【技术实现步骤摘要】
一种新型二次抽芯的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种新型二次抽芯的注塑模具。
技术介绍
注塑过程中经常需要对如图5所示具有两个不同方向侧凹（主侧凹和小侧凹）的加工塑件17进行注塑加个，生产该类塑件的模具中通常有两个相应的型芯块（主侧型芯和侧型芯），主侧型芯用来成形塑件的主侧凹，侧型芯用来成形塑件的小侧凹；这类模具在开模时，为了防止干涉，需要按顺序依次完成两个抽芯动作，即先完成塑件的小侧凹部分的抽芯，再完成塑件的主侧凹部分的抽芯，顺序不能颠倒，否则会发生干涉，这类模具在开模时，需要按顺序依次完成这两个型芯块的抽芯动作。传统的二次抽芯大多采用弹簧顶针的结构设计，这种结构的缺点是弹簧使用寿命较短，要定时更换，存在着隐患。针对这种情况，因此需要设计一种新型二次抽芯的注塑模具。
技术实现思路
为了以上问题，本专利技术提供一种新型二次抽芯的注塑模具，包括侧滑块组，菱形支撑架和轨道架，实现了二个型芯的顺序抽芯动作，这种结构不仅易于制造，结构简单而且安全可靠性好，抽芯距可调节，为达此目的，本专利技术提供一种新型二次抽芯的注塑模具，包括定模座板、型腔板、凸模板、长螺钉...
【技术保护点】
1.一种新型二次抽芯的注塑模具，包括定模座板（1）、型腔板（2）、凸模板（3）、长螺钉（4）、复位杆（5）、短推杆（6）、动模座板（7）、推杆固定板（8）、推板（9）、长推杆（10）、菱形四杆架（11）、轨道架（12）、支撑架（13）、连接螺钉（14）、侧滑块组（15）和定位销（16），其特征在于：所述型腔板（2）、动模板（3）和动模座板（7）用长螺钉（4）连接形成动模部分，所述短推杆（6）有一组共3个绕长推杆（10）中心线等角度分布，所述复位杆（5）、长推杆（10）和一组短推杆（6）底部利用凸肩定位固定在推杆固定板（8）和推板（9）之间，所述推杆固定板（8）和推板（9）用...
【技术特征摘要】
1.一种新型二次抽芯的注塑模具，包括定模座板（1）、型腔板（2）、凸模板（3）、长螺钉（4）、复位杆（5）、短推杆（6）、动模座板（7）、推杆固定板（8）、推板（9）、长推杆（10）、菱形四杆架（11）、轨道架（12）、支撑架（13）、连接螺钉（14）、侧滑块组（15）和定位销（16），其特征在于：所述型腔板（2）、动模板（3）和动模座板（7）用长螺钉（4）连接形成动模部分，所述短推杆（6）有一组共3个绕长推杆（10）中心线等角度分布，所述复位杆（5）、长推杆（10）和一组短推杆（6）底部利用凸肩定位固定在推杆固定板（8）和推板（9）之间，所述推杆固定板（8）和推板（9）用螺钉固定连接在一起，所述轨道架（12）用连接螺钉（14）固定在定模座板（1）的侧面，所述支撑架（13）焊接在型腔板（2）的侧面，所述侧滑块组（15）安装在型腔板（2）的侧孔中并沿侧孔左右移动，所述菱形四杆架（11）的上铰链（11-2）安装在支撑架（13）上，所述菱形四杆架（11）的左滚子（11-11）和右滚子（11-5）分别卡在轨道架（12）的左右两轨道上并在轨道上自由移动，所述侧滑块组（15）安装在型腔板（2）的侧孔中通过T形轨道副连接并沿侧孔来回移动，所述定位销（16）一头固定在定模座板（1）上另一头穿过型腔板（2）插入到侧滑块组（15）的侧型芯的孔中。2.根据权利要求1所述的一种新型二次抽芯的注塑模具，其特征在于：所述菱形四杆架（11）由连杆一（11-1）、连杆二（11-3）、连杆三（11-6）、连杆四（11-8）、上铰链（11-2）、右铰链（11-4）、下铰链（11-7）、左铰链（11-10）、弹簧（11-9）、左滚子（11-11）、右滚子（11-5）组成，所述连杆一（11-1）和连杆二（11-...
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