一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统，包括转炉、第一填料装置、第二填料装置、废钢合金加料装置以及发热剂加料装置，第一填料装置可在第一装料位置和上料位置来回移动，第二填料装置可在第二装料位置和上料位置来回移动，废钢合金加料装置用于向第一填料装置中加料，第一填料装置和第二填料装置均设置有重量传感器，发热剂加料装置装载有发热剂,转炉上还设置有挡渣板，挡渣板内侧设置有若干加强筋，挡渣板表面还设置有若干凸出的台阶。本申请通过设置有发热剂加料装置，通过超转炉加入发热剂可有效地降低铁水消耗，此外，设置有第一填料装置和第二填料装置，并设置有重量传感器，从而可以精确地控制废钢与发热剂的比例。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统
本专利技术涉及炼钢设备领域，特别涉及一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统。
技术介绍
长期以来，转炉冶炼是有色金属冶炼最常用的冶炼方法之一。其中，在转炉吹炼过程中，需要加入冷料、熔剂，加入冷料和熔剂量的多少直接影响转炉吹炼的时间和最终铜锍的品位。然而，由于转炉加料需要频繁操作，并且加料系统设备联锁操作复杂，导致对转炉上料操作员的劳动强度、经验要求比较高。在现有技术的生产条件下，降铁耗、提产能已到瓶颈期，为了进一步降低铁水消耗，由于现有生产过程中，铁水条件波动较大，尤其在铁水硅含量不足0.35％，温度低于1300℃时，存在诸多问题，例如：一、不利于降铁耗，二、渣料加入量少，且不易去磷，后吹率高，对炉况影响很大。且炼钢厂降铁耗过多依赖于铁水条件，铁耗难以降低，在当前废钢未烘烤的情况下，进一步降低铁耗的空间有限，尤其在铁水硅含量低的情况下，上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可有效降低铁耗的一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统，其特征在于，包括转炉、第一填料装置、第二填料装置、废钢合金加料装置以及发热剂加料装置，当所述第一填料装置和第二填料装置在上料位置时可向转炉中填料，所述第一填料装置可在第一装料位置和所述上料位置来回移动，所述第二填料装置可在第二装料位置和所述上料位置来回移动，所述废钢合金加料装置用于向第一填料装置中加料，所述发热剂加料装置用于向第二填料装置中加料，所述第一填料装置和第二填料装置均设置有重量传感器，所述废钢合金加料装置用于装载废钢以及合金，所述发热剂加料装置装载有发热剂,所述转炉上还设置有挡渣板，所述挡渣板朝向转炉的一侧设置有若干加强筋，所述挡渣板表面还设置有若干凸出的台阶，所述台阶远离转炉的一面面向下倾斜。本申请通过设置有发热剂加料装置，通过超转炉加入发热剂可有效地降低铁水消耗，此外，设置有第一填料装置和第二填料装置，并设置有重量传感器，从而可以精确地控制废钢与发热剂的比例。进一步的是：所述发热剂为硅碳发热剂。进一步的是：所述第一填料装置包括第一进料口和第一出料口，所述第一填料装置的第一出料口一端设置有第一出料挡板，所述出料挡板与第一挡板电机连接，所述第一出料口用于与转炉对接，所述第一填料装置整体向第一进料口的一侧倾斜，所述第一填料装置顶端与滑轨连接。进一步的是：所述第二填料装置包括第二进料口和第二出料口，所述第二出料口一端设置有第二出料挡板，所述第二出料挡板与第二挡板电机连接，所述第二出料口用于与转炉对接，所述第二进料口低于所述第一出料口，所述第二填料装置顶端与滑轨连接。进一步的是：所述发热剂加料装置包括支架和支架连接的料筒，所述料筒与支架转动配合，所述料筒上设置有上料口，所述上料口用于与所述第一填料装置中的进料口对接。本专利技术的有益效果是：本申请通过设置有发热剂加料装置，通过超转炉加入发热剂可有效地降低铁水消耗，此外，设置有第一填料装置和第二填料装置，并设置有重量传感器，从而可以精确地控制废钢与发热剂的比例，此外，第一填料装置和第二填料装置可在滑轨上移动从而使得添加物料更加方便，此外，发热剂选用碳硅球发热剂，碳硅球发热剂在发热的同时还可以作为硅补充。此外还设置有带加强筋的挡渣板，可有效的提高挡渣板的强度，挡渣板上设置有凸出且斜面向下的台阶，可有效的降低挡渣板发生形变后所造成的影响。附图说明图1是本申请结构示意图。图2是本申请整体示意图。图3是挡渣板示意图。图中标记是：转炉1、第一填料装置2、第二填料装置3、第二进料口31、第二出料口32、第二出料挡板33、第二挡板电机连接34、废钢合金加料装置4、发热剂加料装置5、支架51、料筒52、上料口53、上料位置6、重量传感器7、挡渣板8、加强筋81、台阶82、滑轨9。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统，包括转炉1、第一填料装置2、第二填料装置3、废钢合金加料装置4以及发热剂加料装置5。所述第一填料装置2和第二填料装置3在上料位置6时向转炉1中填料，所述第一填料装置2可在第一装料位置和所述上料位置6来回移动，所述第二填料装置3可在第二装料位置和所述上料位置6来回移动，具体的，所述第二填料装置3包括第二进料口31和第二出料口32，第二出料口32设置于靠转炉1的一端，第二进料口31设置于远离第二出料口32的一端，其中第二填料装置3整体向第二出料口32一侧倾斜，该第二出料口32一端安装有第二出料挡板33，第二出料挡板33与第二出料口32滑动配合，具体的可以通过将第二出料挡板33设置在第二填料装置3中第二出料口32一端的滑槽当中，所述第二出料挡板33与第二挡板电机连接34，第二挡板电机连接34通过传动机构与第二出料挡板33连接，从而可以驱动第二出料挡板33的开合，所述第二出料口32用于与转炉对接，在本申请中第二填料装置3的结构与第一填料装置2的结构一致，所述第一填料装置2顶端设置有滑块与滑轨9连接，该滑轨9固定的设置有转炉1炉口的前方，第一填料装置2和第二填料装置3通过在滑轨9上移动，从而实现与转炉1对接，当第一填料装置2和第二填料装置3达到上料位置6时第一上料装置的出料口32和第二上料装置的出料口32正好可与转炉1加料处对接。所述发热剂加料装置5包括固定的支架51，和支架51连接的料筒52，所述料筒52两侧设置有转轴，两侧转轴分别于两侧的支架51转动配合，其中一侧支架51上设置有驱动电机与转轴连接，从而带动料筒52转动，所述料筒52上设置有上料口53，通过转动料筒52，上述上料口53与所述第一填料装置2中的进料口31对接，从而完成上料。当第一填料装置2沿滑轨9运动到第一填料位置时，所述废钢合金加料装置4向第一填料装置2中加料，当第二填料装置3沿滑轨9移动到第二填料位置时，所述发热剂加料装置5向第二填料装置3中加料，所述第一填料装置2和第二填料装置3均设置有重量传感器7，具体的该重量传感器7设置于第一填料装置2和第二填料装置3顶部装有的滑块的吊具上，其中废钢合金加料装置4用于装载废钢、合金以及其他填料，所述发热剂加料装置5装载有发热剂，由于发热剂的量需要按铁水和废钢总量的百分比进行添加，因此废钢合金加料装置4先向第一填料装置2中添加废钢和其他添加料，第一填料装置2上检测到重量到达设定值时，废钢合金加料装置4停止加料，具体的，废钢合金加料装置4包括料箱和加料机构，在本申请中加料机构为多轴机械手,多轴机械手从料箱中的物料抓取至第一填料装置2当中，第二填料装置3根据第一填料装置中2加料的量和转炉1中铁水的量设定重量值，而后发热剂加料装置5箱第二填料装置3中添加发热剂，当第二填料装置3中的发热剂重量达到设定值时，发热剂加料装置5停止加料。此外，在本申请中所述转炉1上还设置有挡渣板8，所述挡渣板8朝向转炉1的内侧设置有若干加强筋81，通过加强筋81可有效地加强挡渣板8的强度，由于挡渣板8在使用过程中容易发生形变，因此本申请还在所述挡渣板8表面还设置有若干凸出的且具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统，其特征在于，包括转炉(1)、第一填料装置(2)、第二填料装置(3)、废钢合金加料装置(4)以及发热剂加料装置(5)，当所述第一填料装置(2)和第二填料装置(3)在上料位置(6)时可向转炉(1)中填料，所述第一填料装置(2)可在第一装料位置和所述上料位置(6)来回移动，所述第二填料装置(3)可在第二装料位置和所述上料位置(6)来回移动，所述废钢合金加料装置(4)用于向第一填料装置(2)中加料，所述发热剂加料装置(5)用于向第二填料装置(3)中加料，所述第一填料装置(2)和第二填料装置(3)均设置有重量传感器(7)，所述废钢合金加料装置(4)用于装载废钢以及合金，所述发热剂加料装置(5)装载有发热剂,所述转炉(1)上还设置有挡渣板(8)，所述挡渣板(8)朝向转炉的一侧设置有若干加强筋(81)，所述挡渣板(8)表面还设置有若干凸出的台阶(82)，所述台阶(82)远离转炉的一面面向下倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统，其特征在于，包括转炉(1)、第一填料装置(2)、第二填料装置(3)、废钢合金加料装置(4)以及发热剂加料装置(5)，当所述第一填料装置(2)和第二填料装置(3)在上料位置(6)时可向转炉(1)中填料，所述第一填料装置(2)可在第一装料位置和所述上料位置(6)来回移动，所述第二填料装置(3)可在第二装料位置和所述上料位置(6)来回移动，所述废钢合金加料装置(4)用于向第一填料装置(2)中加料，所述发热剂加料装置(5)用于向第二填料装置(3)中加料，所述第一填料装置(2)和第二填料装置(3)均设置有重量传感器(7)，所述废钢合金加料装置(4)用于装载废钢以及合金，所述发热剂加料装置(5)装载有发热剂,所述转炉(1)上还设置有挡渣板(8)，所述挡渣板(8)朝向转炉的一侧设置有若干加强筋(81)，所述挡渣板(8)表面还设置有若干凸出的台阶(82)，所述台阶(82)远离转炉的一面面向下倾斜。2.如权利要求1所述的一种炼钢过程中减少钢水消耗的系统，其特征在于，所述发热剂为硅碳发热剂。3.如权利要求1所述的一种炼钢过程中减...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士波，
申请(专利权)人：苏州涵轩信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32