一种低温菜籽油压榨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种低温菜籽油压榨设备，包括底座，所述底座的顶部通过机架与压榨箱体固定连接，所述压榨箱体内固定设有榨笼，所述榨笼分为进料段、主压榨段和出饼段，所述榨笼内设有两根旋转的螺旋轴，两根所述螺旋轴上设有螺旋叶片，所述榨笼纵向设置分为孔径大小不等的第一榨笼和第二榨笼，所述进料段的顶部且位于压榨箱体的顶部设有贯穿于榨笼的进料管，所述主压榨段和进料段的底部且位于榨笼的外侧设有倒锥形出油管，所述倒锥形出油管的出油口贯穿于压榨箱体与压榨箱体底部的滤油器法兰连接，所述出饼段的底部设有出饼口。本发明专利技术能够一次压榨干饼，残油率低，处理量大且能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种低温菜籽油压榨设备
本专利技术属于菜籽油压榨
，具体涉及一种低温菜籽油压榨设备。
技术介绍
传统的制油方法是通过高强度的静压或撞击的方法压榨制油。但近代出现的浸出制油法由于具有出油率高、成本低等优点，逐渐成为大型油脂企业的首选工艺，压榨油在食用油市场占的份额一直很少。压榨油由于其采用物理压榨方式取油，没有化学物质残留，开始重新受到市场的欢迎，例如菜籽油，菜籽油俗称菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的。目前菜籽油生产存在企业生产能力不足、干饼残油率高、低温压榨困难及能耗高等问题，为满足油脂生产企业对菜籽油的加工工艺要求，我们设计一种能够一次压榨干饼，残油率低，处理量大且能耗低的低温菜籽油压榨设备来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低温菜籽油压榨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低温菜籽油压榨设备，包括底座，所述底座的顶部通过机架与压榨箱体固定连接，所述压榨箱体内固定设有榨笼，所述榨笼分为进料段、主压榨段和出饼段，所述榨笼内设有两根旋转的螺旋轴，两根所述螺旋轴上设有螺旋叶片，所述榨笼纵向设置分为孔径大小不等的第一榨笼和第二榨笼，所述进料段的顶部且位于压榨箱体的顶部设有贯穿于榨笼的进料管，所述主压榨段和进料段的底部且位于榨笼的外侧设有倒锥形出油管，所述倒锥形出油管的出油口贯穿于压榨箱体与压榨箱体底部的滤油器法兰连接，所述出饼段的底部设有出饼口，两根所述螺旋轴的输入端贯穿于榨笼和压榨箱体与榨轴的输出端传动连接，顶部所述榨轴的输入轴通过齿轮箱与减速电机的输出端传动连接。优选的，两根所述螺旋轴旋转方向相反，且两根所述螺旋轴水平平行布置。优选的，所述两根所述螺旋轴为两阶九节的榨螺的复合式结构，且各节榨螺的螺距依次减小。优选的，所述进料段上两个螺旋轴上的螺旋叶片之间部分啮合。优选的，所述主压榨段和出饼段上两个螺旋轴上的螺旋叶片之间不啮合。优选的，所述第一榨笼的孔径大于第二榨笼的孔径，所述进料段的长度与第一榨笼的长度一一对应。优选的，所述压榨箱体的两侧壁设有与螺旋轴相匹配的滚动轴承。本专利技术的技术效果和优点：该低温菜籽油压榨设备，主要由榨笼和在榨笼内旋转的两根螺旋轴组成，根据油料在榨膛中的压榨过程，将榨笼的榨膛分为进料段、主压榨段和出饼段，两根螺旋轴采用了双螺杆两阶九节榨螺的复合式结构，两根螺旋轴布置在沿纵向大小孔径不等的榨笼腔室内，一根左旋，另一根右旋，呈水平平行布置，在进料段螺旋部分啮合而在主压榨段和成饼段上不啮合，相向旋转，两根所述螺旋轴旋转方向相反，且两根所述螺旋轴水平平行布置，水平布置布局合理，节省空间，在每节榨螺间布置增压锥圈，有效提高压缩比，改善油料压榨特性，提高出油率，能够一次压榨干饼，残油率低，处理量大且能耗低，只需要一个电机即可完成压榨操作。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的主剖图；图3为本专利技术榨笼的主视图；图4为本专利技术榨笼的主剖图。图中：1底座、2机架、3压榨箱体、4榨笼、5螺旋轴、6榨螺、7螺旋叶片、8进料段、9主压榨段、10出饼段、11第一榨笼、12第二榨笼、13进料管、14倒锥形出油管、15滤油器、16出饼口、17榨轴、18减速电机、19齿轮箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-4所示的一种低温菜籽油压榨设备，包括底座1，所述底座1的顶部通过机架2与压榨箱体3固定连接，所述压榨箱体3内固定设有榨笼4，所述榨笼4分为进料段8、主压榨段9和出饼段10，所述榨笼4内设有两根旋转的螺旋轴5，两根所述螺旋轴5上设有螺旋叶片7，所述榨笼4纵向设置分为孔径大小不等的第一榨笼11和第二榨笼12，所述进料段8的顶部且位于压榨箱体3的顶部设有贯穿于榨笼4的进料管13，所述主压榨段9和进料段8的底部且位于榨笼4的外侧设有倒锥形出油管14，所述倒锥形出油管14的出油口贯穿于压榨箱体3与压榨箱体3底部的滤油器15法兰连接，所述出饼段10的底部设有出饼口16，两根所述螺旋轴5的输入端贯穿于榨笼4和压榨箱体3与榨轴17的输出端传动连接，顶部所述榨轴17的输入轴通过齿轮箱19与减速电机18的输出端传动连接。具体的，两根所述螺旋轴5旋转方向相反，且两根所述螺旋轴5水平平行布置，水平布置时，在制造和安装时都比较方便，受力也会比较均匀，解决了螺旋轴5竖直布置时因为重力的原因，两螺旋轴5的受力不均匀的现象。具体的，所述两根所述螺旋轴5为两阶九节的榨螺6的复合式结构，且各节榨螺6的螺距依次减小，每节榨螺6间还设有增压锥圈。具体的，所述进料段8上两个螺旋轴5上的螺旋叶片7之间部分啮合。具体的，所述主压榨段9和出饼段10上两个螺旋轴5上的螺旋叶片7之间不啮合。具体的，所述第一榨笼11的孔径大于第二榨笼12的孔径，所述进料段8的长度与第一榨笼11的长度一一对应。具体的，所述压榨箱体3的两侧壁设有与螺旋轴5相匹配的滚动轴承。该低温菜籽油压榨设备，主要由榨笼4和在榨笼4内旋转的两根螺旋轴5组成，根据油料在榨膛中的压榨过程，将榨笼4的榨膛分为进料段8、主压榨段9和出饼段10，两根螺旋轴5采用了双螺杆两阶九节榨螺的复合式结构，两根螺旋轴5布置在沿纵向大小孔径不等的榨笼腔室内，一根左旋，另一根右旋，呈水平平行布置，在进料段8螺旋部分啮合而在主压榨段9和成饼段10上不啮合，相向旋转，两根所述螺旋轴5旋转方向相反，且两根所述螺旋轴5水平平行布置，水平布置布局合理，节省空间，在每节榨螺6间布置增压锥圈，有效提高压缩比，改善油料压榨特性，提高出油率，能够一次压榨干饼，残油率低，处理量大且能耗低，只需要一个电机即可完成压榨操作。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温菜籽油压榨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过机架(2)与压榨箱体(3)固定连接，所述压榨箱体(3)内固定设有榨笼(4)，所述榨笼(4)分为进料段(8)、主压榨段(9)和出饼段(10)，所述榨笼(4)内设有两根旋转的螺旋轴(5)，两根所述螺旋轴(5)上设有螺旋叶片(7)，所述榨笼(4)纵向设置分为孔径大小不等的第一榨笼(11)和第二榨笼(12)，所述进料段(8)的顶部且位于压榨箱体(3)的顶部设有贯穿于榨笼(4)的进料管(13)，所述主压榨段(9)和进料段(8)的底部且位于榨笼(4)的外侧设有倒锥形出油管(14)，所述倒锥形出油管(14)的出油口贯穿于压榨箱体(3)与压榨箱体(3)底部的滤油器(15)法兰连接，所述出饼段(10)的底部设有出饼口(16)，两根所述螺旋轴(5)的输入端贯穿于榨笼(4)和压榨箱体(3)与榨轴(17)的输出端传动连接，顶部所述榨轴(17)的输入轴通过齿轮箱(19)与减速电机(18)的输出端传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种低温菜籽油压榨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过机架(2)与压榨箱体(3)固定连接，所述压榨箱体(3)内固定设有榨笼(4)，所述榨笼(4)分为进料段(8)、主压榨段(9)和出饼段(10)，所述榨笼(4)内设有两根旋转的螺旋轴(5)，两根所述螺旋轴(5)上设有螺旋叶片(7)，所述榨笼(4)纵向设置分为孔径大小不等的第一榨笼(11)和第二榨笼(12)，所述进料段(8)的顶部且位于压榨箱体(3)的顶部设有贯穿于榨笼(4)的进料管(13)，所述主压榨段(9)和进料段(8)的底部且位于榨笼(4)的外侧设有倒锥形出油管(14)，所述倒锥形出油管(14)的出油口贯穿于压榨箱体(3)与压榨箱体(3)底部的滤油器(15)法兰连接，所述出饼段(10)的底部设有出饼口(16)，两根所述螺旋轴(5)的输入端贯穿于榨笼(4)和压榨箱体(3)与榨轴(17)的输出端传动连接，顶部所述榨轴(17)的输入轴通过齿轮箱(19)与减速电机(18)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴永，
申请(专利权)人：凤台县兴永食用油有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34