)的底壁并延伸至壳体(1)内与第一U型板(5)的底壁固定连接，所述主动轴(4)上贯穿且固定连接有第一链轮(6)，所述壳体(1)内底壁上转动连接有两根竖直的从动轴(7)，且两根从动轴(7)对称设置在主动轴(4)的两侧，所述从动轴(7)的上端与第二U型板(8)的底壁固定连接，所述从动轴(7)上贯穿且固定连接有第二链轮(9)，所述第一链轮(6)通过链条(10)与第二链轮(9)连接，所述第一U型板(5)和第二U型板(8)的槽口内均连接有支撑机构；所述壳体(1)的上端设有多个开口，且开口分别对应设置在第一U型板(5)和第二U型板(8)的上侧，所述开口内安装有箱体(11)，所述箱体(11)内安装有喷料放置斗(12)，所述喷料放置斗(12)的输出端与喷头(13)的输入端连接，所述喷头(13)的输出端贯穿箱体(11)的底壁设置。

【技术特征摘要】
1.一种多工位金属喷涂设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下端中央固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)内安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有主动轴(4)，所述主动轴(4)远离驱动电机(3)的一端依次贯穿电机箱(2)的顶壁和壳体(1)的底壁并延伸至壳体(1)内与第一U型板(5)的底壁固定连接，所述主动轴(4)上贯穿且固定连接有第一链轮(6)，所述壳体(1)内底壁上转动连接有两根竖直的从动轴(7)，且两根从动轴(7)对称设置在主动轴(4)的两侧，所述从动轴(7)的上端与第二U型板(8)的底壁固定连接，所述从动轴(7)上贯穿且固定连接有第二链轮(9)，所述第一链轮(6)通过链条(10)与第二链轮(9)连接，所述第一U型板(5)和第二U型板(8)的槽口内均连接有支撑机构；所述壳体(1)的上端设有多个开口，且开口分别对应设置在第一U型板(5)和第二U型板(8)的上侧，所述开口内安装有箱体(11)，所述箱体(11)内安装有喷料放置斗(12)，所述喷料放置斗(12)的输出端与喷头(13)的输入端连接，所述喷头(13)的输出端贯穿箱体(11)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永斌，朴成虎，
申请(专利权)人：天津市贵成电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12