一种环保石砖制造方法技术

本发明专利技术公开了一种红云石砖的工艺配方及制造方法，它的工艺配方为：(原料的重量比)红云石粉68％‑70.5％、粘土7％‑9.5％、煤粉9％‑10％、沙粉5％‑6％、矿渣粉3％‑4％、水4％‑5％。其制造方法为，将上述原料按工艺配方组合在一起，经过搅拌机充分混合后，经皮带输送至液压成型机的料斗上，通过模具压制成成型砖坯，然后送入电加热的隧道窑中，烧结、出窑、自然冷却，进窑7分钟后温度升至1000‑1200℃，保温7分钟，然后通过运砖机送至砖场堆放，自然降温直至出厂。本发明专利技术加工工艺简单，废物利用，清洁环境，无污染，成本低，投资少，产品强度高，几何尺寸规范，外观整齐，吸水率低，并且保温、隔音、防水性能好，在山区具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种环保石砖制造方法
：本专利技术涉及一种建筑用砖，特别涉及一种一种环保石砖制造方法。
技术介绍
：目前建筑行业用砖，一般为粘土烧结砖，粘土砖的生产和使用不仅破坏环境，减少耕地，而且浪费资源和能源，为了替代粘土砖，并利用工业废料制造新型墙体材料的技术已得到广泛应用，尤以粉煤灰、煤矸石作为烧结砖的代表。但均存在工艺条件要求较高，强度低，易碎，变形大，几何尺寸难以规范，并且保温、隔音、防水性能较差。在山区，随着雨水的增多，山上的红泥自然流失，造成极大污染。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种加工工艺简单，利用红泥为主要原料，添加少量粘土，能耗、成本低，产品强度高，几何尺寸规范，并且保温、隔音、防水性能好的一种环保石砖制造方法。本专利技术的内容是这样实现的：其制造方法为，将上述原料按工艺配方组合在一起，经过搅拌机充分混合后，经皮带输送至液压成型机的料斗上，通过模具压制成成型砖坯，然后送入电加热的隧道窑中，烧结、出窑、自然冷却，所述的烧结温度梯度为：进窑7分钟后温度升至1000-1200℃，保温7分钟，然后通过运砖机送至砖场堆放，自然降温直至出厂。本专利技术的目的也可以通过以下技术措施来实现，液压成型机的成型压力为4-16Mpa，成型砖坯可为普通、多孔、空心、任何形状的建筑用砖、地板砖、便道砖、瓦片。相比现有技术，本专利技术具有加工工艺简单，废物利用，清洁环境，无污染，成本低，投资少，产品强度高，几何尺寸规范，外观整齐，吸水率低，并且保温、隔音、防水性能好等优点。具体实施方式：本专利技术深入研究了红云石粉、粘土、煤粉、沙粉、矿渣的特性，并根据它们的具体特性研究出合理地工艺配方。本专利技术所述红云石粉是由山上流失的红泥收集而成的，含有大量的Ca、Mg矿物质，其粒度小，粘度高，加热烧结时能使热量分布均匀，缩短烧结时间，提高整体密度，增强保温、隔音、防水性能，煤粉可以有效提高烧结的速度，节能降耗，沙粉和矿渣可有效提高砖坯的的强度，少量的粘土可以保证砖体的组织密度，加上本专利技术采用模具液压成型，液压压力可在4-16Mpa范围内任意调节，以适应不同砖坯的工艺要求，再加上在隧道窑内短时间内(5分钟)升温到1000-1200℃，可以有效保证砖体的表面平整，几何尺寸规范，而且重量轻，抗震力强，其拉力强度、耐压强度、耐酸、耐碱、耐盐性能均优于其他建筑材料。下面是工艺配方为1000Kg的具体实施例以下结合实施例进一步说明本专利技术：实施例一将红云石粉680Kg、粘土90Kg、煤粉100Kg、沙粉50Kg、矿渣40Kg、水40Kg组合在一起，经过搅拌机充分混合后，通过皮带输送至液压成型机的料斗上，成型机的成型压力为4-16Mpa，通过模具压制成成型砖坯，成型砖坯可为普通、多孔、空心、任何形状的建筑用砖、地板砖、便道砖、瓦片，然后送入电加热的隧道窑中烧结，进窑7分钟后温度升至1000℃，保温7分钟，然后通过运砖机送至砖场堆放，自然降温直至出厂。实施例二将红云石粉705Kg、粘土60Kg、煤粉95Kg、沙粉60Kg、矿渣30Kg、水50Kg组合在一起，经过搅拌机充分混合后，通过皮带输送至液压成型机的料斗上，成型机的成型压力为4-16Mpa，通过模具压制成成型砖坯，成型砖坯可为普通、多孔、空心、任何形状的建筑用砖、地板砖、便道砖、瓦片，然后送入电加热的隧道窑中烧结，进窑7分钟后温度升至1200℃，保温7分钟，然后通过运砖机送至砖场堆放，自然降温直至出厂。实施例三将红云石粉700Kg、粘土70Kg、煤粉90Kg、沙粉50Kg、矿渣40Kg、水50Kg组合在一起，经过搅拌机充分混合后，通过皮带输送至液压成型机的料斗上，成型机的成型压力为4-16Mpa，通过模具压制成成型砖坯，成型砖坯可为普通、多孔、空心、任何形状的建筑用砖、地板砖、便道砖、瓦片，然后送入电加热的隧道窑中烧结，进窑7分钟后温度升至1200℃，保温7分钟，然后通过运砖机送至砖场堆放，自然降温直至出厂。本专利技术的各项物理指标均高于普通粘土砖，且符合烧结砖GB5101-82标准，其中抗压强度大于30Mpa，抗折强度大于10Mpa，密度≥1.5g/cm3，收缩率几乎为零。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.如权利要求1所述的一种环保石砖制造方法，其特征在于：所述的制造方法为，将上述原料按工艺配方组合在一起，经过搅拌机充分混合后，经皮带输送至液压成型机的料斗上，通过模具压制成成型砖坯，然后送入电加热的隧道窑中，烧结、出窑、自然冷却，所述的烧结温度梯度为：进窑7分钟后温度升至1000‑1200℃，保温7分钟，然后通过运砖机送至砖场堆放，自然降温直至出厂。

【技术特征摘要】
1.如权利要求1所述的一种环保石砖制造方法，其特征在于：所述的制造方法为，将上述原料按工艺配方组合在一起，经过搅拌机充分混合后，经皮带输送至液压成型机的料斗上，通过模具压制成成型砖坯，然后送入电加热的隧道窑中，烧结、出窑、自然冷却，所述的烧结温度梯度为：进窑7分钟后温度升至1000-12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳妹，
申请(专利权)人：陈芳妹，
类型：发明
国别省市：浙江,33