石墨模具的制造方法技术

本发明专利技术适用于石墨模具的制造技术领域，公开了石墨模具的制造方法，其包括如下步骤：开料步骤，将石墨原料切割得到石墨模具毛坯；磨削步骤，对石墨模具毛坯的各外表面进行磨削加工，得到毛坯精磨件；装夹调平步骤，将毛坯精磨件安装于夹具上，并对夹具上的毛坯精磨件进行调平；超声波铣削步骤，对装夹于夹具上的毛坯精磨件进行超声波铣削加工，得到石墨模具半成品；抛光步骤，对石墨模具半成品进行抛光处理，得到石墨模具。本发明专利技术优化了石墨模具的加工工艺，使得石墨模具的加工过程操作简单化，提高了石墨模具的加工效率；此外，本发明专利技术采用超声波技术铣削加工毛坯精磨件，极大程度地提高了石墨模具的加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
石墨模具的制造方法
本专利技术涉及石墨模具的生产
，尤其涉及一种石墨模具的制造方法。
技术介绍
曲面玻璃板的一种生产工艺是通过石墨模具热弯成型的，在该生产工艺中，石墨模具的加工精度直接影响到曲面玻璃板的成型精度。现有技术中，在生产加工石墨模具时，都是将石墨原料整块放在铣床上，通过刀具的转动和移动进行铣削加工完成后，再切割，这种加工方式，加工过程操作复杂，加工效率低，且石墨模具的加工精度比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石墨模具的制造方法，其旨在解决石墨模具的加工工艺存在加工效率低、加工精度低的技术问题。为达到上述目的，本专利技术提供的方案是：石墨模具的制造方法，包括如下步骤：开料步骤，将石墨原料切割得到石墨模具毛坯；磨削步骤，对所述石墨模具毛坯的各外表面进行磨削加工，得到毛坯精磨件；装夹调平步骤，将所述毛坯精磨件安装于夹具上，并对所述夹具上的所述毛坯精磨件进行调平；超声波铣削步骤，对装夹于所述夹具上的所述毛坯精磨件进行超声波铣削加工，得到石墨模具半成品；抛光步骤，对所述石墨模具半成品进行抛光处理，得到石墨模具。可选地，所述超声波铣削步骤中，对所述毛坯精磨件进行超声波铣削加工的实施方式为：通过超声波设备驱动刀具产生振动，通过动力装置驱动所述振动的刀具转动和移动，以对所述毛坯精磨件的超声波铣削加工。可选地，所述超声波铣削步骤中，所述动力装置驱动所述刀具转动和移动的实施方式为：所述动力装置驱动装夹有所述刀具的安装主轴转动和移动，从而可由所述安装主轴带动安所述刀具转动和移动；所述超声波设备包括套装于所述安装主轴上的超声波套环和与所述超声波套环连接的超声波发生器，所述超声波设备驱动所述刀具产生振动的实施方式为：通过超声波发生器为所述超声波套环提供超声波振动频率，从而可由所述超声波套环驱动所述安装主轴和所述刀具产生振动。可选地，所述铣削步骤包括如下子步骤：上料子步骤，将装夹有所述毛坯精磨件的所述夹具放置于料库内；上料转送子步骤，通过机械手将所述料库内装夹有所述毛坯精磨件的所述夹具转送至设有超声波设备的数控铣床内；加工子步骤，通过所述数控铣床对所述毛坯精磨件进行超声波铣削加工，得到所述石墨模具半成品；下料转送子步骤，通过所述机械手将所述数控铣床内装夹有所述石墨模具半成品的所述夹具转送至所述料库内。可选地，所述上料子步骤的实施方式为：在装夹有所述毛坯精磨件的所述夹具上安装传感器，对所述夹具上的所述传感器进行识别编号；将装夹有所述毛坯精磨件和所述传感器的所述夹具放置于所述料库的料槽内；驱动所述料库旋转，通过安装于所述料库内的探测器识别所述夹具上的传感器；控制器根据所述探测器的反馈信息，为所述料库内的所述料槽与装夹有所述毛坯精磨件和所述传感器的所述夹具建立关联数据库。可选地，所述石墨模具毛坯为矩形块状结构，定义所述石墨模具毛坯的长度为a1，定义所述石墨模具毛坯的宽度为b1，定义所述石墨模具的长度为a2，定义所述石墨模具的宽度为b2，则a1、b1、a2、b2满足关系：a1-a2＝0.08mm～0.12mm，b1-b2＝0.08mm～0.12mm，所述开料步骤的实施方式为：根据所述石墨模具毛坯的长度a1和所述石墨模具毛坯的宽度b1，将所述石墨原料切割得到所述石墨模具毛坯。可选地，所述毛坯精磨件为矩形块状结构，定义所述毛坯精磨件的长度为a3，定义所述毛坯精磨件的宽度为b3，则a3、b3、a2、b2满足关系：a3-a2＝±0.01mm，b3-b2＝±0.01mm，所述磨削步骤的实施方式为：根据所述毛坯精磨件的长度a3和所述毛坯精磨件的宽度b3，对所述石墨模具毛坯的六个外表面分别进行磨削加工得到所述毛坯精磨件；且/或，所述开料步骤的实施方式为：采用锯床将所述石墨原料切割得到所述石墨模具毛坯。可选地，所述装夹调平步骤包括如下子步骤：检测子步骤，将所述毛坯精磨件安装于夹具上，将装有所述毛坯精磨件的所述夹具放置于检测设备内，测出所述毛坯精磨件四个角落处的高度值；处理子步骤，将装有所述毛坯精磨件的所述夹具从所述检测设备内取出，根据所述检测子步骤的检测结果对安装于所述夹具上的毛坯精磨件进行调平处理；所述处理子步骤中对所述毛坯精磨件进行调平处理的实施方式为：如果所述检测设备检测的所述毛坯精磨件四个角落处的高度值的误差值小于或等于0.01mm，则完成调平；而如果所述检测设备检测的所述毛坯精磨件四个角落处的高度值的误差值大于0.01mm，则根据所述检测设备的检测值，在检测所述毛坯精磨件之高度值小的部位下方垫锡箔纸，并重复所述检测子步骤和所述处理子步骤，直到所述检测设备检测的所述毛坯精磨件四个角落处的高度值的误差值小于或等于0.01mm。可选地，所述抛光步骤包括如下子步骤：人工抛光子步骤，通过人工采用手持海绵件对所述石墨模具半成品进行人工抛光处理，所述手持海绵件为采用海绵制成且便于人手握持的部件；机抛光子步骤，通过抛光机对完成所述人工抛光步骤后的所述石墨模具半成品进行机抛光处理，制得所述石墨模具。可选地，所述手持海绵件为海绵垫或者海绵轮或者海绵球。本专利技术提供的石墨模具的制造方法，先将石墨原料切割得到石墨模具毛坯，再对石墨模具毛坯的各外表面进行磨削加工，得到毛坯精磨件；然后将毛坯精磨件安装于夹具上，并对夹具上的毛坯精磨件进行调平；然后再对装夹于夹具上的毛坯精磨件进行超声波铣削加工，得到石墨模具半成品；最后再对石墨模具半成品进行抛光处理，制得石墨模具。本专利技术提供的石墨模具的制造方法，相对于现有技术具有如下有益效果：1)由于本专利技术在加工过程中，先将石墨原料切割得到石墨模具毛坯后，再依次对石墨模具毛坯进行磨削加工、超声波铣削加工和抛光处理，故而有效优化了石墨模具的加工工艺，使得石墨模具的加工过程操作简单化，进而利于提高石墨模具的加工效率；2)由于石墨模具毛坯在进行超声波铣削加工之前先经过表面磨削加工和装夹调平，故可利于进一步提高石墨模具的加工效率和加工精度；3)本专利技术采用超声波技术辅助铣削加工毛坯精磨件，可有效细化石墨模具半成品表面的刀纹，从而利于提高最终制得的石墨模具表面光洁度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的石墨模具的制造方法的流程示意图；图2是本专利技术实施例提供的装夹调平步骤的流程示意图；图3是本专利技术实施例提供的铣削步骤的流程示意图；图4是本专利技术实施例提供的抛光步骤的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。还需要说明的是，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石墨模具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：开料步骤，将石墨原料切割得到石墨模具毛坯；磨削步骤，对所述石墨模具毛坯的各外表面进行磨削加工，得到毛坯精磨件；装夹调平步骤，将所述毛坯精磨件安装于夹具上，并对所述夹具上的所述毛坯精磨件进行调平；超声波铣削步骤，对装夹于所述夹具上的所述毛坯精磨件进行超声波铣削加工，得到石墨模具半成品；抛光步骤，对所述石墨模具半成品进行抛光处理，得到石墨模具。

【技术特征摘要】
1.石墨模具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：开料步骤，将石墨原料切割得到石墨模具毛坯；磨削步骤，对所述石墨模具毛坯的各外表面进行磨削加工，得到毛坯精磨件；装夹调平步骤，将所述毛坯精磨件安装于夹具上，并对所述夹具上的所述毛坯精磨件进行调平；超声波铣削步骤，对装夹于所述夹具上的所述毛坯精磨件进行超声波铣削加工，得到石墨模具半成品；抛光步骤，对所述石墨模具半成品进行抛光处理，得到石墨模具。2.如权利要求1所述的石墨模具的制造方法，其特征在于，所述超声波铣削步骤中，对所述毛坯精磨件进行超声波铣削加工的实施方式为：通过超声波设备驱动刀具产生振动，通过动力装置驱动所述振动的刀具转动和移动，以对所述毛坯精磨件的超声波铣削加工。3.如权利要求2所述的石墨模具的制造方法，其特征在于，所述超声波铣削步骤中，所述动力装置驱动所述刀具转动和移动的实施方式为：所述动力装置驱动装夹有所述刀具的安装主轴转动和移动，从而可由所述安装主轴带动安所述刀具转动和移动；所述超声波设备包括套装于所述安装主轴上的超声波套环和与所述超声波套环连接的超声波发生器，所述超声波设备驱动所述刀具产生振动的实施方式为：通过超声波发生器为所述超声波套环提供超声波振动频率，从而可由所述超声波套环驱动所述安装主轴和所述刀具产生振动。4.如权利要求1至3任一项所述的石墨模具的制造方法，其特征在于，所述铣削步骤包括如下子步骤：上料子步骤，将装夹有所述毛坯精磨件的所述夹具放置于料库内；上料转送子步骤，通过机械手将所述料库内装夹有所述毛坯精磨件的所述夹具转送至设有超声波设备的数控铣床内；加工子步骤，通过所述数控铣床对所述毛坯精磨件进行超声波铣削加工，得到所述石墨模具半成品；下料转送子步骤，通过所述机械手将所述数控铣床内装夹有所述石墨模具半成品的所述夹具转送至所述料库内。5.如权利要求4所述的石墨模具的制造方法，其特征在于，所述上料子步骤的实施方式为：在装夹有所述毛坯精磨件的所述夹具上安装传感器，对所述夹具上的所述传感器进行识别编号；将装夹有所述毛坯精磨件和所述传感器的所述夹具放置于所述料库的料槽内；驱动所述料库旋转，通过安装于所述料库内的探测器识别所述夹具上的传感器；控制器根据所述探测器的反馈信息，为所述料库内的所述料槽与装夹有所述毛坯精磨件和所述传感器的所述夹具建立关联数据库。6.如权利要求1至3任一项所述的石墨模具的制造方法，其特征在于，所述石墨模具毛坯为矩形块状结构，定义...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣清，
申请(专利权)人：深圳市东方碳素实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44