本发明专利技术公开了一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置，包括分离箱、进料斗、滤筒、轴承、第一转轴、从动带轮、转动电机、主动带轮、皮带、防护罩、刮料机构、滤液管道、出料箱、下料管、电动阀门、出料机构、接料槽、清洗机构和控制器，所述分离箱上端一侧设置有进料斗，所述分离箱内部设置有滤筒，且滤筒下端中部通过轴承与分离箱内部下端中部转动连接，通过刮料机构的设置，通过控制器控制刮料电机转动，带动第二转轴转动，进而固定块带动连接杆旋转，使得刮板将滤筒内壁石墨烯进行刮下，有效的防止滤筒堵塞，且相比于现有技术中需停机人工方式清理，本发明专利技术通过控制器控制刮料机构清理，自动化程度高，且降低人工劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置
本专利技术涉及氧化石墨烯
，具体为一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置。
技术介绍
氧化石墨烯一般由石墨经强酸氧化而得,其颜色为棕黄色，市面上常见的产品有粉末状、片状以及溶液状的，现有技术中对氧化石墨烯的分离通常采用离心分离，由于分离后的石墨烯渣固体吸附在滤筒内壁表面上，不能及时滑落，易造成滤筒堵塞，使得分离受影响，通常是停机后人工进行清理，清理后再工作，这种操作方法使得分离效率低，且人工劳动力强度大，另外，现有技术中，装置使用后没有对内部清理的构件，使得清理较为麻烦，因此，需要设计一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置，包括分离箱、进料斗、滤筒、轴承、第一转轴、从动带轮、转动电机、主动带轮、皮带、防护罩、刮料机构、滤液管道、出料箱、下料管、电动阀门、出料机构、接料槽、清洗机构和控制器，所述分离箱上端一侧设置有进料斗，所述分离箱内部设置有滤筒，且滤筒下端中部通过轴承与分离箱内部下端中部转动连接，所述滤筒上端中部固定连接有第一转轴，且第一转轴上端贯穿延伸至分离箱外端，所述第一转轴上端设置有从动带轮，所述分离箱上部一侧端设置有转动电机，所述转动电机输出端设置有主动带轮，且主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，所述转动电机外端设置有防护罩，且从动带轮位于防护罩内，所述滤筒内部设置有刮料机构，所述刮料机构包括支撑板、刮料电机、扇形孔、第二转轴、固定块、连接杆、刮板和弹簧，所述支撑板与滤筒内壁连接，所述支撑板上端中部安装有刮料电机，且刮料电机外侧相对于支撑板上端周向开设有扇形孔，所述刮料电机输出端设置有第二转轴，所述第二转轴上部套接有固定块，所述固定块两端下部均铰接有连接杆，所述连接杆远离固定块一端铰接有刮板，所述刮板上部一端与固定块上部通过弹簧连接，所述分离箱下部一侧设置有滤液管道，所述分离箱下端设置有出料箱，且出料箱与分离箱通过下料管连通，且下料管上端穿过轴承与滤筒下端中部连通，所述下料管上部设置有电动阀门，所述出料箱内部一侧设置有出料机构，所述出料机构包括筒体、螺旋轴、出料电机、接料斗、出料口和导料板，所述筒体内部设置有螺旋轴，且螺旋轴一端贯穿筒体连接有出料电机，所述筒体上端一侧设置有接料斗，且接料斗位于下料管正下方，所述筒体远离出料电机一端开设有出料口，所述出料口下端设置有导料板，所述出料箱内部相对于出料机构一侧设置有接料槽，且接料槽位于导料板下方一侧，所述出料箱上端相对于分离箱一侧设置有清洗机构，所述清洗机构包括水箱、水泵、水管、环形管和喷头，所述水箱内部设置有水泵，所述水泵输出端设置有水管，且水管贯穿至水箱外端，所述水管另一端设置有环形管，且环形管位于分离箱内壁，所述环形管内侧均匀安装有喷头，所述分离箱前端中部设置有控制器，且控制器与转动电机、刮料电机、电动阀门、出料电机和水泵均电性连接。进一步的，所述滤筒内部下部相对于支撑板下端设置有斜面。进一步的，所述出料电机和螺旋轴通过联轴器连接。进一步的，所述接料槽下端两侧设置有滑槽，所述出料箱内部相对于滑槽下端设置有滑轨，且滑槽和滑轨滑动连接。进一步的，所述出料箱前端相对于接料槽一侧设置有扣板，所述扣板一侧相对于接料槽上端设置有观察窗，所述扣板前端两侧和接料槽前端中部均设置有把手。进一步的，所述防护罩为L型，且防护罩外端相对于横向设置有折边，所述折边通过螺栓与分离箱连接。进一步的，所述刮料电机外端设置有防水罩。进一步的，所述水箱前端中部设置有液位尺，所述水箱上端一侧设置有注水口。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1.通过刮料机构的设置，通过控制器控制刮料电机转动，带动第二转轴转动，进而固定块带动连接杆旋转，使得刮板将滤筒内壁石墨烯进行刮下，有效的防止滤筒堵塞，且相比于现有技术中需停机人工方式清理，本专利技术通过控制器控制刮料机构清理，自动化程度高，且降低人工劳动力；2.本专利技术通过控制器控制刮料机构清理，自动化程度高，且降低人工劳动力，刮下的石墨烯固体沿下料管进入出料箱，通过出料机构的设置，通过控制器控制出料电机转动，驱动螺旋轴将石墨烯固体输送至接料槽，配合刮料机构，无需停机，能够及时将分离后的石墨烯固体清理输出，减少停机耗时，有效的提高了分离率；3.通过清洗机构的设置，通过控制器控制水泵将水源经水管输送至环形管内，由喷头向外喷出，能够快捷的对装置内部进行清洗。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的滤筒结构示意图；图3是本专利技术的刮料机构结构示意图；图4是本专利技术的扇形孔结构示意图；图5是本专利技术的导料板结构示意图；图6是本专利技术的喷头结构示意图图中：1、分离箱；2、进料斗；3、滤筒；4、轴承；5、第一转轴；6、从动带轮；7、转动电机；8、主动带轮；9、皮带；10、防护罩；11、刮料机构；12、支撑板；13、刮料电机；14、扇形孔；15、第二转轴；16、固定块；17、连接杆；18、刮板；19、弹簧；20、滤液管道；21、出料箱；22、下料管；23、电动阀门；24、出料机构；25、筒体；26、螺旋轴；27、出料电机；28、接料斗；29、出料口；30、导料板；31、接料槽；32、清洗机构；33、水箱；34、水泵；35、水管；36、环形管；37、喷头；38、控制器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置，包括分离箱1、进料斗2、滤筒3、轴承4、第一转轴5、从动带轮6、转动电机7、主动带轮8、皮带9、防护罩10、刮料机构11、滤液管道20、出料箱21、下料管22、电动阀门23、出料机构24、接料槽31、清洗机构32和控制器38，分离箱1上端一侧设置有进料斗2，分离箱1内部设置有滤筒3，且滤筒3下端中部通过轴承4与分离箱1内部下端中部转动连接，滤筒3内部下部相对于支撑板12下端设置有斜面，便于分离出的石墨烯固体向中间聚集，进而从下料管22落下，滤筒3上端中部固定连接有第一转轴5，且第一转轴5上端贯穿延伸至分离箱1外端，第一转轴5上端设置有从动带轮6，分离箱1上部一侧端设置有转动电机7，转动电机7输出端设置有主动带轮8，且主动带轮8与从动带轮6通过皮带9传动连接，转动电机7外端设置有防护罩10，且从动带轮6位于防护罩10内，防护罩10为L型，且防护罩10外端相对于横向设置有折边，折边通过螺栓与分离箱1连接，便于将防护罩10进行固定，滤筒3内部设置有刮料机构11，刮料机构11包括支撑板12、刮料电机13、扇形孔14、第二转轴15、固定块16、连接杆17、刮板18和弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置，包括分离箱(1)、进料斗(2)、滤筒(3)、轴承(4)、第一转轴(5)、从动带轮(6)、转动电机(7)、主动带轮(8)、皮带(9)、防护罩(10)、刮料机构(11)、滤液管道(20)、出料箱(21)、下料管(22)、电动阀门(23)、出料机构(24)、接料槽(31)、清洗机构(32)和控制器(38)，其特征在于：所述分离箱(1)上端一侧设置有进料斗(2)，所述分离箱(1)内部设置有滤筒(3)，且滤筒(3)下端中部通过轴承(4)与分离箱(1)内部下端中部转动连接，所述滤筒(3)上端中部固定连接有第一转轴(5)，且第一转轴(5)上端贯穿延伸至分离箱(1)外端，所述第一转轴(5)上端设置有从动带轮(6)，所述分离箱(1)上部一侧端设置有转动电机(7)，所述转动电机(7)输出端设置有主动带轮(8)，且主动带轮(8)与从动带轮(6)通过皮带(9)传动连接，所述转动电机(7)外端设置有防护罩(10)，且从动带轮(6)位于防护罩(10)内，所述滤筒(3)内部设置有刮料机构(11)，所述刮料机构(11)包括支撑板(12)、刮料电机(13)、扇形孔(14)、第二转轴(15)、固定块(16)、连接杆(17)、刮板(18)和弹簧(19)，所述支撑板(12)与滤筒(3)内壁连接，所述支撑板(12)上端中部安装有刮料电机(13)，且刮料电机(13)外侧相对于支撑板(12)上端周向开设有扇形孔(14)，所述刮料电机(13)输出端设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)上部套接有固定块(16)，所述固定块(16)两端下部均铰接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离固定块(16)一端铰接有刮板(18)，所述刮板(18)上部一端与固定块(16)上部通过弹簧(19)连接，所述分离箱(1)下部一侧设置有滤液管道(20)，所述分离箱(1)下端设置有出料箱(21)，且出料箱(21)与分离箱(1)通过下料管(22)连通，且下料管(22)上端穿过轴承(4)与滤筒(3)下端中部连通，所述下料管(22)上部设置有电动阀门(23)，所述出料箱(21)内部一侧设置有出料机构(24)，所述出料机构(24)包括筒体(25)、螺旋轴(26)、出料电机(27)、接料斗(28)、出料口(29)和导料板(30)，所述筒体(25)内部设置有螺旋轴(26)，且螺旋轴(26)一端贯穿筒体(25)连接有出料电机(27)，所述筒体(25)上端一侧设置有接料斗(28)，且接料斗(28)位于下料管(22)正下方，所述筒体(25)远离出料电机(27)一端开设有出料口(29)，所述出料口(29)下端设置有导料板(30)，所述出料箱(21)内部相对于出料机构(24)一侧设置有接料槽(31)，且接料槽(31)位于导料板(30)下方一侧，所述出料箱(21)上端相对于分离箱(1)一侧设置有清洗机构(32)，所述清洗机构(32)包括水箱(33)、水泵(34)、水管(35)、环形管(36)和喷头(37)，所述水箱(33)内部设置有水泵(34)，所述水泵(34)输出端设置有水管(35)，且水管(35)贯穿至水箱(33)外端，所述水管(35)另一端设置有环形管(36)，且环形管(36)位于分离箱(1)内壁，所述环形管(36)内侧均匀安装有喷头(37)，所述分离箱(1)前端中部设置有控制器(38)，且控制器(38)与转动电机(7)、刮料电机(13)、电动阀门(23)、出料电机(27)和水泵(34)均电性连接。...
【技术特征摘要】
1.一种连续双向渗透式清洗分离氧化石墨烯的装置，包括分离箱(1)、进料斗(2)、滤筒(3)、轴承(4)、第一转轴(5)、从动带轮(6)、转动电机(7)、主动带轮(8)、皮带(9)、防护罩(10)、刮料机构(11)、滤液管道(20)、出料箱(21)、下料管(22)、电动阀门(23)、出料机构(24)、接料槽(31)、清洗机构(32)和控制器(38)，其特征在于：所述分离箱(1)上端一侧设置有进料斗(2)，所述分离箱(1)内部设置有滤筒(3)，且滤筒(3)下端中部通过轴承(4)与分离箱(1)内部下端中部转动连接，所述滤筒(3)上端中部固定连接有第一转轴(5)，且第一转轴(5)上端贯穿延伸至分离箱(1)外端，所述第一转轴(5)上端设置有从动带轮(6)，所述分离箱(1)上部一侧端设置有转动电机(7)，所述转动电机(7)输出端设置有主动带轮(8)，且主动带轮(8)与从动带轮(6)通过皮带(9)传动连接，所述转动电机(7)外端设置有防护罩(10)，且从动带轮(6)位于防护罩(10)内，所述滤筒(3)内部设置有刮料机构(11)，所述刮料机构(11)包括支撑板(12)、刮料电机(13)、扇形孔(14)、第二转轴(15)、固定块(16)、连接杆(17)、刮板(18)和弹簧(19)，所述支撑板(12)与滤筒(3)内壁连接，所述支撑板(12)上端中部安装有刮料电机(13)，且刮料电机(13)外侧相对于支撑板(12)上端周向开设有扇形孔(14)，所述刮料电机(13)输出端设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)上部套接有固定块(16)，所述固定块(16)两端下部均铰接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离固定块(16)一端铰接有刮板(18)，所述刮板(18)上部一端与固定块(16)上部通过弹簧(19)连接，所述分离箱(1)下部一侧设置有滤液管道(20)，所述分离箱(1)下端设置有出料箱(21)，且出料箱(21)与分离箱(1)通过下料管(22)连通，且下料管(22)上端穿过轴承(4)与滤筒(3)下端中部连通，所述下料管(22)上部设置有电动阀门(23)，所述出料箱(21)内部一侧设置有出料机构(24)，所述出料机构(24)包括筒体(25)、螺旋轴(26)、出料电机(27)、接料斗(28)、出料口(29)和导料板(30)，所述筒体(25)内部设置有螺旋轴(26)，且螺旋轴(26)一端贯穿筒体(25)连接有出料电机(27)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦怀，
申请(专利权)人：七台河宝泰隆石墨烯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。