一种连铸坯过程数据历程信息跟踪方法技术

本发明专利技术公开了一种连铸坯过程数据历程信息跟踪方法，在液态钢水连续浇铸成一定规格形状的固态钢坯过程中，沿连铸坯运行方向，把连铸坯按一定长度虚拟划分成若干个单元块，每个单元块作为独立的信息单元，包括自身属性、工况数据属性、生产信号属性和生产事件属性等信息。对每个单元块从钢水凝固开始点进行数据跟踪，数据按照一定周期连续记录保存，至控制结束点终止记录，形成连铸坯对应动态跟踪数据。与现有的工艺过程记录方式相比，该方法增强了连铸坯过程数据与产品及部位的对应性，使查询数据更为真实，使用更为便利。该动态跟踪数据可用于对连铸坯质量影响分析，根据分析结果调整连铸工艺过程控制，以更有效地控制连铸坯质量，减少残次品。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯过程数据历程信息跟踪方法
本专利技术属于钢铁冶金
，特别是涉及一种连铸坯过程数据历程信息跟踪方法。
技术介绍
连铸是把液态钢水连续浇铸成一定规格形状的固态合格钢坯的冶金工艺。成分合格的钢水浇注成一定形状的连铸坯，在钢水凝固成型过程中，钢液流动、传热、传质、相变及气泡运动等诸多复杂物理现象影响着连铸坯的质量，而与这些物理现象息息相关的是连铸过程的工况数据、信号以及生产事件。由于连铸本身的时变性和非线性特性，连铸坯质量缺陷产生往往是诸多生产过程数据和事件相互耦合而导致的。因此，对连铸过程中的生产数据和事件进行跟踪记录，是连铸坯质量控制和分析的一个重要环节。现有的生产过程管理系统、连铸坯质量跟踪与判定或者连铸质量数据平台等二级系统，能实时对生产过程数据、质量事件和铸坯质量情况等进行存储，但这些系统往往只是把实时采集的数据存储起来，并没有为连铸坯建立全过程的历程信息档案，连铸坯实物与其对应的数据关联性容易脱节，即没有完全把连铸坯的质量和连铸坯的生产历程直接对应起来，当出现质量异议时，需要追溯生产历程数据和事件来分析质量问题，有时候会出现连铸坯实物的质量问题点和追溯到的生产过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸坯过程数据历程信息跟踪方法，其特征在于：沿连铸坯运行方向，把连铸坯虚拟划分成若干个单元块，以每个单元块作为独立的信息单元，从钢水凝固开始点起始，按照一定周期连续对每个单元块承载的信息数据进行跟踪监测，记录至控制结束点终止，形成完整的连铸坯对应动态跟踪数据。

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯过程数据历程信息跟踪方法，其特征在于：沿连铸坯运行方向，把连铸坯虚拟划分成若干个单元块，以每个单元块作为独立的信息单元，从钢水凝固开始点起始，按照一定周期连续对每个单元块承载的信息数据进行跟踪监测，记录至控制结束点终止，形成完整的连铸坯对应动态跟踪数据。2.根据权利要求1所述的连铸坯过程数据历程信息跟踪方法，其特征在于：所述控制结束点设置在连铸坯切割后最大定尺末端。3.根据权利要求1中所述的连铸坯过程数据历程信息跟踪方法，其特征在于：所述单元块作为独立的信息单元承载的信息数据包括单元块自身属性、生产工况数据属性、生产信号属性和生产事件属性。4.根据权利要求3中所述的连铸坯过程数据历程信息跟踪方法，其特征在于：所述单元块自身属性包括单元块的单元块长度、断面尺寸、所处位置、行进时长。5.根据权利要求3中所述的连铸坯过程数据历程信息跟踪方法，其特征在于：所述单元块生产工况数据属性包括钢包炉号、钢种、钢水成分、钢包内钢水温度、中包内钢水温度、拉坯速度、结晶器液位、结晶器振动参数、结晶器电磁搅拌电流、结晶器电磁搅拌频率、结晶器水口插入深度、结晶器水流量、结晶器进出水温差、结晶器进水温度、二冷区冷却水总管压力、二冷区各冷却回路实际水量、二冷区各冷却回路设定水量、二冷区各冷却回路冷却水压力、二冷区压缩空气总管压力、二冷区各冷却回路压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩占光，钱亮，刘伟涛，白居冰，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42