一种防堵塞隔舱篦板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种防堵塞隔舱篦板及其制造方法，包括配料、模具制作、熔融、成型，本发明专利技术的一种防堵塞隔舱篦板及其制造方法，具有很好的韧性，不会对内部筛网造成较大磨损，极大的降低了过筛率，提高了防堵塞性能，本发明专利技术加入的包覆氧化铝可以改善介质间的稳定性，提高耐热性能，有效的防止了铸件容易变脆而出现断裂等现象，本发明专利技术的隔舱篦板表面硬度高，抗冲击强度好，综合性能优越，设备结构设计合理，安装方便，整体强度高；采取通孔的设计，显著降低了堵塞情况的发生；设备的后期维护成本低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞隔舱篦板及其制造方法
本专利技术涉及材料加工的领域，尤其是一种防堵塞隔舱篦板及其制造方法。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。隔舱篦板是球磨机中重要的耐磨部件，工作中不仅要求耐磨性好，又要承受一定的冲击力，所以不仅需要很高的硬度，还要有较好的韧性，同时，隔舱篦板直接影响着球磨机的研磨效果，但现行的隔舱篦板经常出现严重的堵塞现象，由此带来了球磨机的通风面积变小，通风不畅，过粉磨现象等问题，影响球磨机的正常运行。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。其中隔舱篦板作为重要的筛料装置，对于整体球磨机的重要性不言而喻，不同的篦板功能及效果也不通。公开号为CN205032235U的中国专利，公开了一种球磨机防堵塞篦板，用于球磨机中部隔仓篦板或尾部出料篦板，它包括篦板框架、筋板和筛片，筋板和筛片焊接或螺栓固定在篦板框架上。上述专利在实际使用的过程中存在安装难度高，整体过筛性能不足，防堵程度控制不够，后期使用成本较高等问题，因此我们需要在现有基础上做进一步改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种防堵塞隔舱篦板及其制造方法，其表面硬度高且抗冲击强度好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防堵塞隔舱篦板的制造方法，包括以下步骤：(1)配料：包括下述重量百分比的各原料：C0.5-0.7％、Si0.2-0.4％、Mn0.1-0.3％、P0.03-0.04％、Zn0.05-0.1％、Cr10-11％、包覆氧化铝2-4％、剩余的为铁；(2)模具制作：取钢模，加入热型树脂砂制作篦板型芯，采用冷型树脂砂制作外模，在模型表面涂覆稀土陶瓷涂料，然后经过合箱、固定，等待浇注；(3)熔融：将上述C、Si、Mn、P、Zn、Cr、包覆氧化铝、剩余的为铁共混，送入到加热炉内，以10-15℃/min的速度升高温度，当温度升高至1600-1800℃，保温1-2小时，加热熔化；(4)成型：浇注成型，冷却后脱模，在1000-1100℃下风淬2-4小时，之后在400-450℃下回火5-7小时，再经过打磨、喷丸处理，即得所述防堵塞隔舱篦板。所述的包覆氧化铝是由下述重量份的原料组成的：氧化铝20-30、正硅酸乙酯70-80、硬脂酸钙1-2、氨水10-13；所述氨水的浓度为10-16％。所述的包覆氧化铝的制备方法，包括以下步骤：(1)取硬脂酸钙，加入到其重量20-27倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入氧化铝，磁力搅拌10-20分钟，得氧化铝分散液；(2)取正硅酸乙酯，加入到其重量3-5倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述氧化铝分散液混合，滴加氨水，滴加完毕后搅拌3-5小时，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，即得所述包覆氧化铝。所述的稀土陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)取5-7重量份的磷酸二氢铝，加入到其重量20-30倍的去离子水中，升高温度为80-95℃，保温搅拌10-15分钟，加入0.1-0.2重量份的硝酸镧、0.1-0.2重量份的硝酸铈，搅拌至常温，得稀土分散液；(2)取10-15重量份的氧化铝、35-40重量份的氮化硼、1-2重量份的硅烷偶联剂混合，加入到混合料重量4-7倍的无水乙醇中，超声10-20分钟，得硅烷分散液；(3)取上述稀土分散液、硅烷分散液混合，加入2-3重量份的碳酸钠，在60-80℃下保温搅拌1-2小时，抽滤，将滤饼在800-900℃下烧结，冷却后磨成细粉，即得所述稀土陶瓷涂料。防堵塞隔舱篦板，它包含篦板本体、导向块、纵向固定孔、安装块、加强筋、横向固定孔、通风孔、筛孔、广口端、导向侧壁、细口端、螺纹固定槽，篦板本体外侧设置有导向块，导向块上设置有纵向固定孔，篦板本体侧壁上设置有安装块，安装块内部设置有螺纹固定槽，篦板本体内部设置有筛孔，筛孔一侧设置有通风孔，篦板本体顶部设置有横向固定孔，安装块之间设置有加强筋，筛孔上设置有导向侧壁，筛孔一侧设置有广口端，筛孔另一侧设置有细口端。作为优选，所述的筛孔的数量有5个，按照篦板本体两侧壁的倾角等距离排列在篦板本体内部，筛孔从靠近横向固定孔一端向导向块方向逐渐延长，这样设置便于筛孔准确过滤更多物料。作为优选，所述的通风孔的数量有2个，等间距排列在筛孔之间，这样设置便于设备内部循环通风，便于设备散热，延长篦板本体的使用寿命。作为优选，所述的加强筋的直径不低于3cm，这样设置可以提升篦板本体的抗震效果，提升设备整体强度。作为优选，所述的导向侧壁的倾斜角度范围为17-35°，这样设置可以便于物料的通过，显著降低堵塞情况的发生。作为优选，所述的横向固定孔的数量为6个，对称设置在篦板本体顶部，这样设置可以提升设备的安装效率，增强设备运行的平稳程度。作为优选，所述的导向块焊接在篦板本体上，纵向固定孔成型于导向块内，筛孔成型于篦板本体上，安装块与篦板本体焊接在一起，这样设置可以提升设备的刚性，保证了加工质量。本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种防堵塞隔舱篦板及其制造方法，具有很好的韧性，不会对内部筛网造成较大磨损，极大的降低了过筛率，提高了防堵塞性能，本专利技术加入的包覆氧化铝可以改善介质间的稳定性，提高耐热性能，有效的防止了铸件容易变脆而出现断裂等现象，本专利技术的隔舱篦板表面硬度高，抗冲击强度好，综合性能优越，设备结构设计合理，安装方便，整体强度高；采取通孔的设计，显著降低了堵塞情况的发生；设备的后期维护成本低，使用寿命长。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视结构简图；图2为本专利技术的左视结构简图；图3为本专利技术的安装位置结构视图；图4为本专利技术的筛孔内部结构视图；图5为本专利技术的安装块主结构视图；图6为本专利技术的安装块侧结构视图。1-篦板本体；2-导向块；3-纵向固定孔；4-安装块；5-加强筋；6-横向固定孔；7-通风孔；8-筛孔；9-广口端；10-导向侧壁；11-细口端；12-螺纹固定槽。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种防堵塞隔舱篦板，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含篦板本体1、导向块2、纵向固定孔3、安装块4、加强筋5、横向固定孔6、通风孔7、筛孔8、广口端9、导向侧壁10、细口端11、螺纹固定槽12，篦板本体1外侧设置有导向块2，导向块2用于设备的安装导向，导向块2上设置有纵向固定孔3，纵向固定孔3用于设备的纵向固定，篦板本体1侧壁上设置有安装块4，安装块4内部设置有螺纹固定槽12，篦板本体1内部设置有筛孔8，筛孔8用于过滤破碎过的物料，筛孔8一侧设置有通风孔7，通风孔7用于通风，篦板本体1顶部设置有横向固定孔6，横向固定孔6用于设备的横向固定，安装块4之间设置有加强筋5，加强筋5用于提升设备的整体刚度，筛孔8上设置有导向侧壁10，筛孔8一侧设置有广本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵塞隔舱篦板的制造方法，其特征是，包括以下步骤：(1)配料：包括下述重量百分比的各原料：C 0.5‑0.7％、Si 0.2‑0.4％、Mn 0.1‑0.3％、P 0.03‑0.04％、Zn 0.05‑0.1％、Cr 10‑11％、包覆氧化铝2‑4％、剩余的为铁；(2)模具制作：取钢模，加入热型树脂砂制作篦板型芯，采用冷型树脂砂制作外模，在模型表面涂覆稀土陶瓷涂料，然后经过合箱、固定，等待浇注；(3)熔融：将上述C、Si、Mn、P、Zn、Cr、包覆氧化铝、剩余的为铁共混，送入到加热炉内，以10‑15℃/min的速度升高温度，当温度升高至1600‑1800℃，保温1‑2小时，加热熔化；(4)成型：浇注成型，冷却后脱模，在1000‑1100℃下风淬2‑4小时，之后在400‑450℃下回火5‑7小时，再经过打磨、喷丸处理，即得所述防堵塞隔舱篦板。

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞隔舱篦板的制造方法，其特征是，包括以下步骤：(1)配料：包括下述重量百分比的各原料：C0.5-0.7％、Si0.2-0.4％、Mn0.1-0.3％、P0.03-0.04％、Zn0.05-0.1％、Cr10-11％、包覆氧化铝2-4％、剩余的为铁；(2)模具制作：取钢模，加入热型树脂砂制作篦板型芯，采用冷型树脂砂制作外模，在模型表面涂覆稀土陶瓷涂料，然后经过合箱、固定，等待浇注；(3)熔融：将上述C、Si、Mn、P、Zn、Cr、包覆氧化铝、剩余的为铁共混，送入到加热炉内，以10-15℃/min的速度升高温度，当温度升高至1600-1800℃，保温1-2小时，加热熔化；(4)成型：浇注成型，冷却后脱模，在1000-1100℃下风淬2-4小时，之后在400-450℃下回火5-7小时，再经过打磨、喷丸处理，即得所述防堵塞隔舱篦板。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞隔舱篦板的制造方法，其特征是：所述的包覆氧化铝是由下述重量份的原料组成的：氧化铝20-30、正硅酸乙酯70-80、硬脂酸钙1-2、氨水10-13。3.根据权利要求2所述的一种防堵塞隔舱篦板的制造方法，其特征是：所述氨水的浓度为10-16％。4.根据权利要求2所述的一种防堵塞隔舱篦板的制造方法，其特征是：所述的包覆氧化铝的制备方法，包括以下步骤：(1)取硬脂酸钙，加入到其重量20-27倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入氧化铝，磁力搅拌10-20分钟，得氧化铝分散液；(2)取正硅酸乙酯，加入到其重量3-5倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述氧化铝分散液混合，滴加氨水，滴加完毕后搅拌3-5小时，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，即得所述包覆氧化铝。5.根据权利要求1所述的一种防堵塞隔舱篦板的制造方法，其特征是：所述的稀土陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)取5-7重量份的磷酸二氢铝，加入到其重量20-30倍的去离子水中，升高温度为80-95℃，保温搅拌10-15分钟，加入0.1-0.2重量份的硝酸镧、0.1-0.2重量份的硝酸铈，搅拌至常温，得稀土分散液...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾开明，顾红军，顾鹏，孙文岗，葛宏明，
申请(专利权)人：江苏双星特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32