一种生物工程制药废水组合处理工艺制造技术

本发明专利技术申请属于水、废水、污水或污泥的处理技术领域，具体公开了一种生物工程制药废水组合处理工艺，包括预处理步骤和生化处理步骤，预处理步骤包括：(1)通过过滤装置去除悬浮物；(2)向步骤(1)处理后的废水中加入浓硫酸，使废水的pH＝1‑2，废水温度保持在60‑80℃；(3)向步骤(2)处理后的废水中加入生石灰，调节废水的水质为pH＝6‑8，随后对废水进行冷却；(4)将步骤(3)处理后的废水过滤，随后对废水进行加热，废水温度保持在80‑120℃；(5)将步骤(4)处理后的废水恢复至常温，进行过滤。本工艺处理步骤简单，处理时间短，并且不易造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种生物工程制药废水组合处理工艺
本专利技术属于水、废水、污水或污泥的处理
，具体公开了一种生物工程制药废水组合处理工艺。
技术介绍
我国制药工业主要分为生物工程制药、化学制药和中草药制药，其中，生物工程制药排出的废水具有如下特点：(1)CODcr浓度高；(2)悬浮物(SS)浓度高，主要为发酵的残留培养基质和发酵的微生物菌体；(3)包含各种生物活性物质(例如抗生素和具有活毒的牛结核杆菌、流感病毒、狂犬病毒等)、氨基酸及一些药物中间体。由于该类废水中的生物活性物质普遍具有传染性、致病性和生态毒性，所以在废水处理时，必须要对这类生物活性物质进行降解或灭活处理。现有降解或灭活生物活性物质的方法较为复杂，处理时间较长，并且容易造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种处理步骤简单，处理时间短，并且不易造成二次污染的生物工程制药废水组合处理工艺。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：一种生物工程制药废水组合处理工艺，包括预处理步骤和生化处理步骤，所述预处理步骤包括：(1)通过过滤装置去除悬浮物；(2)向步骤(1)处理后的废水中加入浓硫酸，使废水的pH＝1-2，废水温度保持在60-80℃；(3)向步骤(2)处理后的废水中加入生石灰，调节废水的水质为pH＝6-8，随后对废水进行冷却；(4)将步骤(3)处理后的废水过滤，随后对废水进行加热，废水温度保持在80-120℃；(5)将步骤(4)处理后的废水恢复至常温，进行过滤。本基础方案的工作原理和有益效果在于：采用本工艺时，首先采用过滤装置截去废水中尺寸较大的悬浮物和漂浮物，提高废水的澄清度。随后，向废水中加入浓硫酸，并加热到60-80℃，一方面，浓硫酸和较高的废水温度使废水中的生物活性物质失活，另一方面，废水加热能够有效的促进一些难溶解的物质在废水中溶解和一些低沸点(大多为沸点小于水的有机溶剂)的溶剂挥发，降低一些脂溶性的化学物质在废水中的溶解度。随后采用生石灰使废水的pH＝6-8，生石灰的主要成分为氧化钙，氧化钙加入废水中生成浑浊的氢氧化钙，并且部分氢氧化钙与硫酸根生产硫酸钙沉淀，以除去废水中的硫酸根，防止加入的硫酸根造成废水二次污染，防止含有大量硫酸根的废水排入水体中(硫酸根对微生物具有强烈的抑制作用，并会使水体产生恶臭味和腐蚀性的H2S，直接危害人体健康和生态平衡)。随后对废水进行冷却，使废水中的溶解度受温度影响较大的化学物质析出。对于生物工程制药废水来说，废水中的水分含量要远高于化学合成药废水，所以对过滤后废水再次升温到80-120℃的主要目的是：通过煮沸使废水中的生物活性物质彻底灭活，此时挥发出的气体主要含有水蒸气，工人可将挥发出的水蒸气分液后，倾倒水层，收集有机层进行再利用或者当燃料。综上，采用本工艺处理后的生物工程制药废水，处理步骤简单，处理时间短，并且不易造成二次污染。进一步，所述步骤(2)的60-80℃的温度保持时间为1-2h。当温度保持时间＜1h时，废水中低沸点有机溶剂挥发不充分，温度保持时间大于2h时，挥发出的低沸点溶剂越来越少，有机溶剂挥发效果降低，持续加热会造成成本大大增加。进一步，所述步骤(4)的80-120℃的温度保持时间为2-4h。温度保持时间在2-4h时，能够较为彻底的保证废水中的生物活性物质灭活。进一步，所述步骤(3)的冷却温度为零下5-10℃。当冷却温度为零下5-10℃，废水析出的化学物质较多。进一步，所述生化处理步骤包括：(1)厌氧处理，将预处理后的废水在厌氧条件下搅拌、沉淀；(2)好氧处理，将经过厌氧处理的废水进行好氧曝气、沉淀；(3)沉降和混凝沉淀。上述生化处理步骤对废水的处理效果较佳。附图说明图1为本专利技术实施例的纵截面剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进水管11、出水管12、转轴31、电机32、捕捉扇叶33、吸附空腔34、进料室4、储杂室5、第二挡料板51、第一挡料件6、第一竖直驱动杆61、第二竖直驱动杆62、压板63、储料腔64。实施例一种生物工程制药废水组合处理工艺，包括预处理步骤和生化处理步骤，其中，预处理步骤包括：(1)通过过滤装置去除悬浮物；(2)向步骤(1)处理后的废水中加入浓硫酸，使废水的pH＝1-2，废水温度保持在60-80℃，温度保持时间为1-2h，工人将挥发出的气体统一冷凝收集后，采用现有的分液器进行分离，取出有机层用作燃料燃烧，并倾倒水层；(3)向步骤(2)处理后的废水中加入生石灰，调节废水的水质为pH＝6-8，随后对废水冷却至零下5-10℃；(4)将步骤(3)处理后的废水采用过滤装置过滤，随后对废水进行加热，废水温度保持在80-120℃，温度保持时间为2-4h，再次将挥发出的气体统一冷凝收集后，采用现有的分液器进行分离，取出有机层用作燃料燃烧，并倾倒水层；(5)将步骤(4)处理后的废水恢复至常温，采用过滤装置进行过滤。生化处理步骤包括：(1)厌氧处理，将预处理后的废水在厌氧条件下搅拌7h，沉淀2h；(2)好氧处理，将经过厌氧处理的废水进行好氧曝气6h，沉淀2h；(3)沉降和混凝沉淀。如图1所示，处理工艺采用的过滤装置包括圆筒状的箱体1，箱体1的两侧分别设有进水管11和出水管12，本实施例优选进水管11靠近箱体1的顶部，出水管12靠近箱体1的底部。箱体1内设有捕捉扇叶33和呈水平布置的转轴31，本实施例优选，转轴31密封并水平转动连接在箱体1内，转轴31的一端连接有电机32(电机32的输出轴与转轴31固定连接)。捕捉扇叶33固定连接(本实施例优选焊接)在转轴31上，捕捉扇叶33的边缘与箱体1的内侧壁密封并滑动连接，捕捉扇叶33的纵截面为弧形，并朝进水管11方向凸起，本实施例优选捕捉扇叶33的数量为四个。箱体1的顶部设有进料室4，箱体1的底部设有储杂室5，箱体1的顶部开有第一漏料孔，箱体1的底部开有第二漏料孔，捕捉扇叶33内开有用于储存活性炭的吸附空腔34，捕捉扇叶33的侧壁上开有流通孔(图中未画出)，流通孔的尺寸小于活性炭颗粒的尺寸，并且沿废水的流动方向，四个捕捉扇叶33上流通孔的尺寸依次减小。捕捉扇叶33的一端可通过第一漏料孔与进料室4连通，捕捉扇叶33的另一端通过第二漏料孔与储杂室5连通。储杂室5内水平滑动连接有第二挡板51，第二挡板51能够将第二漏料孔密封封堵。进料室4内设有第一挡料件6和储存有活性炭的储料腔64，储料腔64的下部侧壁开有出料口。第一挡料件6包括第一竖直驱动杆61、第二竖直驱动杆62和压板63，第一竖直驱动杆61与压板63的顶部固定连接，第一竖直驱动杆61的竖直中心线与压板63的水平中心线垂直，第二竖直驱动杆62与压板63远离储料腔64的一侧铰接，压板63靠近储料腔64的一端能够向下摆动。当压板63呈水平处于进料室4的底部时，压板63将储料腔64的出料口封堵。采用本过滤装置时，具体包括以下步骤，(1)进料，竖直向上移动第一竖直驱动杆61，由于第一竖直驱动杆61与压板63的顶部固定连接，所以当第一竖直驱动杆61竖直向上移动时，压板63会保持水平竖直向上移动，当压板63与出料口错开时，储料腔64内的活性炭从出料口漏出，并落于第一漏料孔的上方，此时驱使第一竖直驱动杆61往复竖直移动，第一竖直驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物工程制药废水组合处理工艺，包括预处理步骤和生化处理步骤，其特征在于，所述预处理步骤包括：(1)通过过滤装置去除悬浮物；(2)向步骤(1)处理后的废水中加入浓硫酸，使废水的pH＝1‑2，废水温度保持在60‑80℃；(3)向步骤(2)处理后的废水中加入生石灰，调节废水的水质为pH＝6‑8，随后对废水进行冷却；(4)将步骤(3)处理后的废水过滤，随后对废水进行加热，废水温度保持在80‑120℃；(5)将步骤(4)处理后的废水恢复至常温，进行过滤。

【技术特征摘要】
1.一种生物工程制药废水组合处理工艺，包括预处理步骤和生化处理步骤，其特征在于，所述预处理步骤包括：(1)通过过滤装置去除悬浮物；(2)向步骤(1)处理后的废水中加入浓硫酸，使废水的pH＝1-2，废水温度保持在60-80℃；(3)向步骤(2)处理后的废水中加入生石灰，调节废水的水质为pH＝6-8，随后对废水进行冷却；(4)将步骤(3)处理后的废水过滤，随后对废水进行加热，废水温度保持在80-120℃；(5)将步骤(4)处理后的废水恢复至常温，进行过滤。2.如权利要求1所述的一种生物工程制药废水组合处理工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐高相，杨虹燕，申渝，高旭，王建辉，尹文洁，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50