本发明专利技术涉及一种多管复合功能型潜油泵电缆及其制作工艺，属于潜油泵电缆制作技术领域。技术方案是：铜导体（1）外部依次设有聚酰亚胺‑F46烧结膜（2）、乙丙橡胶绝缘层（3）、PTFE膜绕包层（4）和尼龙布绕包层（5），构成线芯，多根线芯和多根不锈钢管一起组成线缆，线缆外依次设有内护套层（7）、外铠装层（8）和外钢管护套层（9）。本发明专利技术采用了电缆和不锈钢管复合结构，增加了电缆的功能和性价比；采用了钢管复合结构，提高了电缆的抗拉强度；创新采用了外钢管护套层，增加了电缆对环境的耐受性。
【技术实现步骤摘要】
一种多管复合功能型潜油泵电缆及其制作工艺
本专利技术涉及一种多管复合功能型潜油泵电缆及其制作工艺，属于潜油泵电缆制作
技术介绍
潜油泵电缆使用场合不同，对潜油泵电缆的使用特性和要求也不同。特别是油田等对电缆使用要求严格的场合，不仅要求电缆具有良好的电性能和机械性能，还要具有很高的对复杂环境适应性等性能。例如：如果油的粘度太高，需要加入化学药剂进行稀释；潜油泵长期使用，可能会积存大量油垢，影响潜油泵正常工作。普通潜油泵电缆存在如下技术问题：功能比较单一，只能传输电能，不能完成稀释和清洗功能；结构简单，抗机械外力差，抗拉力弱，敷设容易损坏，不能满足对复杂环境的适应性的使用要求，电缆在受到外力、震动等破坏后，使用寿命缩短。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种多管复合功能型潜油泵电缆及其制作工艺，不仅传输电能，还综合井液输送，提高抗拉力性能，抗机械外力，解决
技术介绍
存在的上述问题。本专利技术的技术方案是：一种多管复合功能型潜油泵电缆，包括铜导体、聚酰亚胺-F46烧结膜、乙丙橡胶绝缘层、PTFE膜绕包层、尼龙布绕包层、不锈钢管、内护套层、外铠装层和外钢管护套层；铜导体外部依次设有聚酰亚胺-F46烧结膜、乙丙橡胶绝缘层、PTFE膜绕包层和尼龙布绕包层，构成线芯，多根线芯和多根不锈钢管一起组成线缆，线缆外依次设有内护套层、外铠装层和外钢管护套层。所述内护套层为三元乙丙橡胶，填充在外铠装层内、多根线芯和多根钢管周边。所述不锈钢管，数量为三根，呈品字形布置；线芯为三根，线芯分别布置在两根不锈钢管之间。所述三根不锈钢管，其中一根不锈钢管的内径大于另外两根不锈钢管内径，内径较大的钢管用于输送化学药剂，对地下油进行稀释，内径较小的两根钢管用于输送清洗剂，对潜油泵的油垢进行清洗。所述不锈钢管，材质为316L不锈钢，不锈钢管焊接后需要退火处理，降低不锈钢管硬度，便于加工。所述外钢管护套层，材质为2205不锈钢，采用激光焊接。一种多管复合功能型潜油泵电缆的制备方法，包含如下工艺步骤：在铜导体外绕包并烧结聚酰亚胺-F46膜，在铜导体外表面形成聚酰亚胺-F46烧结膜；聚酰亚胺-F46烧结膜外面挤包耐高温乙丙橡胶绝缘，形成乙丙橡胶绝缘层；乙丙橡胶绝缘层外面再绕包PTFE膜，形成PTFE膜绕包层，PTFE膜绕包层外面绕包红绿黄三色尼龙布，形成尼龙布绕包层，构成一根线芯；尼龙布绕包层保护里面的PTFE膜绕包层及乙丙橡胶绝缘层；将三根线芯与三根不锈钢管绞合成缆，三根不锈钢管呈品字形布置；三根线芯分别布置在相邻两根钢管之间；所述三根不锈钢管，其中一根不锈钢管的内径大于另外两根不锈钢管内径，内径较大的不锈钢管用于输送化学药剂，对地下油进行稀释，内径较小的两根不锈钢管用于输送清洗剂，对潜油泵的油垢进行清洗；在三根线芯和三根不锈钢管周边挤包三元乙丙橡胶，形成内护套层，内护套层外面用钢带铠装，形成外铠装层，外铠装层外面设有钢管，形成外钢管护套层。聚酰亚胺-F46烧结膜具有很好的电性能，提高了电缆耐电压等级，提高电缆电性能，乙丙橡胶绝缘层经受232℃的高温模拟试验，乙丙橡胶构成电缆第二层绝缘，同时与聚酰亚胺-F46组成双绝缘系统，大大提高了电缆的电性能；由于乙丙橡胶表面摩擦力较大，且乙丙橡胶耐油性不高，绕包PTFE膜具有隔离油气的作用，提高耐油性能，并且使下一步加工更容易；三色尼龙布绕包线芯具有分色的作用，使电缆绞合以后能准确在电缆首尾端线芯一一对应，且能保护比较脆弱的PTFE膜不被成缆绞合扭坏。三根线芯和三根不锈钢管成缆绞合，使电缆形状规整、紧密，便于下一步加工作业。用机械性能高的三元乙丙橡胶作为护套层（第一层绝缘），具有良好的机械性能和电气绝缘性能；外铠装层采用镀锌钢带铠装，“S”形铠装方式，提高了电缆的弯曲性能，提高了电缆的机械性能；最外层采用2205不锈钢管护套层提高了电缆隔离外部环境的能力，使外部腐蚀性液体和井液无法腐蚀电缆。本专利技术的有益效果是：使用范围广泛，降低油田作业成本，简化施工流程，具有集成电缆输送电能与不锈钢管输送液体的复合功能，节省了油井内部空间。本专利技术创新采用了电缆和不锈钢管复合结构，增加了电缆的功能和性价比，提高了电缆的抗拉强度，采用了外钢管护套层，增加了电缆对环境的耐受性。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的截面示意图；图中：铜导体1、聚酰亚胺-F46烧结膜2、乙丙橡胶绝缘层3、PTFE膜绕包层4、尼龙布绕包层5、不锈钢管6、内护套层7、外铠装层8、外钢管护套层9。具体实施方式下面结合附图，通过实施例对本专利技术做进一步说明。一种多管复合功能型潜油泵电缆，包括铜导体1、聚酰亚胺-F46烧结膜2、乙丙橡胶绝缘层3、PTFE膜绕包层4、尼龙布绕包层5、不锈钢管6、内护套层7、外铠装层8和外钢管护套层9；铜导体1外部依次设有聚酰亚胺-F46烧结膜2、乙丙橡胶绝缘层3、PTFE膜绕包层4和尼龙布绕包层5，构成线芯，多根线芯和多根不锈钢管一起组成线缆，线缆外依次设有内护套层、外铠装层和外钢管护套层。所述内护套层为三元乙丙橡胶，填充在外铠装层内、多根线芯和多根钢管周边。所述不锈钢管，数量为三根，呈品字形布置；线芯为三根，线芯分别布置在两根不锈钢管之间。所述三根不锈钢管，其中一根不锈钢管的内径大于另外两根不锈钢管内径，内径较大的钢管用于输送化学药剂，对地下油进行稀释，内径较小的两根钢管用于输送清洗剂，对潜油泵的油垢进行清洗。所述不锈钢管6，材质为316L不锈钢，不锈钢管焊接后需要退火处理，降低不锈钢管硬度，便于加工。所述外钢管护套层，材质为2205不锈钢，采用激光焊接。一种多管复合功能型潜油泵电缆的制备方法，包含如下工艺步骤：在铜导体外绕包并烧结聚酰亚胺-F46膜，在铜导体外表面形成聚酰亚胺-F46烧结膜2；聚酰亚胺-F46烧结膜2外面挤包耐高温乙丙橡胶绝缘，形成乙丙橡胶绝缘层3；乙丙橡胶绝缘层3外面再绕包PTFE膜，形成PTFE膜绕包层4，PTFE膜绕包层4外面绕包红绿黄三色尼龙布，形成尼龙布绕包层5，构成一根线芯；尼龙布绕包层5保护里面的PTFE膜绕包层4及乙丙橡胶绝缘层3，将三根线芯与三根不锈钢管绞合成缆，三根不锈钢管呈品字形布置；三根线芯分别布置在相邻两根钢管之间；所述三根不锈钢管，其中一根不锈钢管的内径大于另外两根不锈钢管内径，内径较大的不锈钢管用于输送化学药剂，对地下油进行稀释，内径较小的两根不锈钢管用于输送清洗剂，对潜油泵的油垢进行清洗；在三根线芯和三根不锈钢管周边挤包三元乙丙橡胶，形成内护套层7，内护套层7外面用钢带铠装，形成外铠装层8，外铠装层8外面设有钢管，形成外钢管护套层9。聚酰亚胺-F46膜具有很好的电性能，提高了电缆耐电压等级，提高电缆电性能，乙丙橡胶绝缘层3经受232℃的高温模拟试验，乙丙橡胶构成电缆第二层绝缘，同时与聚酰亚胺-F46组成双绝缘系统，大大提高了电缆的电性能；由于乙丙橡胶表面摩擦力较大，且乙丙橡胶耐油性不高，绕包PTFE膜具有隔离油气的作用，提高耐油性能，并且使下一步加工更容易；三色尼龙布绕包线芯具有分色的作用，使电缆绞合以后能准确在电缆首尾端线芯一一对应，且能保护比较脆弱的PTFE膜不被成缆绞合扭坏。三根线芯和三根不锈钢管成缆绞合，使电缆形状规整、紧密，便于下一步加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多管复合功能型潜油泵电缆，其特征在于：包括铜导体（1）、聚酰亚胺‑F46烧结膜（2）、乙丙橡胶绝缘层（3）、PTFE膜绕包层（4）、尼龙布绕包层（5）、不锈钢管（6）、内护套层（7）、外铠装层（8）和外钢管护套层（9）；铜导体（1）外部依次设有聚酰亚胺‑F46烧结膜（2）、乙丙橡胶绝缘层（3）、PTFE膜绕包层（4）和尼龙布绕包层（5），构成线芯，多根线芯和多根不锈钢管一起组成线缆，线缆外依次设有内护套层（7）、外铠装层（8）和外钢管护套层（9）。
【技术特征摘要】
1.一种多管复合功能型潜油泵电缆，其特征在于：包括铜导体（1）、聚酰亚胺-F46烧结膜（2）、乙丙橡胶绝缘层（3）、PTFE膜绕包层（4）、尼龙布绕包层（5）、不锈钢管（6）、内护套层（7）、外铠装层（8）和外钢管护套层（9）；铜导体（1）外部依次设有聚酰亚胺-F46烧结膜（2）、乙丙橡胶绝缘层（3）、PTFE膜绕包层（4）和尼龙布绕包层（5），构成线芯，多根线芯和多根不锈钢管一起组成线缆，线缆外依次设有内护套层（7）、外铠装层（8）和外钢管护套层（9）。2.根据权利要求1所述的一种多管复合功能型潜油泵电缆，其特征在于：所述内护套层为三元乙丙橡胶，填充在外铠装层内、多根线芯和多根钢管周边。3.根据权利要求1所述的一种多管复合功能型潜油泵电缆，其特征在于：所述不锈钢管，数量为三根，呈品字形布置；线芯为三根，线芯分别布置在两根不锈钢管之间；所述三根不锈钢管，其中一根不锈钢管的内径大于另外两根不锈钢管内径，内径较大的钢管用于输送化学药剂，对地下油进行稀释，内径较小的两根钢管用于输送清洗剂，对潜油泵的油垢进行清洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙连发，张书军，张宝龙，杨启曾，王振彪，窦丽梅，高天修，田志明，吴健，李君，
申请(专利权)人：河北华通线缆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13
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