一种变相磨钻刀刀具制造技术

技术编号:19762732 阅读:20 留言:0更新日期:2018-12-15 02:27
本实用新型专利技术公开了一种变相磨钻刀刀具,包括握把、刀头、双钻头、接头、尖钻头、柱形钻头、侧架、转轴、轴承、内槽、穿杆、螺帽、牵引弹簧、穿槽和接槽。本实用新型专利技术的有益效果是:通过在刀头底部安装双钻头,在双钻头的一端设置尖钻头,另一端设置柱形钻头,两种不同的钻头使得磨钻刀具有变相的功能,从而使得刀具的适用性更强,应用范围更广。通过在刀头内部设置内槽,内槽两侧内壁与刀头两侧外壁之间分别穿接两根穿杆,穿杆一端套接有螺帽,用于防止穿杆脱落,在内槽下方两侧均设置有通过牵引弹簧连接的侧架,两个侧架之间设置有转轴,转轴穿接在双钻头内部,利用两个侧架固定双钻头。

【技术实现步骤摘要】
一种变相磨钻刀刀具
本技术涉及一种磨钻刀,具体为一种变相磨钻刀刀具,属于磨钻刀领域。
技术介绍
磨钻刀是一种用于石材、板材或者是玻璃等物料的加工工具,利用磨钻刀的刀头对材料进行打磨处理。但是,现有的磨钻刀刀具在使用时仍存在一定缺陷,由于一个磨钻刀只具备单一的一个钻头,而且刀头与刀柄一般也为一个整体,使得同一把磨钻刀只能够用于同一种物料的打磨,不具备变相的功能,适用性单一。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述现有的磨钻刀刀具由于一个磨钻刀只具备单一的一个钻头,而且刀头与刀柄一般也为一个整体,使得同一把磨钻刀只能够用于同一种物料的打磨,不具备变相的功能,适用性单一的问题而提供一种变相磨钻刀刀具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种变相磨钻刀刀具,包括握把以及所述握把底部连接的刀头,所述刀头顶部设置旋入所述握把内部的接头,且所述刀头内部设置内槽,所述内槽内部安装双钻头,所述刀头一端设置柱形钻头,且所述刀头另一端设置尖钻头,所述刀头中部设置穿槽,所述柱形钻头与所述尖钻头两侧外壁上均设置有接槽,所述内槽两侧内壁与刀头两侧外壁之间分别穿接有一根穿杆,所述穿杆一端套接有螺帽,两个所述穿杆下方均设置有侧架,两个所述侧架与所述刀头内壁之间均连接有牵引弹簧,且两个所述侧架之间连接有转轴,所述转轴两端均安装有轴承,两个所述侧架之间安装有所述双钻头。优选的,所述内槽的规格与尖钻头、柱形钻头均相适配。优选的,所述穿杆的规格与接槽相适配,且穿杆通过螺帽固定穿接在刀头内部。优选的,所述侧架通过牵引弹簧与刀头内壁之间呈活动连接。优选的,所述转轴穿接穿槽内部,且双钻头通过转轴与侧架之间呈活动连接。优选的,两个所述侧架之间的间距与双钻头相适配。与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过在刀头底部安装双钻头,在双钻头的一端设置尖钻头,另一端设置柱形钻头,两种不同的钻头使得磨钻刀具有变相的功能,从而使得刀具的适用性更强,应用范围更广。通过在刀头内部设置内槽,内槽两侧内壁与刀头两侧外壁之间分别穿接两根穿杆,穿杆一端套接有螺帽,用于防止穿杆脱落,在内槽下方两侧均设置有通过牵引弹簧连接的侧架,两个侧架之间设置有转轴,转轴穿接在双钻头内部,利用两个侧架固定双钻头,并且由于转轴的存在,使得双钻头的两个钻头能够实现切换,当需要使用柱形钻头时,首先将穿接在柱形钻头两侧外壁接槽内部的穿杆通过松动螺帽的方式抽出,其次,下拉侧架,将柱形钻头从内槽内部取出,旋转双钻头180度,再释放侧架,利用牵引弹簧将尖钻头收入内槽内部,利用穿杆穿接在尖钻头两侧外壁上的接槽,并利用螺帽固定,从而稳固整个双钻头,使得柱形钻头能够正常使用。装置具有变相调整灵活,一刀两用的功能。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术刀头结构示意图;图3为本技术刀头内部结构示意图;图4为本技术双钻头结构示意图;图中:1、握把;2、刀头;3、双钻头;4、接头;5、尖钻头;6、柱形钻头;7、侧架;8、转轴;9、轴承;10、内槽;11、穿杆;12、螺帽;13、牵引弹簧;14、穿槽;15、接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4所示,一种变相磨钻刀刀具,包括握把1以及握把1底部连接的刀头2,刀头2顶部设置旋入握把1内部的接头4,且刀头2内部设置内槽10,内槽10内部安装双钻头3,刀头2一端设置柱形钻头6,且刀头2另一端设置尖钻头5,两种不同的钻头使得磨钻刀具有变相的功能,从而使得刀具的适用性更强,应用范围更广,刀头2中部设置穿槽14,柱形钻头6与尖钻头5两侧外壁上均设置有接槽15,内槽10两侧内壁与刀头2两侧外壁之间分别穿接有一根穿杆11,穿杆11一端套接有螺帽12,用于防止穿杆11脱落,两个穿杆11下方均设置有侧架7,两个侧架7与刀头2内壁之间均连接有牵引弹簧13,且两个侧架7之间连接有转轴8,转轴8两端均安装有轴承9,两个侧架7之间安装有双钻头3,利用两个侧架7固定双钻头3,并且由于转轴8的存在,使得双钻头3的两个钻头能够实现切换,当需要使用柱形钻头6时,首先将穿接在柱形钻头6两侧外壁接槽15内部的穿杆11通过松动螺帽12的方式抽出,其次,下拉侧架7,将柱形钻头6从内槽10内部取出,旋转双钻头3的角度180度,再释放侧架7,利用牵引弹簧13将尖钻头5收入内槽10内部,利用穿杆11穿接在尖钻头5两侧外壁上的接槽15,并利用螺帽12固定,从而稳固整个双钻头3,使得柱形钻头6能够正常使用。实施例2请继续参照图1-4,其与上述实施例的区别在于,内槽10的规格与尖钻头5、柱形钻头6均相适配,使得两个钻头均能够放入内槽10内部保护并固定。穿杆11的规格与接槽15相适配,且穿杆11通过螺帽12固定穿接在刀头2内部。侧架7通过牵引弹簧13与刀头2内壁之间呈活动连接。转轴8穿接穿槽14内部,且双钻头3通过转轴8与侧架7之间呈活动连接,利用两个侧架7固定双钻头3,并且由于转轴8的存在,使得双钻头3的两个钻头能够实现切换,当需要使用柱形钻头6时,首先将穿接在柱形钻头6两侧外壁接槽15内部的穿杆11通过松动螺帽12的方式抽出,其次,下拉侧架7,将柱形钻头6从内槽10内部取出,旋转双钻头3的角度180度,再释放侧架7,利用牵引弹簧13将尖钻头5收入内槽10内部,利用穿杆11穿接在尖钻头5两侧外壁上的接槽15,并利用螺帽12固定,从而稳固整个双钻头3,使得柱形钻头6能够正常使用。两个侧架7之间的间距与双钻头3相适配,使得双钻头3能够稳定的安装在两个侧架7之间。本技术在使用时,首先,通过在刀头2底部安装双钻头3,在双钻头3的一端设置尖钻头5,另一端设置柱形钻头6,两种不同的钻头使得磨钻刀具有变相的功能,从而使得刀具的适用性更强,应用范围更广。通过在刀头2内部设置内槽10,内槽10两侧内壁与刀头2两侧外壁之间分别穿接两根穿杆11,穿杆11一端套接有螺帽12,用于防止穿杆11脱落,在内槽10下方两侧均设置有通过牵引弹簧13连接的侧架7,两个侧架7之间设置有转轴8,转轴8穿接在双钻头3内部,利用两个侧架7固定双钻头3,并且由于转轴8的存在,使得双钻头3的两个钻头能够实现切换,当需要使用柱形钻头6时,首先将穿接在柱形钻头6两侧外壁接槽15内部的穿杆11通过松动螺帽12的方式抽出,其次,下拉侧架7,将柱形钻头6从内槽10内部取出,旋转双钻头3的角度180度,再释放侧架7,利用牵引弹簧13将尖钻头5收入内槽10内部,利用穿杆11穿接在尖钻头5两侧外壁上的接槽15,并利用螺帽12固定,从而稳固整个双钻头3,使得柱形钻头6能够正常使用。装置具有变相调整灵活,一刀两用的功能。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变相磨钻刀刀具,包括握把(1)以及所述握把(1)底部连接的刀头(2),所述刀头(2)顶部设置旋入所述握把(1)内部的接头(4),且所述刀头(2)内部设置内槽(10),所述内槽(10)内部安装双钻头(3),其特征在于:所述刀头(2)一端设置柱形钻头(6),且所述刀头(2)另一端设置尖钻头(5),所述刀头(2)中部设置穿槽(14),所述柱形钻头(6)与所述尖钻头(5)两侧外壁上均设置有接槽(15),所述内槽(10)两侧内壁与刀头(2)两侧外壁之间分别穿接有一根穿杆(11),所述穿杆(11)一端套接有螺帽(12),两个所述穿杆(11)下方均设置有侧架(7),两个所述侧架(7)与所述刀头(2)内壁之间均连接有牵引弹簧(13),且两个所述侧架(7)之间连接有转轴(8),所述转轴(8)两端均安装有轴承(9),两个所述侧架(7)之间安装有所述双钻头(3)。

【技术特征摘要】
1.一种变相磨钻刀刀具,包括握把(1)以及所述握把(1)底部连接的刀头(2),所述刀头(2)顶部设置旋入所述握把(1)内部的接头(4),且所述刀头(2)内部设置内槽(10),所述内槽(10)内部安装双钻头(3),其特征在于:所述刀头(2)一端设置柱形钻头(6),且所述刀头(2)另一端设置尖钻头(5),所述刀头(2)中部设置穿槽(14),所述柱形钻头(6)与所述尖钻头(5)两侧外壁上均设置有接槽(15),所述内槽(10)两侧内壁与刀头(2)两侧外壁之间分别穿接有一根穿杆(11),所述穿杆(11)一端套接有螺帽(12),两个所述穿杆(11)下方均设置有侧架(7),两个所述侧架(7)与所述刀头(2)内壁之间均连接有牵引弹簧(13),且两个所述侧架(7)之间连接有转轴(8),所述转轴(8)两端均安装有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋丽峰
申请(专利权)人:常州市全刃精密工具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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