一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法技术

本申请提供一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法，其中全自动夹层玻璃成型流水线依次包括：上料装置，用于待层压玻璃的上料传输；排气装置，用于待层压玻璃的真空排气和四边粘合；层压装置，用于玻璃层压定型；以及冷却与出料装置，用于夹层玻璃的冷却和出料传输。排气装置实现现有技术中预层压定型与主层压除气，冷却与出料装置完成现有技术中冷却层压和出料，结构简单，占地面积小，设备投入少。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法
本申请属于玻璃深加工设备
，特别是涉及一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法。
技术介绍
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜(即胶片)，经过特殊工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃中的胶片有些为热塑性，如PVB(聚乙烯醇缩丁醛)胶片，也有些为热固性，如EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶片。现有的夹层玻璃成型流水线，如CN104118186A，主要由预层压定型，主层压除气，主层压，冷却层压，上下板材传输等装置构成，板材进入预层压定型装置，上盖下降，与下盖闭合，橡胶传输带与上盖固定橡胶板形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，橡胶袋抽真空，板材排气，同时受到真空等静压力，上、下盖加热橡胶袋中的板材到一定温度，板材被热压定型；进入主层压除气装置，上、下盖和橡胶袋三腔体同时抽真空，加热到胶片熔解，上下盖腔体放气，橡胶袋继续抽真空，板材受到等静压力层压；主层压除气后，进入主层压装置，橡胶袋抽真空同时加热板材，玻璃受到等静压力层压进一步除气层压；然后进入冷却层压装置，橡胶袋抽真空，板材在真空等静压条件下风冷却，冷却后板材进入下料台，板材连续层压完成。该流水线整体工艺有多余部分，占地也大，设备投资大。此外，该流水线只能做流动性较好的胶片，对流动性较低的胶片只能升高温度来提高其流动性，而这样对胶片的耐老化性能有影响。
技术实现思路
本申请为解决上述技术问题而提供一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法。本申请所采取的技术方案是：第一方面，本申请提供一种全自动夹层玻璃成型流水线，依次包括：上料装置，用于待层压玻璃的上料传输；排气装置，用于待层压玻璃的真空排气和四边粘合；层压装置，用于玻璃层压定型；以及冷却与出料装置，用于夹层玻璃的冷却和出料传输。排气装置实现现有技术中预层压定型与主层压除气，冷却与出料装置完成现有技术中冷却层压和出料，结构简单，占地面积小，设备投入少。优选的，排气装置包括传送带I、支撑传送带I的加热板I和上盖I；上盖I可升降地盖在加热板I上；上盖I靠近开口处设有橡胶板I；橡胶板I与上盖I之间形成上腔I，与加热板I之间形成下腔I；上腔I、下腔I分别且独立连接有抽真空机构；上腔I设有可开闭的排空阀。待层压玻璃传送至传送带I上，上盖I下降，边缘压在加热板I和传送带I上，橡胶板I与加热板I之间形成下腔I，橡胶板I与上盖I之间形成上腔I，上腔I与下腔I同时抽真空进行排气，排气后打开上腔I排空阀，使上腔I与外界连通，橡胶板I在大气压作用下向下压住待层压玻璃，将玻璃四边粘合。优选的，上腔I连接有压缩空气源I。通过压缩空气源I可以向上腔I充入一定压力的压缩空气，使得玻璃四边粘合更牢靠。优选的，层压装置包括传送带II、支撑传送带II的加热板II和上盖II；上盖II可升降地盖在加热板II上；上盖II靠近开口处设有橡胶板II；橡胶板II与上盖II之间形成上腔II，与加热板II之间形成下腔II；上腔II连接有压缩空气源II。排气完成且四边粘合后的待层压玻璃传送至传送带II上，上盖II下降，边缘压在加热板II和传送带II上，上腔II根据胶片流动性，施加0-20bar压缩空气，使得玻璃层压定型。优选的，上腔II和下腔II分别连接有抽真空机构。有些热固性胶片(如EVA胶片)在固化过程中交联度受氧气量影响，通过下腔II抽真空可以减少胶片交联反应时的氧气量，从而提高交联度，有利于胶片固化；在下腔II抽真空时，上腔II同时抽真空，使得上腔II与下腔II初始压力相同，再根据需要向上腔II施加0-20bar压缩空气，使得压力更易控制。优选的，冷却与出料装置包括出料辊道和设置在出料辊道上下两侧的风机。出料同时进行冷却，生产效率高，且设备占地面积小。优选的，冷却与出料装置还包括阵列设置在出料辊道间隙内用于辅助下料的可升降的万向轮组。夹层玻璃厚度范围较大，较厚的玻璃如12mm+12mm玻璃，重量较大，万向轮组使得玻璃可以从辊道上方滑动，便于在卸料。优选的，上料装置包括上料辊道和阵列设置在上料辊道间隙内用于辅助上料的可升降的万向轮组，便于重量较大玻璃的上料。优选的，排气装置与层压装置分别单独驱动。为了保证下腔I与下腔II的密封性能，传送带I与传送带II通常采用较薄的材料，如四氟玻璃布；若排气装置与层压装置联合驱动，则四氟玻璃布承载太重，容易损坏。第二方面，本申请提供一种全自动夹层玻璃成型流水线层压方法，包括以下步骤：上料：将中间夹有胶片的待层压玻璃放置在上料装置上，上料装置将待层压玻璃向排气装置输送；排气：待层压玻璃进入排气装置下腔，排气装置上腔、下腔同时抽真空，进行排气；打开排气装置上腔排空阀，使得排气装置上腔与外界连通，控制上腔的气压使得分隔排气装置上腔、下腔的橡胶板按设定的压力向下压向待层压玻璃，使得待层压玻璃四边粘合；层压：排气并粘合后的待层压玻璃传送至层压装置下腔，层压装置下腔可以常压或抽真空，层压装置上腔充入压缩空气，分隔层压装置上腔、下腔的橡胶板向下压对待层压玻璃进行层压定型；冷却与出料：层压完成后的夹层玻璃传送至出料辊道上，出料辊道上下侧或某一侧的风机在出料的同时对夹层玻璃进行冷却。本申请具有的优点和积极效果是：由于本申请采用如上技术方案，排气装置实现现有技术中预层压定型与主层压除气，冷却与出料装置完成现有技术中冷却层压和出料，结构简单，占地面积小，设备投入少。除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。附图说明图1是本申请实施例提供的全自动夹层玻璃成型流水线的结构示意图；图2是本申请实施例提供的排气装置结构示意图；图3是本申请实施例提供的层压装置结构示意图。图中：10、上料装置；11、上料辊道；20、排气装置；21、传送带I；22、加热板I；23、上盖I；24、橡胶板I；25、上腔I；26、下腔I；27、压缩空气源I；30、层压装置；31、传送带II；33、加热板II；33、上盖II；34、橡胶板II；35、上腔II；36、下腔II；37、压缩空气源II；40、冷却与出料装置；41、出料辊道；42、风机；50、待层压玻璃；60、夹层玻璃。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1，本实施例是一种全自动夹层玻璃成型流水线，依次包括：上料装置10，用于待层压玻璃50的上料传输；排气装置20，用于待层压玻璃50的真空排气和四边粘合；层压装置30，用于玻璃层压定型；以及冷却与出料装置40，用于夹层玻璃60的冷却和出料传输。排气装置20实现现有技术中预层压定型与主层压除气，冷却与出料装置40完成现有技术中冷却层压和出料，结构简单，占地面积小，设备投入少。请进一步参考图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，依次包括：上料装置，用于待层压玻璃的上料传输；排气装置，用于待层压玻璃的真空排气和四边粘合；层压装置，用于玻璃层压定型；以及冷却与出料装置，用于夹层玻璃的冷却和出料传输。

【技术特征摘要】
1.一种全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，依次包括：上料装置，用于待层压玻璃的上料传输；排气装置，用于待层压玻璃的真空排气和四边粘合；层压装置，用于玻璃层压定型；以及冷却与出料装置，用于夹层玻璃的冷却和出料传输。2.根据权利要求1所述的全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，所述排气装置包括传送带I、支撑传送带I的加热板I和上盖I；所述上盖I可升降地盖在所述加热板I上；所述上盖I靠近开口处设有橡胶板I；所述橡胶板I与所述上盖I之间形成上腔I，与所述加热板I之间形成下腔I；所述上腔I、下腔I分别且独立连接有抽真空机构。3.根据权利要求2所述的全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，所述上腔I连接有压缩空气源I。4.根据权利要求1所述的全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，所述层压装置包括传送带II、支撑传送带II的加热板II和上盖II；所述上盖II可升降地盖在所述加热板II上；所述上盖II靠近开口处设有橡胶板II；所述橡胶板II与所述上盖II之间形成上腔II，与所述加热板II之间形成下腔II；所述上腔II连接有压缩空气源II。5.根据权利要求4所述的全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，所述上腔II和下腔II分别连接有抽真空机构。6.根据权利要求1所述的全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，所述冷却与出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国勇，李长安，
申请(专利权)人：天津泰立得塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12