金刚石磨削刀盘和磨削设备制造技术

本发明专利技术提供了一种金刚石磨削刀盘和磨削设备，涉及机加工领域。该金刚石磨削刀盘包括圆盘状的刀盘部；所述刀盘部的一侧盘面设置有环形磨削部，所述环形磨削部的远端为磨削端；所述环形磨削部的磨削端的端面为圆弧面型；所述刀盘部和所述环形磨削部同心设置。本发明专利技术可以提供一种更高效磨削效果更好的刀具。

【技术实现步骤摘要】
金刚石磨削刀盘和磨削设备
本专利技术涉及机加工
，尤其是涉及一种金刚石磨削刀盘和磨削设备。
技术介绍
随着经济的发展、技术的进步，各种平面的研磨抛光加工量不断增加，为了提高生产效率，人们不断设计出研磨盘更大的研磨抛光机，以便一次能加工更多的工件。但增加研磨盘直径，会增加研磨盘的加工难度，增加研磨机制造成本。同时，由于大的研磨盘内外半径差距较大，线速度有很大的差异，因此，加工件的研磨质量也受到一定影响。现有一般采用磨头进行磨削，但这种磨削方式效率较低，且磨削效果不佳，需要反复打磨。基于此，本专利技术提供了一种金刚石磨削刀盘和磨削设备以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金刚石磨削刀盘，以提供一种更加高效的磨具。本专利技术的目的还在于提供一种磨削设备,用于解决上述技术问题。基于上述第一目的，本专利技术提供了一种金刚石磨削刀盘，包括圆盘状的刀盘部；所述刀盘部的一侧盘面设置有环形磨削部，所述环形磨削部的远端为磨削端；所述环形磨削部的磨削端的端面为圆弧面型；所述刀盘部和所述环形磨削部同心设置。可选的，所述环形磨削部的磨削面开设有多个排屑槽，多个所述排屑槽均贯穿所述环形磨削部的内外两侧；多个所述排屑槽的两侧槽壁均形成切削面。可选的，所述排屑槽的槽壁的延伸方向与所述排屑槽的槽深方向存在一定夹角。可选的，所述刀盘部的侧面通过连接部与所述环形磨削部的内端一体连接；所述连接部为圆环形，且所述环形磨削部的外径大于所述刀盘部的外径。可选的，所述刀盘部的侧面通过连接部与所述环形磨削部的内端一体连接；所述连接部为中空的圆台形，且所述连接部的外表面和内表面均为弧形面。可选的，所述连接部镂空。可选的，所述环形磨削部周侧设置有一圈阶梯槽。可选的，所述刀盘部的中心设置有冷却液孔，围绕所述冷却液孔均匀的设置有多个螺栓孔。可选的，所述刀盘部的的另一侧盘面设置有垂直于所述刀盘部的刀盘柄。基于上述第二目的，本专利技术提供了一种磨削设备,所述磨削设备包括如上所述的金刚石磨削刀盘，还包括刀柄，所述刀柄包括刀柄本体，所述刀柄本体的一端设置有与所述冷却液孔匹配的凸出部，围绕所述凸出部均匀的设置有与多个所述螺栓孔一一匹配的螺纹孔；所述刀柄本体的另一端设置有用于与主轴连接的连接孔；所述刀柄本体的中心设置有贯穿所述凸出部和所述连接孔的冷却液道；所述刀柄本体的周侧设置有一圈凸出的定位环；所述刀柄本体的周侧套设有动平衡环；所述动平衡环包括环体和调节装置；所述环体具有内侧面和外侧面；所述环体的外侧面上设置有多个配重孔，多个所述配重孔的中心轴线沿所述环体的径向方向；所述环体的一端与所述定位环的端面抵接；所述调节装置安装于所述配重孔中。基于上述第二目的，本专利技术提供了一种磨削设备,所述磨削设备包括如上所述的金刚石磨削刀盘，还包括刀柄，所述刀柄包括刀柄本体、无线传输接收装置、超声波换能器；所述刀柄本体的第一端用于与机床主轴连接；所述刀柄本体的第二端开设有安装腔体；所述刀柄本体的周侧设置有一圈凸出的定位环；所述超声波换能器包括变幅杆和设置在所述变幅杆的第一端的压电振子，所述变幅杆的第二端通过刀盘连接件安装所述金刚石磨削刀盘；所述变幅杆的第二端还设置有连接件，所述变幅杆通过所述连接件与所述超声波刀体的第二端连接；所述变幅杆的第二端的内部设置有容置槽；所述刀盘连接件包括连接盖和弹簧夹头，所述弹簧夹头设置在所述容置槽内，所述弹簧夹头夹紧所述刀盘柄，所述连接盖与所述变幅杆的第二端连接以夹紧所述弹簧夹头。本专利技术提供的所述金刚石磨削刀盘，采用刀盘加环形磨削部的方式组成磨削刀，由整个环形刀盘作为磨削部分，可以有效的磨平待磨产品，刀盘直径更大，比现有的磨头形式的磨刀，能够克服更大的阻力，强度更大，磨削效果更好，也不易断裂。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术金刚石磨削刀盘实施例提供的金刚石磨削刀盘的结构示意图；图2为本专利技术金刚石磨削刀盘实施例提供的有排屑槽的金刚石磨削刀盘的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为本专利技术金刚石磨削刀盘实施例提供的碟形的金刚石磨削刀盘的结构示意图；图5为图4的A处放大图；图6为图4的侧视图；图7为本专利技术金刚石磨削刀盘实施例提供的碗形的金刚石磨削刀盘的结构示意图；图8为图7的侧视图；图9为本专利技术金刚石磨削刀盘实施例提供的碗形的镂空的金刚石磨削刀盘的结构示意图；图10为本专利技术磨削设备实施例一提供的磨削设备示意图；图11为图10的剖视图；图12为动平衡环的示意图；图13为本专利技术磨削设备实施例二提供的磨削设备示意图；图14为图13的剖视图；图15为图13的刀柄本体部分图；图16为图13的变幅杆部分图；图17为无线传输接收装置的示意图。图标：1-刀盘部；2-环形磨削部；3-连接部；4-排屑槽；5-冷却液孔；6-刀盘柄；7-凸出部；8-连接孔；9-冷却液道；10-刀柄本体；100-动平衡环；1011-内侧面；1012-外侧面；102-配重孔；110-安装腔体；111-压盖装配腔体；112-压电振子装配腔体；113-锁紧螺栓装配腔体；130-过线孔；201-磨削端；300-无线传输接收装置；310-接收环支架；311-第三安装槽；312-第二接线口；320-接收磁芯；321-第四安装槽；322-第三接线口；330-接收线圈；401-切削面；402-切削刃；410-变幅杆；411-连接件；412-连接盖；413-筒夹；415-螺纹孔；420-压电振子；430-盖板；440-锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。金刚石磨削刀盘实施例一如图1到图9所示，在本实施例中提供了一种金刚石磨削刀盘，所述金刚石磨削刀盘包括圆盘状的刀盘部1；所述刀盘部1的一侧盘面设置有环形磨削部2，所述环形磨削部的远端为磨削端；所述环形磨削部的磨削端的端面为圆弧面型；所述刀盘部1和所述环形磨削部同心设置。本专利技术提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石磨削刀盘，其特征在于，包括圆盘状的刀盘部；所述刀盘部的一侧盘面设置有环形磨削部，所述环形磨削部的远端为磨削端；所述环形磨削部的磨削端的端面为圆弧面型；所述刀盘部和所述环形磨削部同心设置。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石磨削刀盘，其特征在于，包括圆盘状的刀盘部；所述刀盘部的一侧盘面设置有环形磨削部，所述环形磨削部的远端为磨削端；所述环形磨削部的磨削端的端面为圆弧面型；所述刀盘部和所述环形磨削部同心设置。2.根据权利要求1所述的金刚石磨削刀盘，其特征在于，所述刀盘部的中心设置有冷却液孔，围绕所述冷却液孔均匀的设置有多个螺栓孔。3.根据权利要求1所述的金刚石磨削刀盘，其特征在于，所述环形磨削部的磨削面开设有多个排屑槽，多个所述排屑槽均贯穿所述环形磨削部的内外两侧；多个所述排屑槽的两侧槽壁均形成切削面。4.根据权利要求3所述的金刚石磨削刀盘，其特征在于，所述排屑槽的槽壁的延伸方向与所述排屑槽的槽深方向存在一定夹角。5.根据权利要求1所述的金刚石磨削刀盘，其特征在于，所述刀盘部的侧面通过连接部与所述环形磨削部的内端一体连接；所述连接部为圆环形，且所述环形磨削部的外径大于所述刀盘部的外径。6.根据权利要求1所述的金刚石磨削刀盘，其特征在于，所述刀盘部的侧面通过连接部与所述环形磨削部的内端一体连接；所述连接部为中空的圆台形，且所述连接部的外表面和内表面均为弧形面。7.根据权利要求1所述的金刚石磨削刀盘，其特征在于，所述环形磨削部周侧设置有一圈阶梯槽。8.根据权利要求1所述的金刚石磨削刀盘，其特征在于，所述刀盘部的的另一侧盘面设置有垂直于所述刀盘部的刀盘柄。9.一种磨削设备，其特征在于，所述磨削设备包括如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，林一松，
申请(专利权)人：广州汇专工具有限公司，汇专科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44