【技术实现步骤摘要】
一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法
本专利技术涉及一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法，属建筑材料
技术介绍
在建筑石膏粉生产中，干式生产方法是将石膏破碎，或打成细粉，在回转炒锅内加温脱水，由于石膏破碎粒径的区别，存在回转炒锅内加温脱水不均匀，研细后的石膏粉初凝时间和终凝时间很难控制，石膏粉试块抗压强度一般只在3.0千帕以内，很难再提高。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术要解决一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法，能将石膏均匀脱水，可稳定石膏粉初凝时间和终凝时间，提高试块抗压强度。为了解决以上技术问题，一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法，包括：锷式破碎机、整动筛、细料下料斗、出料斗、块料车、轻轨、细料车、蒸压釜、粉碎机、包装机、粉包、升降式堆垛机、地坑、锅炉、蒸汽管。其特征是：锷式破碎机将石膏破碎，破碎后块径为60-80mm。由整动筛进行分级，60mm以上的石膏块从整动筛出口进入出料斗，由出料斗装入块料车。整动筛下面小于60mm的小块石膏进入细料下料斗，从细料下料斗装入细料车。块料车和细料车分开进入蒸压釜脱水。当块料车车数达到蒸压釜所需数量车数后，关闭蒸压釜门，由锅炉经过蒸汽...
【技术保护点】
1.一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法，包括：锷式破碎机、整动筛、细料下料斗、出料斗、块料车、轻轨、细料车、蒸压釜、粉碎机、包装机、粉包、升降式堆垛机、地坑、锅炉、蒸汽管，其特征是：锷式破碎机将石膏破碎， 由整动筛进行分级，60mm以上的石膏块从整动筛出口进入出料斗，由出料斗装入块料车，整动筛下面小于60mm的小块石膏进入细料下料斗，从细料下料斗装入细料车，当块料车车数达到蒸压釜所需数量车数后，关闭蒸压釜门，由锅炉经过蒸汽管通入高压蒸汽对石膏块压力蒸汽脱水，蒸汽压力为8‑10公斤/平方厘米，再停汽恒温，开门后自然冷确，一般情况下白天蒸，晚上停汽恒温和自然冷确，第二天早上出釜，整动...
【技术特征摘要】
1.一种建筑石膏粉蒸压釜生产方法，包括：锷式破碎机、整动筛、细料下料斗、出料斗、块料车、轻轨、细料车、蒸压釜、粉碎机、包装机、粉包、升降式堆垛机、地坑、锅炉、蒸汽管，其特征是：锷式破碎机将石膏破碎，由整动筛进行分级，60mm以上的石膏块从整动筛出口进入出料斗，由出料斗装入块料车，整动筛下面小于60mm的小块石膏进入细料下料斗，从细料下料斗装入细料车，当块料车车数达到蒸压釜所需数量车数后，关闭蒸压釜门，由锅炉经过蒸汽管通入高压蒸汽对石膏块压力蒸汽脱水，蒸汽压力为8-10公斤/平方厘米，再停汽恒温，开门后自然冷确，一般情况下白天蒸，晚上停汽恒温和自然冷确，第二天早上出釜，整动筛下面的细料车，当车数达到蒸压釜所需数量车数后，关闭蒸压釜门，由锅炉经过蒸汽管通入高压蒸汽，对石膏细料车用压力蒸汽脱水，其它与石膏块脱水相同，打开蒸压釜两端釜门，自然通风或用电风扇冷确2-4小时，出釜的熟石膏需得在48小时以内进入粉碎机粉碎，堆放时间过久，熟石膏表面会吸水还...
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