浆料喷射体制造技术

本发明专利技术提供一种浆料喷射体，是发挥以往没有的作用效果的划时代的浆料喷射体。该浆料喷射体设置于浆料喷射装置，用于将作为液体(50a)和磨粒(50b)的混合物的浆料(50)与压缩空气一起向被处理部件(W)喷射，其中，在设置于所述被处理部件(W)的对置上方位置的主体部(1)上设置有多个浆料喷射部(2)，该浆料喷射部(2)设置成：所述浆料(50)与压缩空气一起对所述被处理部件(W)的规定的被处理部位(P)从对置侧向下方倾斜喷射。

【技术实现步骤摘要】
浆料喷射体
本专利技术涉及浆料喷射体。
技术介绍
以往，例如在切削工具所使用的切削刀片(不重磨刀片)的制造过程中，出于提高切削刀片的刃部的耐久性等目的，在刃部设置圆弧(通过在刃部稍微设置圆弧，能够抑制刃部缺损等损伤。)，作为设置该圆弧的手段，采用湿喷砂处理，作为该湿喷砂装置，例如提出有日本特开2007-152477所公开的湿喷砂处理装置(以下，称作现有例)。该现有例具有一对旋转轴和喷枪，该一对旋转轴夹着切削刀片的正反面进行保持，该喷枪将作为液体和磨粒的混合物的浆料与压缩空气一起对由该一对旋转轴保持的切削刀片喷射，通过从喷枪将浆料与压缩空气一起对被一对旋转轴夹着保持而进行轴旋转的切削刀片喷射，从而在该切削刀片的刃部设置圆弧，并且对切削刀片的表面进行抛光处理。专利文献：日本特开2007-152477号公报然而，如上所述，现有例是在借助于一对旋转轴夹着切削刀片对其进行保持之后进行处理这样的、一个个地对切削刀片进行处理的构造，因此存在处理能力低的问题。
技术实现思路
本专利技术人员鉴于上述的问题而重复进行了各种实验和研究，其结果为，开发出了处理能力高、进而能够降低湿喷砂处理的处理成本的浆料喷射体。参照附图对本专利技术的主旨进行说明。本专利技术的第一方式涉及浆料喷射体，其设置于浆料喷射装置，用于将作为液体50a和磨粒50b的混合物的浆料50与压缩空气一起对被处理部件W喷射，其特征在于，在设置于所述被处理部件W的对置上方位置的主体部1上设置有多个浆料喷射部2，该浆料喷射部2被设置成：所述浆料50与压缩空气一起对所述被处理部件W的规定的被处理部位P从对置侧向下方倾斜喷射。本专利技术的第二方式涉及浆料喷射体，在所述第一方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2为三个以上。本专利技术的第三方式涉及浆料喷射体，在所述第一方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2呈环状设置于所述主体部1，并且被设置成：将所述浆料50与压缩空气一起从上方向所述被处理部件W的规定的被处理部位P喷射。本专利技术的第四方式涉及浆料喷射体，在所述第二方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2呈环状设置于所述主体部1，并且被设置成：将所述浆料50与压缩空气一起从上方向所述被处理部件W的规定的被处理部位P喷射。本专利技术的第五方式涉及浆料喷射体，在所述第一方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2以周向等间隔设置于所述主体部1。本专利技术的第六方式涉及浆料喷射体，在所述第二方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2以周向等间隔设置于所述主体部1。本专利技术的第七方式涉及浆料喷射体，在所述第三方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2以周向等间隔设置于所述主体部1。本专利技术的第八方式涉及浆料喷射体，在所述第四方式的基础上，特征在于，所述浆料喷射部2以周向等间隔设置于所述主体部1。本专利技术的第九方式涉及浆料喷射体，在所述第一方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。本专利技术的第十方式涉及浆料喷射体，在所述第二方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。本专利技术的第十一方式涉及浆料喷射体，在所述第三方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。本专利技术的第十二方式涉及浆料喷射体，在所述第四方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。本专利技术的第十三方式涉及浆料喷射体，在所述第五方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。本专利技术的第十四方式涉及浆料喷射体，在所述第六方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。本专利技术的第十五方式涉及浆料喷射体，在所述第七方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。本专利技术的第十六方式涉及浆料喷射体，在所述第八方式的基础上，特征在于，各所述浆料喷射部2的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部1的中心轴线倾斜5度～60度的角度。本专利技术的第十七方式涉及浆料喷射体，在所述第一～第十六中的任一个方式的基础上，特征在于，所述主体部1设置有将从浆料供给部3供给的所述浆料50导入的浆料导入部4，并且所述主体部1设置有从所述浆料导入部4分支而将所述浆料50向各所述浆料喷射部2导入的浆料导入管部5。本专利技术的第十八方式涉及浆料喷射体，在所述第十七方式的基础上，特征在于，所述浆料导入部4设置于所述主体部1的中央部，所述浆料导入管部5从该浆料导入部4向放射方向分支而设置于周向等间隔的位置。本专利技术的第十九方式涉及浆料喷射体，在所述第一～第十六中的任一个方式的基础上，特征在于，所述主体部1设置有将从压缩空气供给部6供给的压缩空气导入的压缩空气导入部7，并且所述主体部1设置有从所述压缩空气导入部7分支而将压缩空气向各所述浆料喷射部2导入的压缩空气导入管部8。本专利技术的第二十方式涉及浆料喷射体，在所述第十九方式的基础上，特征在于，所述压缩空气导入部7设置于所述主体部1的中央部，所述压缩空气导入管部8从该压缩空气导入部7向放射方向分支而设置于周向等间隔的位置。本专利技术的第二十一方式涉及浆料喷射体，在所述第十七方式的基础上，特征在于，所述主体部1设置有将从压缩空气供给部6供给的压缩空气导入的压缩空气导入部7，并且所述主体部1设置有从所述压缩空气导入部7分支而将压缩空气向各所述浆料喷射部2导入的压缩空气导入管部8。本专利技术的第二十二方式涉及浆料喷射体，在所述第十八方式的基础上，特征在于，所述主体部1设置有将从压缩空气供给部6供给的压缩空气导入的压缩空气导入部7，并且所述主体部1设置有从所述压缩空气导入部7分支而将压缩空气向各所述浆料喷射部2导入的压缩空气导入管部8。本专利技术的第二十三方式涉及浆料喷射体，在所述十七或所述十八方式的基础上，特征在于，所述压缩空气导入部7设置于所述主体部1的中央部，所述压缩空气导入管部8从该压缩空气导入部7向放射方向分支而设置在周向等间隔的位置。专利技术效果本专利技术像上述那样构成，因此成为处理能力高、进而能够降低湿喷砂处理的处理成本等的以往没有的划时代的浆料喷射体。附图说明图1是具有本实施例的浆料喷射体的浆料喷射装置的概略说明图。图2是示出本实施例的主视图。图3是示出本实施例的仰视图。图4是示出本实施例的主要部分的分解立体图。图5是本实施例的主要部分的说明剖视图。图6是沿图5的A-A线的剖视图。图7是沿图5的B-B线的剖视图。图8是使用了本实施例的湿喷砂处理的说明图。图9是使用了本实施例的湿喷砂处理的说明图。图10是使用了本实施例的湿喷砂处理的说明图。标号说明W：浆料P：规定的被处理部位；1：主体部；2：浆料喷射部；3：浆料供给部；4：浆料导入部；5：浆料导入管部；6：压缩空气供给部；7：压缩空气导入部；8：压缩空气导入管部；50：浆料；50a：液体；50b：磨粒。具体实施方式基于附图示出本专利技术的作用而简单地对优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆料喷射体，其设置于浆料喷射装置，用于将作为液体和磨粒的混合物的浆料与压缩空气一起对被处理部件喷射，其特征在于，在设置于所述被处理部件的对置上方位置的主体部上设置有多个浆料喷射部，该浆料喷射部被设置成：所述浆料与压缩空气一起对所述被处理部件的规定的被处理部位从对置侧向下方倾斜喷射。

【技术特征摘要】
2017.06.09 JP 2017-1140591.一种浆料喷射体，其设置于浆料喷射装置，用于将作为液体和磨粒的混合物的浆料与压缩空气一起对被处理部件喷射，其特征在于，在设置于所述被处理部件的对置上方位置的主体部上设置有多个浆料喷射部，该浆料喷射部被设置成：所述浆料与压缩空气一起对所述被处理部件的规定的被处理部位从对置侧向下方倾斜喷射。2.根据权利要求1所述的浆料喷射体，其特征在于，所述浆料喷射部为三个以上。3.根据权利要求1所述的浆料喷射体，其特征在于，所述浆料喷射部呈环状设置于所述主体部，并且被设置成：所述浆料与压缩空气一起从上方向所述被处理部件的规定的被处理部位喷射。4.根据权利要求2所述的浆料喷射体，其特征在于，所述浆料喷射部呈环状设置于所述主体部，并且被设置成：所述浆料与压缩空气一起从上方向所述被处理部件的规定的被处理部位喷射。5.根据权利要求1所述的浆料喷射体，其特征在于，所述浆料喷射部以周向等间隔设置于所述主体部。6.根据权利要求2所述的浆料喷射体，其特征在于，所述浆料喷射部以周向等间隔设置于所述主体部。7.根据权利要求3所述的浆料喷射体，其特征在于，所述浆料喷射部以周向等间隔设置于所述主体部。8.根据权利要求4所述的浆料喷射体，其特征在于，所述浆料喷射部以周向等间隔设置于所述主体部。9.根据权利要求1所述的浆料喷射体，其特征在于，各所述浆料喷射部的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部的中心轴线倾斜5度～60度的角度。10.根据权利要求2所述的浆料喷射体，其特征在于，各所述浆料喷射部的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部的中心轴线倾斜5度～60度的角度。11.根据权利要求3所述的浆料喷射体，其特征在于，各所述浆料喷射部的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部的中心轴线倾斜5度～60度的角度。12.根据权利要求4所述的浆料喷射体，其特征在于，各所述浆料喷射部的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部的中心轴线倾斜5度～60度的角度。13.根据权利要求5所述的浆料喷射体，其特征在于，各所述浆料喷射部的浆料喷射角度被设定为相对于所述主体部的中心轴线倾斜5...

【专利技术属性】
技术研发人员：松原幸人，丸山贵之，
申请(专利权)人：玛皓株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP