油田用滤芯清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油田注水工艺领域，尤其是一种注水用井口过滤器的滤芯清洗装置。一种油田用滤芯清洗装置，主要包括柜体、万向轮，所述柜体设有清洗槽，柜体侧壁内设有电控箱、超声波发生器、液位检测仪，柜体上设有加药装置，所述清洗槽内壁设有支撑架，支撑架上放置有滤芯托盘，滤芯托盘上设有螺纹连接孔，待清洗的滤芯设于清洗槽内；所述清洗槽上部设有溢流口，下部设有排污口，底部还没有电加热器。本实用新型专利技术解决了滤芯难清洗和清洗不彻底的问题，其结构合理、操作简单，可以对井口过滤器滤芯内部污垢进行彻底清除，具有较强的生产实用性。

【技术实现步骤摘要】
油田用滤芯清洗装置
本技术涉及油田注水工艺领域，尤其是一种注水用井口过滤器的滤芯清洗装置。
技术介绍
注水工艺是油田开发的一种十分重要的开采方式，是补充地层能量、维持油田较长期高产稳产的有效、易行的方法；目前油田注水采用联合处理站处理后的污水回注，由于联合站污水处理系统及长输管道的不稳定性，到达注水井井口的水中含有油污、悬浮物，影响注水效果。为解决此问题，在注水井井口安装井口过滤器，拦截并过滤来水中的油泥、固体悬浮物等杂质，井口过滤器运行过程中，滤筒及滤芯内部浮着原油油泥、碳酸盐垢及其它杂质，由于长时间运行和压力作用下，杂质在过滤器中富集累积，滤孔及筛孔被固体杂质堵塞，造成通量下降，出现憋压，注水量不够的现象，也造成水质的二次污染；目前现场人工清洗方法是使用钢刷将滤网表面污垢清除，但是无法将滤筒及滤芯内部污垢彻底清除，无法达到深层清洗；在这种不深层清洗前提下，只是更换滤网，无法解决根本问题，会继续出现通量不足、注水量不够，憋压造成滤网变形，造成成本、维护费用的增加，严重影响了正常生产。来水由进水口进入过滤器，经过过滤器滤芯组件滤掉杂质后，清水由出水口排出。现有过滤器的清洗方法为过滤器自身的反冲洗和人工清洗，其工作原理是：所谓的反冲就是利用排污阀门，打开排污阀后依靠自身压力携带杂质排出，将过滤器内部杂质排出。但是在现场应用过程中，由于井口注水压力较高，水中含油的悬浮物、油泥等杂质较多，经过长时间的运行，过滤器内部的污垢经过压力的压实作用，不易被发冲洗出。影响正常的生产运行。现有的清洗方法从滤芯外部进行清洗作业时，其水流方向与清洗杂质所需要的水流方向刚好反向，由于杂质长时间在过滤器内被压实，所以清洗效果不佳。现场清洗外排的污水有压力，易飞溅到外部，污染环境，不环保；常规的清洗方法是利用高压水射流技术，用高压水流再从外部冲击这些无机物杂质，将杂质从滤网上冲刷掉，但是在清洗过程中会有部分杂质镶嵌在滤芯的网孔中，不能完全清除，而且清洗过程需要大量的水，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、操作简便，可有效针对井口过滤器滤芯内部污垢进行彻底清除，经济实用的油田用滤芯清洗装置。本技术公开了一种油田用滤芯清洗装置，主要包括柜体、万向轮，其特征在于所述柜体设有清洗槽，柜体侧壁内设有电控箱、超声波发生器、液位检测仪，柜体上设有加药装置，所述加药装置包含电动搅拌机、加液口、出液管，所述出液管与所述清选槽相联通；所述清洗槽内壁设有支撑架，支撑架上放置有滤芯托盘，滤芯托盘上设有螺纹连接孔，待清洗的滤芯设于清洗槽内，其上部通过螺纹连接孔与滤芯托盘相连接，所述滤芯自带的反冲洗卡口位于滤芯托盘上方，待清洗的滤芯主体位于滤芯托盘的下方；所述清洗槽上部设有溢流口，下部设有排污口，底部还没有电加热器。作为优选，所述清洗槽内还设有网格托架，所述电加热器位于所述网格托架的下部。设置网格托架，可以将电加热器与所述滤芯隔开，防止滤芯对电加热器的碰撞。作为优选，所述液位检测仪为磁翻板液位计，所述磁翻板液位计通过信号线与电控箱相连接。作为优选，与所述滤芯自带的反冲洗卡口相连接，配有反冲洗设备。所述滤芯自带的反冲洗卡口，本身也是用于反冲洗的，这里利用了现有的反冲洗卡口，在利用本清洗装置进行清洗的基础上，也可以反冲洗，这样使得滤芯清洗得更彻底。本技术为了解决现有技术中存在的不足，在基础情况调研、实验分析和现场资料收集的基础上，结合现场工况提出井口过滤器的清洗方案，在对过滤器滤芯不产生腐蚀作用的前提下，设计了上述的清洗装置，该技术方案总体是利用了超声波清洗技术+辅助清洗剂＋反冲清洗方法。本技术工作原理：本技术结合物理和化学的方法进行精细清洗，使用超声波清洗技术+辅助清洗剂+反冲清洗方法；针对井口滤芯难清洗的问题，利用高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到深层清洗目的；目前油田注水井所使用的井口过滤器不锈钢滤芯，规格长为96cm，直径为86mm,螺纹连接;运行过程中，滤芯被油泥、垢、其他杂质堵塞，影响过滤效果；通过实验室测定，清洗环境温度对清洗效果有影响，高温环境下可加速对油泥等的有效清洗，所述加药装置中装有化学清洗剂，辅助加入化学清洗剂，利用这种清洗介质的化学作用，可以加速超声波的清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，可以对物件进行充分、彻底的清洗。结合滤芯规格，将滤芯固定在清洗槽中的滤芯托盘上，螺纹固定，进行浸入式清洗，超声波发生器将电源送来的电能转换为机械波，利用这种超声波达到清洗的目的。所述超声波发生器：是把电能转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号。采用线性放大电路和开关电源电路，大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式。所述清洗槽里盛放需要清洗的滤芯和清水，其规格尺寸可根据滤芯规格设计。清洗流程：1.预处理:将不锈钢滤芯从过滤器中取出，去除表面明显油泥；2.安装：滤芯螺纹安装在滤芯托盘上并放置清洗槽内；3.加水：向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没滤芯高度为准；4.加热：启动电控加热开关，将水加热到65-70℃；5.加入化学清洗剂：待水温升至40℃左右时，在加药装置中加入化学清洗剂，开启电动搅拌机搅动清水使其充分溶解；6.超声清洗：设定好超声时间，启动超声开关，开始超声清洗；7.反冲：用热水或压缩空气脉动对滤芯进行反冲洗（手动）；8.清洗剂溢流：若清洗过程中液面存有过多的浮油，打开溢流口将其排放（同时加入适量清水或清洗剂），防止二次污染；9.清洗后处理：排空污水，用洁净热水冲洗或用压缩空气将具各孔中的残留清洗液彻底吹净，并将表面吹干；或取出整个托盘，放洁净水中冲洗。与现有技术相比，本技术提供的过滤器滤芯的清洗装置，解决滤芯难清洗和清洗不彻底的问题，其结构合理、操作简单，可以对井口过滤器滤芯内部污垢进行彻底清除，具有较强的生产实用性，是一种经济实用的油田用滤芯清洗装置。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1中滤芯托盘的结构示意图。图中所示：1为柜体，2为磁翻板液位计，3为超声波发生器，4为电控箱，5为加药装置，6为电动搅拌机，7为加液口，8为出液阀门，9为出液管，10为反冲洗卡口，11为滤芯托盘，12为滤芯，13为支撑架，14为溢流口，15为清选槽，16为排污口，17为万向轮，18为电加热器，19为网格托架，20为螺纹连接孔。具体实施方式实施例1：参照图1、图2，为本技术实施例的结构示意图，一种油田用滤芯清洗装置，主要包括柜体1、万向轮17，所述柜体1设有清洗槽15，柜体1侧壁内设有电控箱4、超声波发生器3、液位检测仪，柜体1上设有加药装置5，所述加药装置5包含电动搅拌机6、加液口7、出液管9，所述出液管9上设有出液阀门8，所述出液管9与所述清选槽15相联通；所述清洗槽15内壁设有支撑架13，支撑架13上放置有滤芯托盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田用滤芯清洗装置，主要包括柜体、万向轮，其特征在于所述柜体设有清洗槽，柜体侧壁内设有电控箱、超声波发生器、液位检测仪，柜体上设有加药装置，所述加药装置包含电动搅拌机、加液口、出液管，所述出液管与所述清洗槽相联通；所述清洗槽内壁设有支撑架，支撑架上放置有滤芯托盘，滤芯托盘上设有螺纹连接孔，待清洗的滤芯设于清洗槽内，其上部通过螺纹连接孔与滤芯托盘相连接，所述滤芯自带的反冲洗卡口位于滤芯托盘上方，待清洗的滤芯主体位于滤芯托盘的下方；所述清洗槽上部设有溢流口，下部设有排污口，底部还没有电加热器。

【技术特征摘要】
1.一种油田用滤芯清洗装置，主要包括柜体、万向轮，其特征在于所述柜体设有清洗槽，柜体侧壁内设有电控箱、超声波发生器、液位检测仪，柜体上设有加药装置，所述加药装置包含电动搅拌机、加液口、出液管，所述出液管与所述清洗槽相联通；所述清洗槽内壁设有支撑架，支撑架上放置有滤芯托盘，滤芯托盘上设有螺纹连接孔，待清洗的滤芯设于清洗槽内，其上部通过螺纹连接孔与滤芯托盘相连接，所述滤芯自带的反冲洗卡口位于滤芯托盘上方，待清洗的滤芯主体位于滤芯托盘的下方；所述清洗槽上部设有溢流口，下部设有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨博文，于衍明，徐荣春，李军，唐爱中，刘国利，
申请(专利权)人：克拉玛依市华隆油田技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65