一种混凝土预制构件的露骨料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土预制构件技术领域，公开了一种混凝土预制构件的露骨料；解决了现有技术中露骨料存在的成分复杂、生产成本高、售价昂贵的问题；按照质量百分比由以下原料经混合均匀后制得：葡萄糖酸钠7.5％～10％，增稠剂0.8％～1.2％，防腐剂0.1％～0.5％，水88.3％～91.6％，具有成分简单、成本低、易涂刷、不流淌、使用效果良好的优点。本发明专利技术还公开了该种露骨料的制备方法，通过将各组分按步骤混合后得到露骨料成品，该制备方法简单。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件的露骨料及其制备方法
本专利技术涉及混凝土预制构件
，具体的说，是一种混凝土预制构件的露骨料及其制备方法。
技术介绍
预制装配式建筑是一个新兴的建筑施工工艺，装配式混凝土预制构件在工厂制作，其包括叠合板、叠合梁、柱、内外墙板等，在这些构件的结合面要设置粗糙面来增大表面积，以提高施工装配时结合面或节点的粘接强度(见JGJ1-2014《装配式混凝土结构技术规程》6.5.5规定)；形成混凝土粗糙面采用的主要措施是涂刷混凝土露骨料，然后在构件脱模后用水冲刷形成。露骨料是装配式混凝土预制构件生产中一个重要的辅材，使用量大，传统混凝土露骨料成分复杂，生产成本较高，市售售价昂贵，约为10000元/吨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混凝土预制构件的露骨料，解决了传统路骨料成分复杂且生产成本较高的问题，能够极大降低售价，具有成分简单、成本低、易涂刷、不流淌、使用效果良好的优点。本专利技术通过下述技术方案实现：所述露骨料按照质量百分比由以下原料经混合均匀后制得：葡萄糖酸钠7.5％～10％，增稠剂0.8％～1.2％，防腐剂0.1％～0.5％，水88.3％～91.6％；以上组分质量百分比之和为100％。采用上述原料混合后所得到的露骨料，成分简单，其本身的原料易得易购，且采购成本较低，并且没有严苛的混合条件，能够较为简单地进行制配，有利于降低成本，并且表干时间合适，方便后续施工且不影响生产效率，使用效果良好。葡萄糖酸钠的主要作用在于使混凝土表面缓凝，保证混凝土在常温环境下24h之内不会凝固；增稠剂的作用在于使露骨料具有易涂刷性和易粘合性，保证露骨料涂刷在模板表面时易粘合附着不易流淌，得到良好的涂覆稳定效果；防腐剂的作用在于提高露骨料的防腐性，使露骨料能够得到更长的保存时间而不变质，使露骨料得到更为良好稳定的使用效果。进一步的为更好的实现本专利技术，所述葡萄糖酸钠所占质量百分比为8.5％～10％，所述增稠剂所占质量百分比为0.8％～1.2％，所述防腐剂所占质量百分比为0.1％～0.5％，所述水所占质量百分比为88.3％～90.6％。采用上述原料混合后所得到的露骨料时，葡萄糖酸钠所占露骨料的占比在8.5％-10％时具有更好的缓凝效果，水占露骨料的质量百分比在88.3％～90.6％时，露骨料的涂刷性和表干效果更好。进一步的为更好的实现本专利技术，所述葡萄糖酸钠所占质量百分比为8.5％～10％，所述增稠剂所占质量百分比为1.0％～1.2％，所述防腐剂所占质量百分比为0.1％～0.5％，所述水所占质量百分比为88.3％～90.4％。采用上述原料混合后所得到的露骨料时，所述增稠剂所占质量百分比在1.0％～1.2％、所述水占露骨料的质量百分比在88.3％～90.4％时，露骨料具有更好的易涂刷性和易粘合性。进一步的为更好的实现本专利技术，所述增稠剂为无机增稠剂或纤维素或天然高分子及其衍生物。进一步的为更好的实现本专利技术，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。进一步的为更好的实现本专利技术，所述防腐剂为苯甲酸钠。本专利技术的目的还在于提供了一种混凝土预制构件的路骨料的制备方法，具有制备方法简单的优点，包括以下步骤：S1：按照质量百分比分别称取如下原料：葡萄糖酸钠7.5％～10％，增稠剂0.8％～1.2％，防腐剂0.1％～0.5％，水88.3％～91.6％；以上组分质量百分比之和为100％；S2：将原料混合均匀得到混合液b；S3：将混合液b静置得到露骨料成品。进一步的为更好的实现本专利技术，在步骤S1中按照如下质量百分比称取以下原料：葡萄糖酸钠8.5％～10％，增稠剂0.8％～1.2％，苯甲酸钠0.1％～0.5％，水88.3％-90.6％。进一步的为更好的实现本专利技术，在步骤S1中按照如下质量百分比称取以下原料：葡萄糖酸钠8.5％～10％，增稠剂1.0％～1.2％，防腐剂0.1％～0.5％，水88.3％～90.4％。其中，步骤S2中，更具体的，包括以下混合步骤：S2a：在步骤S1称取的水中加入步骤S1称取的葡萄糖酸钠进行第一次搅拌，使葡萄糖酸钠完全溶解，得到葡萄糖酸钠溶液；S2b：向所述葡萄糖酸钠溶液中加入步骤S1称取的增稠剂进行第二次搅拌，直至增稠剂完全溶解，得到混合液a；S2c：向所述混合液a中加入苯甲酸钠进行第三次搅拌，得到混合液b。其中，在步骤S3中，将得到的混合液b静置24小时后，得到露骨料成品。其中，步骤S2a中，所述第一次搅拌的搅拌速度为300r/min～500r/min。其中，步骤S1中，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。其中，步骤S2b中，在向所述葡萄糖酸钠溶液中加入步骤S1称取的羟丙基甲基纤维素之前，先将羟丙基甲基纤维素添加少量的热水预溶解一部分，得到混合液c，然后将所述混合液c添加至所述葡萄糖酸钠溶液中；所述热水为从步骤S1称取的水中称取并加热所得。进一步的，所述热水温度为50℃～60℃，且羟丙基甲基纤维素与热水的质量配比为1:10～13。本专利技术具有以下优点及有益效果：本专利技术中，采用葡萄糖酸钠，增稠剂，防腐剂，水经混合后所得到的露骨料，其成分简单，原料易得易购，采购成本较低，并且没有严苛的混合条件，能够较为简单地进行制配，有利于降低成本。葡萄糖酸钠的主要作用在于使混凝土表面缓凝，保证混凝土在常温环境下24h之内不会凝固；增稠剂的作用在于使露骨料具有易涂刷性和易粘合性，保证露骨料涂刷在模板表面时易粘合附着不易流淌，得到良好的涂覆稳定效果；防腐剂的作用在于提高露骨料的防腐性，使露骨料能够得到更长的保存时间而不变质，使露骨料得到更为良好稳定的使用效果。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本专利技术的一种混凝土预制构件的露骨料，按照质量百分比由以下原料经混合均匀后制得：葡萄糖酸钠7.5％～10％，增稠剂0.8％～1.2％，防腐剂0.1％～0.5％，水88.3％～91.6％；以上组分质量百分比之和为100％。采用上述配比时，涂刷后表干时间(室内20±5℃环境下)能够保证在20min～30min；露骨料的易涂刷性及与钢模具的粘合性表现为易涂刷、不流淌状态；构件拆模后表面混凝土缓凝易冲刷时间在夏季日平均气温≥20℃时大于等于24h，在冬季日平均气温≤10℃时大于等于40h。在葡萄糖酸钠所占质量百分比在7.5％～8.5％之间时，混凝土缓凝易冲刷时间大致等于或略高于24h，为了避免在恶劣环境因素影响下可能出现的混凝土缓凝易冲刷时间小于等于24小时的情况，保证露骨料的缓凝性能足够稳定，优选的，所述葡萄糖酸钠所占质量百分比为8.5％～10％，所述增稠剂所占质量百分比为0.8％～1.2％，所述防腐剂所占质量百分比为0.1％～0.5％，所述水所占质量百分比为88.3％～91.6％，为了使得到的露骨料具有更好的涂刷性和表干效果，可将水所占质量比控制在88.3％～90.6％。采用上述原料混合后所得到的露骨料时，葡萄糖酸钠所占露骨料的占比在8.5％-10％时具有更好的缓凝效果，能够保证拆模后表面混凝土缓凝易冲刷时间不小于28本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制构件的露骨料，其特征在于：所述露骨料按照质量百分比由以下原料经混合均匀后制得：葡萄糖酸钠7.5％～10％，增稠剂0.8％～1.2％，防腐剂0.1％～0.5％，水88.3％～91.6％。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件的露骨料，其特征在于：所述露骨料按照质量百分比由以下原料经混合均匀后制得：葡萄糖酸钠7.5％～10％，增稠剂0.8％～1.2％，防腐剂0.1％～0.5％，水88.3％～91.6％。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件的露骨料，其特征在于：所述增稠剂为无机增稠剂或纤维素或天然高分子及其衍生物。3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件的露骨料，其特征在于：所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件的露骨料，其特征在于：所述防腐剂为苯甲酸钠。5.一种混凝土预制构件的露骨料的其制备方法，用于制备权利要求1-4所述的露骨料，其特征在于，包括以下步骤：S1：称取原料；S2：将原料混合均匀得到混合液b；S3：将混合液b静置得到露骨料成品。6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件的露骨料的其制备方法，其特征在于：步骤S2中，包括以下混合步骤：S2a：在步骤S1称取的水中加入步骤S1称取的葡萄糖酸钠进行第一次搅拌，使葡萄糖酸钠完全溶解，得到葡萄糖酸钠溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩强，蓬永刚，李安永，郑思琪，吕荣，
申请(专利权)人：西安建工绿色建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61