建筑底承板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种隔离混凝土基层的建筑底承板及其制造方法。在本发明专利技术的底承板中，把该上面板、该发泡树脂及具有多个循环孔的该中心件依次注入在该下模形成的接收槽中，该发泡树脂在室温下发泡，所以该上面板和该中心件整体形成泡沫主体，并在该上面板的外侧与该主体整体形成边界。当该发泡树脂发泡并被干燥时，该上面板和该中心件被自然地固定至该主体上，以整体形成该底承板，从而简化了其制造工艺。不必附加额外的铝板，因此降低了总生产成本，增强了竞争力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
建筑底承板及其制造方法
本专利技术涉及一种隔离混凝土基层的建筑底承板及其制造方法，具体而言，涉及一种抗湿、便于运输和储存而且制造简单的底承板，以及其制造方法。
技术介绍
通常，为了在一幢为商住两用而设计的大楼中有效地安装各种办公室自动化设备，使底承板以一定的距离连续地排列在安装于混凝土基层上的支柱上，并将连接该办公室自动化设备的各种电缆安装在该底承板下面的空腔内。虽然该底承板为具有一定厚度的矩形结构，并可以由各种材料制得，但是本专利技术涉及一种改进的木底承板，其中上、下及侧面板被附在一木板上。在现有技术中，一合成树脂上面板2和一铝板4被附在一木板1的上部和下部，该木板1具有一如图5所示附在其上的合成树脂侧面板3。然而，该现有技术的此底承板的上面板2、铝板4和侧面板3被结合在该木板1的外面，从而对于抗湿具有结构上的弱点。因此，考虑到该此底承板不可以被堆积在室外，这是非常不方便的，具体而言，昂贵的铝板被附在该木板1的下部去拦截湿气，以防湿气流进该木板内，从而增加了整个底承板的成本。该木板1也可以通过用粘合剂粘合、压缩并随之经干燥处理的三块由锯屑制成、被压至12mm厚的切片板来制造。因此，存在的缺点是：制造工艺复杂、需要大量的时间，同时该切片板很重，使运输和组装作业很不方便。-->
技术实现思路
本专利技术是在考虑到前述问题的基础上推出的，因此，本专利技术的一个目的在于提供一种抗湿、由于重量轻而便于运输和储存而且制造简单的建筑底承板。本专利技术的另一个目的在于提供一种制造建筑底承板的方法，其中的工艺被简化以提高可力工性。根据本专利技术的一个实施例，其解决前述目的之一，它提供的建筑底承板包括：一由发泡树脂制得的主体；一整体插进该主体内并具有许多充满发泡树脂的循环孔的中心件；及一整体安装在该主体上部的由合成树脂制成的上面板。根据本专利技术的另一实施例，其解决前述目的中的另一目的，它提供一种制造建筑底承板的方法，其包括下面的步骤：在下模中形成的接收槽的底部安装一由合成树脂制成的薄上面板；将发泡树脂注入该接收槽内；把一中心件固定至一从上部具有气孔的上模的下部突出的导柱；在该下模的上部安装其下部固定有中心件的上模；联结该上模与该下模；及加热该上模和该下模，以使该发泡树脂维持在室温。附图说明下文将参照附图详细地说明优选的实施例，其中：图1是表示本专利技术的一实施例的透视图；图2是表示本专利技术的一放大部分的剖视图；图3表示安装在支柱上的本专利技术的底承板的使用位置；图4A至4D是表示制造本专利技术底承板的过程的剖视图；及图5是表示局部放大的现有技术的底承板的剖视图。具体实施方式-->本专利技术的底承板10的制造方法如下：如图4A所示，一厚度约2至3mm、由合成树脂制成的薄上面板12被安装在下模20中形成的一接收槽21的底板表面上。该接收槽21被制作成与底承板10一样，并且该上面板12被制成小于该接收槽21，所以在该接收槽21的侧壁与该上面板12的外侧形成一间隙。然后，如图4B所示，将诸如聚氨酯树脂或环氧树脂的发泡树脂10a注进该接收槽21内，其中，该发泡树脂10a合适的量是考虑其发泡速率来确定的，以便在该接收槽21内留有一充分大的空腔。接着，如图4C所示，具有气孔的上模30被安装在该下模20的上部。此处，一中心件13被该接收槽21接收，并通过从该上模30向下突出的导柱31固定。该下模20和该上模30可通过各种联结方法被联结。通过由木板、金属板或合成树脂板制成的该中心件13被置于该接收槽21的中间部位，其与先前安装的上面板12隔开一定距离，并被该导柱31支撑。当然，该中心件13装配有循环孔13a，通过该孔，该发泡树脂10a可以穿过，以便该发泡树脂10a的发泡过程可以平稳地进行。加热该发泡树脂10a，使其保持在室温的状态。然后，注入该接收槽21的该发泡树脂10a发泡至充满该接收槽21内的空间，所以可形成结合在一起的具有一泡沫填充体11、上面板12及中心件13的该底承板10。因此，如图1和图2所示，利用联结在该主体11的上表面的合成树脂上面板12和埋在该主体11中的中心件13可获得该底承板10。放置在该接收槽21的底部的该上面板12也被制成小于该接收槽21，所以该主体形成有充满的该发泡树脂10a，同时在该接收槽21的侧壁与该上面板12的轮廓的外侧之间维持一间隙。以此方法，在该上面板12的外侧形成与该主体11整体结合的宽度约为5mm的外围11a。此外围11a具有一个优点：当连续地结合多个底承板10时，形成诸如格子花纹的直线。-->具有的优点是：因为在发泡树脂10a起泡沫并被干燥时，该上面板12和该中心件13被自然地固定至该主体11上，所以制造前述的底承板10的工艺简单。另外现有技术附加的铝板4也不需要了，因此节省了总生产成本，增强了竞争力。该附加的粘合剂不是必须的，该主体11和该上面板12二者都是由合成树脂制成，并在该主体11内提供该中心件13，以使其具有抗湿结构，因此，即使被储存在室外，也可防止该底承板10变形，或者防止该黏着部分被分离。该底承板10由较轻的材料制成，因此运输或安装作业非常方便。埋于该主体11内的该中心件13保持该底承板10的总强度很强，其由较廉价的材料制成，所以可有利地降低该底承板10的生产成本。同时，该底承板10被涂上一层导电材料并用阻燃剂处理，所以可以安全地防止过电流或火灾。把上述结构的本专利技术的多个底承板10连续地安装在以一定距离排列的支柱6的上支撑板6a上，所以可以形成双底结构。根据本专利技术上文所述，把该上面板、该发泡树脂及具有多个循环孔的该中心件依次注入在该下模形成的接收槽中，该发泡树脂10a在室温下发泡，所以该底承板由与该上面板和该中心件整体结合形成的该泡沫主体，及在该上面板的外侧与该主体整体结合形成的该边界构成。当该发泡树脂发泡并被干燥时，该上面板和该中心件被自然地固定至该主体上，以整体形成该底承板，从而简化了其制造工艺。不必附加额外的铝板，因此降低了总生产成本，增强了竞争力。此外，该底承板是抗湿的，所以当其被储存在室外时，可完全避免诸如由于湿气而使黏着部分脱离或者该底承板变形的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造建筑底承板的方法，其包括以下步骤：在下模中形成的接收槽的底部安装一由合成树脂制成的薄上面板；将发泡树脂注入该接收槽内；把一中心件固定至从上部具有气孔的上模的下部突出的导柱；在下模的上部安装上模，该上模具有固定于下部的 中心件；联结该上模与该下模；及加热该上模和该下模，以使该发泡树脂维持在室温。

【技术特征摘要】
KR 2000-4-14 2000/10552U1、一种制造建筑底承板的方法，其包括以下步骤：在下模中形成的接收槽的底部安装一由合成树脂制成的薄上面板；将发泡树脂注入该接收槽内；把一中心件固定至从上部具有气孔的上模的下部突出的导柱；在下模的上部安装上模，该上模具有固定于下部的中心件；联结该上模与该下模；及加热该上模和该下模，以使该发泡树脂维持在室温。2、根据权利要求1所述的制造建筑底承板的方法，其特征在于，在所说的安装该上面板以在该接收槽的内壁与该上面板的外侧之间限定一间隙的步骤中，位于底部的该上面板被制成小于该接收槽。3、根据权利要求1所述的制造建筑底承板的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宇显，李润宰，
申请(专利权)人：韩商InTec株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]