一种十八烷的正构烷烃制备方法技术

本发明专利技术涉及正构烷烃生产领域，涉及一种十八烷的正构烷烃制备方法，包括如下步骤：（1）催化加氢：将直链十八烯、乙醇和催化剂加入加氢反应釜中混合，升反应温度，保持氢气反应压力同时保温连续反应后，通入冷却水，降温；（2）过滤：将（1）步中最后得到的混合物料卸出，将卸出的混合物料进行过滤，分离出催化剂和物料；（3）结晶：将（2）步中最后得到的物料冷却至5℃结晶；（4）离心：将（3）步中最后得到的结晶产物进行过滤，得到母液和粗品；（5）真空脱溶剂：将（4）步中最后得到的粗品经真空脱除乙醇后得到十八烷正构烷烃成品。这种制备方法提供了一种操作简单环保，易于实现，生产成本较低，转化率高的正构烷烃制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种十八烷的正构烷烃制备方法
本专利技术涉及正构烷烃生产领域，具体而言，涉及一种十八烷的正构烷烃制备方法。技术背景正构烷烃作为低温改进以及环保液体燃料组合物的关键组分之一，已经得到了广泛的应用。目前由于正构烷烃的来源不一，使其各类正构烷烃的组成不同，导致产品质量具有不同程度的差异。目前存在的正构烷的制备方法如下：一、采取分子筛吸附或尿素脱蜡分离制备正构烷烃的混合物，然后再进行分段冷冻、分离正构烷烃单体二、采取伍尔茨反应卤代烷与金属钠反应制备对称正构烷烃三、采用酸性介质中锌粉还原碘代烷烃制备四、以植物油为原料直接加氢脱氧制备五、以植物油为原料直接加氢脱羧制备其中方法一工艺条件比较复杂，对设备要求较高，投资规模大，适于大规模石化生产；方法二反应激烈，操作危险性大；方法三原材料价格昂贵，不具有生产价值；方法四、五在高温高压下进行反应，反应条件比较苛刻，适于大规模连续化生产，具有原材料易得但成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种十八烷的正构烷烃制备方法。这种制备方法提供了一种操作简单环保，易于实现，生产成本较低，转化率高的正构烷烃制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供一种十八烷的正构烷烃制备方法，包括如下步骤：（1）催化加氢：将400g直链十八烯、200ml乙醇和15~25g催化剂加入1L加氢反应釜中混合搅拌后，升温至20~150℃，维持氢气反应压力在0.1~4MPa，保温连续反应6~7h后，关闭氢气进口阀门，通过加氢反应釜的冷却盘管道往反应后的混合物料通入冷却水，降温到50℃，停止搅拌、泄压，并氮气置换；（2）过滤：将（1）步中最后得到的混合物料从加氢反应釜底部出口阀卸出，将卸出的混合物料进行过滤，分离出催化剂和物料；（3）结晶：将（2）步中最后得到的物料冷却至5℃结晶，得到结晶产物；（4）离心：将（3）步中最后得到的结晶产物进行过滤，得到母液和粗品，得到的母液回收套用；（5）真空脱溶剂：将（4）步中最后得到的粗品经真空脱除乙醇后得到十八烷正构烷烃成品。为了反应压力可大幅度降低，活性高，反应时间适中，反应易控制，副反应较少，优选的，所述催化剂为1~10%的钯碳。为了工业上比较容易实现，加热或冷却都比较容易控制，副反应少，优选的，所述步骤（1）中的反应温度为70~80℃。优选的，所述步骤（1）中的反应压力为0.4~1MPa。本专利技术具有下述优点：本专利技术采用直链十八烯代替尿素脱蜡、植物油、锌粉等在加氢反应釜内连续反应；反应后的物料通过催化剂、过滤、结晶、真空脱溶剂工艺流程得到正构烷烃，整个生产制备过程对设备要求以及工艺条件没有较高的特殊要求，工艺简单，易于实现，烯烃转化率98.2%，而且工艺流程中的催化剂和离心后的母液分离后可回收套用，产生了环保的效果。本专利技术中的各个组分原料成本低廉，且易于取得，极大降低了企业的生产成本适合推广应用。附图说明图1为本专利技术的反应工艺流程图。具体实施方式参照图1所示为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案，一种十八烷的正构烷烃制备方法，包括如下步骤：（1）催化加氢：将400g直链十八烯、200ml乙醇和15~25g催化剂加入1L加氢反应釜中混合搅拌后，升反应温度至20~150℃，保持氢气反应压力在0.1~4MPa，保温连续反应6~7h后，关闭氢气进口阀门，循环水降温到50℃，停止搅拌、泄压，并氮气置换；（2）过滤：将（1）步中最后得到的混合物料从加氢反应釜底部出口阀卸出，将卸出的混合物料进行过滤，分离出催化剂和物料；（3）结晶：将（2）步中最后得到的物料冷却至5℃结晶，得到结晶产物；（4）离心：将（3）步中最后得到的结晶产物进行过滤，得到母液和粗品，得到的母液回收套用；（5）真空脱溶剂：将（4）步中最后得到的粗品经真空脱除乙醇后得到十八烷正构烷烃成品。所述催化剂为1~10%的钯碳。所述步骤（1）中的反应温度为70~80℃。所述步骤（1）中的反应压力为0.4~1MPa。本专利技术以直链十八烯为原料，经加氢、过滤、结晶、真空脱溶剂后得到成品十八烷。反应分子式：通过采用上述技术方案，实施方式一：1L加氢反应釜内加入十八烯400g，乙醇200ml，催化剂为1%的钯碳约20g。氮气、氢气分别置换三次，开搅拌后升温至80℃，维持氢气压力2MPa，保温连续反应。反应至氢气不再消耗时停止，约6h，关闭氢气进口阀门。往冷却盘管通入冷却水，降温到50℃。停搅拌，泄压，氮气置换。反应完的物料从反应器底部出口阀卸料。物料分离催化剂后，过滤出催化剂和物料，过滤出的催化剂回收套用，得到的物料冷却至5℃结晶，过滤，得到粗品，母液回收套用。粗品经真空脱除乙醇后得到成品。经分析，烯烃转化率98.2%。实施方式二：1L加氢反应釜内加入十八烯400g，乙醇200ml，催化剂镍约20g。氮气、氢气分别置换三次，开搅拌后升温至80℃，维持氢气压力4MPa，保温连续反应。反应至氢气不再消耗时停止，约6h，关闭氢气进口阀门。往冷却盘管通入冷却水，降温到50℃。停搅拌，泄压，氮气置换。反应完的物料从反应器底部出口阀卸料。分离出催化剂和物料，过滤出的催化剂可以回收套用，得到的物料冷却至5℃结晶，过滤，得到粗品，母液回收套用。粗品经真空脱除乙醇后得到成品。经分析，烯烃转化率98.2%。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十八烷的正构烷烃制备方法，包括如下步骤：（1）催化加氢：将400g直链十八烯、200ml乙醇和35~45g催化剂加入1L加氢反应釜中混合搅拌后，升反应温度至20~150℃，保持氢气反应压力在0.1~4MPa，保温连续反应6~7h后，关闭氢气进口阀门，通过加氢反应釜的冷却盘管道往反应后的混合物料通入冷却水，降温到50℃，停止搅拌、泄压，并氮气置换；（2）过滤：将（1）步中最后得到的混合物料从加氢反应釜底部出口阀卸出，将卸出的混合物料进过滤，分离出催化剂和物料；（3）结晶：将（2）步中最后得到的物料冷却至5℃结晶，得到结晶产物；（4）离心：将（3）步中最后得到的结晶产物进行过滤，得到母液和粗品，得到的母液回收套路；（5）真空脱溶剂：将（4）步中最后得到的粗品经真空脱除乙醇后得到十八烷正构烷烃成品。

【技术特征摘要】
1.一种十八烷的正构烷烃制备方法，包括如下步骤：（1）催化加氢：将400g直链十八烯、200ml乙醇和35~45g催化剂加入1L加氢反应釜中混合搅拌后，升反应温度至20~150℃，保持氢气反应压力在0.1~4MPa，保温连续反应6~7h后，关闭氢气进口阀门，通过加氢反应釜的冷却盘管道往反应后的混合物料通入冷却水，降温到50℃，停止搅拌、泄压，并氮气置换；（2）过滤：将（1）步中最后得到的混合物料从加氢反应釜底部出口阀卸出，将卸出的混合物料进过滤，分离出催化剂和物料；（3）结晶：将（2）步中最后得到的物料冷却至...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣根，
申请(专利权)人：浙江捷达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33