抗疲劳不锈钢丝的制备方法技术

本发明专利技术旨在提供一种抗疲劳不锈钢丝的制备方法：（1）将配好的炉料加入中频感应电炉内进行熔炼，待炉料全部熔化后，加入钢水重量1‑2%的造渣剂造渣，扒净炉渣，然后加入脱氧剂进行初步脱氧，当钢水温度达到1650‑1700℃，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧；（2）终脱氧结束后倾炉出钢，出钢温度为1580‑1620℃，钢水镇静3‑5分钟后浇铸，浇铸温度为1540‑1560℃，连铸成杆材，将制得的杆材进行热处理，然后用拉丝机将杆材拉制成所需直径的线材；（3）将线材放置于1150℃‑1175℃的氮气内，进行持续反应；（4）将上述制得的线材放入退火炉处理，之后进行酸洗及表面清理，包装即为成品。该方法克服现有技术缺陷，具有成分合理、操作难度低、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
抗疲劳不锈钢丝的制备方法
本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种抗疲劳不锈钢丝的制备方法。
技术介绍
现有的不锈钢，具有很好的耐腐蚀性，在各种行业上均有应用。不锈钢有四种，1、铁素体不锈钢，其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。2、奥氏体不锈钢，可耐多种介质腐蚀。3、马氏体不锈钢，强度高，但塑性和可焊性较差。4、奥氏体-铁素体双相不锈钢，兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。不锈钢可以制作成不锈钢丝，应用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。因此不锈钢丝的性能直接影响不锈钢网的性能。然而现有市场上的不锈钢丝存在着强度低、耐磨性差、耐强酸强碱性差等缺点，极大限制了其使用寿命和应用范围。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种抗疲劳不锈钢丝的制备方法，该方法克服现有技术缺陷，具有成分合理、操作难度低、成本低的特点。一种抗疲劳不锈钢丝的制备方法，所述的不锈钢丝的合金组份及质量百分比为:C：0.04-0.08、Si0.8-1.0、Mn3.6-4.8、Ni9.8-12.8、Cr16-20、Ti1.5-3、Al1.2-1.8、Mo0.8-1.8、、Zr0.3-0.9、Bi0.2-0.4、W0.15-0.35、Ge0.1-0.3、Ce0.05-0.15、Er0.02-0.04、P≤0.03、S≤0.02，余量为Fe；制备方法如下：（1）按上述成分要求将配好的炉料加入中频感应电炉内进行熔炼，待炉料全部熔化后，加入钢水重量1-2%的造渣剂造渣，扒净炉渣，然后加入脱氧剂进行初步脱氧，当钢水温度达到1650-1700℃，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧；（2）终脱氧结束后倾炉出钢，出钢温度为1580-1620℃，钢水镇静3-5分钟后浇铸，浇铸温度为1540-1560℃，连铸成杆材，将制得的杆材进行热处理，然后用拉丝机将杆材拉制成所需直径的线材；（3）将线材放置于1150℃-1175℃的氮气内，在1个标准大气压下反应23-25分钟；加压至7-8个标准大气压，并升温至1200℃持续反应60-65分钟；降压至1个标准大气压下再升温至1240摄氏度，持续3小时；之后迅速降温至600-750℃，将氮气去除，保持45-50分钟；（4）将上述制得的线材放入退火炉处理，之后进行酸洗及表面清理，包装即为成品。优选地，所述的热处理过程为：先以150℃/h速率升温至280-360℃，保温4-5h；再以100℃/h速率升温至710-760℃，保温2-3h；再以50℃/h速率降温至540-560℃，保温3-4h；再以150℃/h速率升温至950-1080℃，保温1-2h；再以100℃/h速率降温至680-780℃，保温3-4h；再以140℃/h速率降温至320-380℃，保温4-5h；再用0-3℃冰盐水淬火至130-160℃。优选地，所述的退火炉分为三个温度区域：第一温度区域中温度为100-200℃，保温1-2.5h；第二温度区域中温度为70-120℃，保温0.5-2.5h；第一温度区域中温度为150-250℃，保温2-4h。优选地，所述的脱氧剂为低碳锰铁和硅铁的混合物，加入量为钢水总量的0.15%-0.3%。本专利技术通过氮气的处理为不锈钢丝加上防疲劳层，使得生产的不锈钢丝具有机械强度高、耐磨性好、耐强酸强碱性好、加工性能好等特点，由该不锈钢丝制作的不锈钢网具有过滤精度高、易清洗、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长、应用范围广等优点。具体实施方式下面结合实施例具体说明本专利技术。实施例1本实施例提供的抗疲劳不锈钢丝的制备方法，所述的不锈钢丝的合金组份及质量百分比为:C：0.04、Si0.8、Mn3.6、Ni9.8、Cr16、Ti1.5、Al1.2、Mo0.8、、Zr0.3、Bi0.2、W0.15、Ge0.1、Ce0.05、Er0.02、P≤0.03、S≤0.02，余量为Fe；制备方法如下：（1）按上述成分要求将配好的炉料加入中频感应电炉内进行熔炼，待炉料全部熔化后，加入钢水重量1%的造渣剂造渣，扒净炉渣，然后加入脱氧剂进行初步脱氧，当钢水温度达到1650℃，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧；（2）终脱氧结束后倾炉出钢，出钢温度为1580℃，钢水镇静3-5分钟后浇铸，浇铸温度为1540℃，连铸成杆材，将制得的杆材进行热处理，然后用拉丝机将杆材拉制成所需直径的线材；（3）将线材放置于1150℃的氮气内，在1个标准大气压下反应23分钟；加压至7个标准大气压，并升温至1200℃持续反应60分钟；降压至1个标准大气压下再升温至1240摄氏度，持续3小时；之后迅速降温至600℃，将氮气去除，保持45分钟；（4）将上述制得的线材放入退火炉处理，之后进行酸洗及表面清理，包装即为成品；所述的热处理过程为：先以150℃/h速率升温至280℃，保温4h；再以100℃/h速率升温至710℃，保温2h；再以50℃/h速率降温至540℃，保温3h；再以150℃/h速率升温至950℃，保温1h；再以100℃/h速率降温至680℃，保温3h；再以140℃/h速率降温至320℃，保温4h；再用0℃冰盐水淬火至130℃；所述的退火炉分为三个温度区域：第一温度区域中温度为100℃，保温1h；第二温度区域中温度为70℃，保温0.5h；第一温度区域中温度为150℃，保温2h；所述的脱氧剂为低碳锰铁和硅铁的混合物，加入量为钢水总量的0.15%。实施例2本实施例提供的抗疲劳不锈钢丝的制备方法，所述的不锈钢丝的合金组份及质量百分比为:C：0.08、Si1.0、Mn4.8、Ni12.8、Cr20、Ti3、Al1.8、Mo1.8、、Zr0.9、Bi0.4、W0.35、Ge0.3、Ce0.15、Er0.04、P≤0.03、S≤0.02，余量为Fe；制备方法如下：（1）按上述成分要求将配好的炉料加入中频感应电炉内进行熔炼，待炉料全部熔化后，加入钢水重量2%的造渣剂造渣，扒净炉渣，然后加入脱氧剂进行初步脱氧，当钢水温度达到1700℃，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧；（2）终脱氧结束后倾炉出钢，出钢温度为1620℃，钢水镇静5分钟后浇铸，浇铸温度为1560℃，连铸成杆材，将制得的杆材进行热处理，然后用拉丝机将杆材拉制成所需直径的线材；（3）将线材放置于1175℃的氮气内，在1个标准大气压下反应25分钟；加压至8个标准大气压，并升温至1200℃持续反应65分钟；降压至1个标准大气压下再升温至1240摄氏度，持续3小时；之后迅速降温至750℃，将氮气去除，保持50分钟；（4）将上述制得的线材放入退火炉处理，之后进行酸洗及表面清理，包装即为成品；所述的热处理过程为：先以150℃/h速率升温至360℃，保温5h；再以100℃/h速率升温至760℃，保温3h；再以50℃/h速率降温至560℃，保温4h；再以150℃/h速率升温至1080℃，保温2h；再以100℃/h速率降温至780℃，保温4h；再以140℃/h速率降温至380℃，保温5h；再用3℃冰盐水淬火至160℃；所述的退火炉分为三个温度区域：第一温度区域中温度为200℃，保温2.5h；第二温度区域中温度为120℃，保温2.5h；第一温度区域中温度为250℃，保温4h；所述的脱氧剂为低碳锰铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗疲劳不锈钢丝的制备方法，其特征在于：所述的不锈钢丝的合金组份及质量百分比为:C：0.04‑0.08、Si0.8‑1.0、Mn3.6‑4.8、Ni9.8‑12.8、Cr16‑20、Ti1.5‑3、Al1.2‑1.8、Mo0.8‑1.8、、Zr0.3‑0.9、Bi0.2‑0.4、W0.15‑0.35、Ge0.1‑0.3、Ce0.05‑0.15、Er0.02‑0.04、P≤0.03、S≤0.02，余量为Fe；制备方法如下：（1）按上述成分要求将配好的炉料加入中频感应电炉内进行熔炼，待炉料全部熔化后，加入钢水重量1‑2%的造渣剂造渣，扒净炉渣，然后加入脱氧剂进行初步脱氧，当钢水温度达到1650‑1700℃，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧；（2）终脱氧结束后倾炉出钢，出钢温度为1580‑1620℃，钢水镇静3‑5分钟后浇铸，浇铸温度为1540‑1560℃，连铸成杆材，将制得的杆材进行热处理，然后用拉丝机将杆材拉制成所需直径的线材；（3）将线材放置于1150℃‑1175℃的氮气内，在1个标准大气压下反应23‑25分钟；加压至7‑8个标准大气压，并升温至1200℃持续反应60‑65分钟；降压至1个标准大气压下再升温至1240摄氏度，持续3小时；之后迅速降温至600‑750℃，将氮气去除，保持45‑50分钟；（4）将上述制得的线材放入退火炉处理，之后进行酸洗及表面清理，包装即为成品。...

【技术特征摘要】
1.一种抗疲劳不锈钢丝的制备方法，其特征在于：所述的不锈钢丝的合金组份及质量百分比为:C：0.04-0.08、Si0.8-1.0、Mn3.6-4.8、Ni9.8-12.8、Cr16-20、Ti1.5-3、Al1.2-1.8、Mo0.8-1.8、、Zr0.3-0.9、Bi0.2-0.4、W0.15-0.35、Ge0.1-0.3、Ce0.05-0.15、Er0.02-0.04、P≤0.03、S≤0.02，余量为Fe；制备方法如下：（1）按上述成分要求将配好的炉料加入中频感应电炉内进行熔炼，待炉料全部熔化后，加入钢水重量1-2%的造渣剂造渣，扒净炉渣，然后加入脱氧剂进行初步脱氧，当钢水温度达到1650-1700℃，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧；（2）终脱氧结束后倾炉出钢，出钢温度为1580-1620℃，钢水镇静3-5分钟后浇铸，浇铸温度为1540-1560℃，连铸成杆材，将制得的杆材进行热处理，然后用拉丝机将杆材拉制成所需直径的线材；（3）将线材放置于1150℃-1175℃的氮气内，在1个标准大气压下反应23-25分钟；加压至7-8个标准大气压，并升温至1200℃持续反应60-65分钟；降压至1个标准大气压下再升温...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟沅财，
申请(专利权)人：柳州市横阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45