一种轴套加工用镗内孔设备制造技术

一种轴套加工用镗内孔设备，其包括镗刀机构，夹持机构，推料机构，以及落料机构。所述夹持机构包括机架，以及夹套。所述夹套的中心轴与所述内孔镗刀的中心轴重合。所述推料机构包括导杆，导向板，以及推料杆。所述推料杆的中心轴与所述夹套的中心轴重合。所述落料机构包括落料槽，逐一放料装置，以及承料装置，在所述水平驱动机构驱动所述闸板从所述落料槽中抽出时，轴承落入所述两个挡料板之间，接着所述推料杆将该轴承推入所述夹套中，最后所述内孔镗刀伸入所述轴承内进行镗孔。本轴套加工用镗内孔设备可以实现机械自动化加工生产，不仅提高了生产效率，而且还降低了劳动强度，同时，还进一步降低了生产投入的成本，无形中缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套加工用镗内孔设备
本专利技术属于机械设备
，特别是一种轴套加工用镗内孔设备。
技术介绍
轴套的加工，有倒角加工和镗内孔加工等等。目前的镗内孔加工其一般采用车床进行加工，加工时，人工将轴套放入至夹头中，然后再进行镗内孔作业。这种加工方式，其虽然能够满足一定的生产加工要求，但是，这种方式其至少存在如下缺陷：1、需要频繁的放料，自动化程度低，操作工人的劳动强度非常高。2、生产效率较低，导致无法满足大批量的生产要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种可以提高耐磨性能的轴套加工用镗内孔设备，以解决上述问题。一种轴套加工用镗内孔设备，用于对轴承的内孔进行镗孔，其包括一个镗刀机构，一个与该镗刀机构相对的夹持机构，一个为该夹持机构送料的推料机构，以及一个为该推料机构送料的落料机构。所述镗刀机构包括一个内孔镗刀。所述夹持机构包括一个机架，以及一个设置在所述机架上并用于夹设所述轴承的夹套。所述夹套的中心轴与所述内孔镗刀的中心轴重合。所述推料机构包括两个架设在所述机架上的导杆，一个架设在所述导杆上的导向板，以及一个穿设在所述导向板上的推料杆。所述推料杆的中心轴与所述夹套的中心轴重合。所述落料机构包括一个设置在所述机架上的落料槽，一个设置在所述落料槽的重力方向上的逐一放料装置，以及一个设置在所述逐一放料装置的重力方向上的承料装置。所述落料槽包括两个间隔设置的导料板以放置未加工的轴承。所述逐一放料装置包括一个设置在两个导料板的底部的闸板，以及一个驱动所述闸板往复运动的水平驱动机构。所述承料装置包括一个底座，两根设置在所述底座上的螺杆，以及两个分别螺接在两根螺杆上的挡料板。所述两个挡料板之间的距离由所述两根螺杆调节，在所述水平驱动机构驱动所述闸板从所述落料槽中抽出时，轴承落入所述两个挡料板之间，接着所述推料杆将该轴承推入所述夹套中，最后所述内孔镗刀伸入所述轴承内进行镗孔。进一步地，所述镗刀机构还包括一个驱动机构，该驱动机构驱动所述内孔镗刀伸入所述轴承中进行镗孔。进一步地，所述机架为一个倒U形框体并包括两个间隔设置在边框，以及两根连接该边框的横梁，所述夹套设置在其中一个所述边框上。进一步地，所述导向板与所述两根导杆滑动连接，且与所述推料杆固定连接。进一步地，所述导向板与所述两根导杆固定连接，且与所述推料杆滑动连接。进一步地，所述两个导料板之间的间隔与所述轴承的外径相当。进一步地，两个所述导料板的一侧与所述边框连接以抵顶放置在该导料槽中的轴承。进一步地，所述闸板在垂直于所述夹套的中心轴的截面上为一个楔形结构以利于插于两个轴承之间。进一步地，轴套加工用镗内孔设备还包括一个控制装置，所述控制装置控制所述镗刀机构、夹持机构、推料机构、以及落料机构协同工作。进一步地，所述两根设置在所述底座上的螺杆一体成型，且在其两端具有旋向相反的螺纹。与现有技术相比，本轴套加工用镗内孔设备的优点在于：1、其可以实现机械自动化加工生产，不仅提高了生产效率，而且还降低了劳动强度，同时，还进一步降低了生产投入的成本，无形中缩短了生产周期。2、结构简单且实用性强。附图说明图1为本专利技术提供的轴套加工用镗内孔设备的结构示意图。图2为图1的轴套加工用镗内孔设备的部分分解结构示意图。图3为图1的轴套加工用镗内孔设备所具有的承料装置的分解结构示意图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本专利技术实施例的说明并不用于限定本专利技术的保护范围。如图1至图3所示，其为本专利技术提供的轴套加工用镗内孔设备的结构示意图。所述轴套加工用镗内孔设备用于对轴承的内孔进行镗孔。所述轴承加工用镗内孔设备包括一个镗刀机构10，一个与该镗刀机构10相对的夹持机构20，一个为该夹持机构20送料的推料机构30，一个为该推料机构30送料的落料机构40，以及一个控制装置50。可以想到的是，所述轴承加工用镗内孔设备还包括其他的一些功能模块，如机座，安装组件，组装组件，以及电气连接组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。所述镗刀机构10安装在机座上并包括一个内孔镗刀11，一个驱动所述内孔镗刀11对轴承加工的电机12，以及一个驱动所述内孔镗刀11移动的驱动机构13。所述内孔镗刀11应当为一种现有技术，并为本领域技术人员所习知，在此不再赘述。所述电机12驱动所述内孔镗刀11旋转以对所述轴承进行加工。所述驱动机构13驱动所述内孔镗刀11伸入所述轴承中进行镗孔，并在完成镗孔后再牵引所述内孔镗刀11回复到原来位置，从而可以使所述镗刀机构10往复地完成镗孔的任务。在本实施例中，所述驱动机构13通过一根螺杆来驱动所述内孔镗刀11。所述夹持机构20包括一个机架21，以及一个设置在所述机架21上并用于夹设所述轴承的夹套22。所述机架21为一个倒U形框体并包括两个间隔设置在边框211，以及两根连接该边框的横梁212。所述机架21还用于架设其他的功能模块如推料机构30和落料机构40，从而可以将各个功能模块组合成一个整体，使得结构紧凑。所述夹套22设置在所述两个边框211中的一个上，其用于夹持被加工的轴承。所述夹套22的中心轴与所述内孔镗刀1的中心轴重合，以利于所述内孔镗刀11加工时的定位。可以想到的是，所述夹持机构20还包括一个抵顶装置，该抵顶装置用于将所述夹套22抵紧以夹紧所述容置在所述夹套22中的轴承。所述推料机构30包括两个架设在所述机架21上的导杆31，一个架设在所述导杆31上的导向板32，一个穿设在所述导向板32上的推料杆33，以及一个驱动所述推料杆33往复运动的气缸34。所述导杆31固定在所述机架21上，具体地固定在两个所述边框211上。所述导向板32穿设在所述导杆31以固定该导向板33的相对位置。所述推料杆33穿设在该导向板33上。所述导向板32与所述推料杆33的相对位置有两种选择，即一种是所述导向板32与所述两根导杆31固定连接，且与所述推料杆33滑动连接，另一种是所述导向板32与所述两根导杆31滑动连接，且与所述推料杆33固定连接。在本实施例中，所述导向板32与所述两根导杆31滑动连接，且与所述推料杆33固定连接。所述推料杆33的中心轴与所述夹套22的中心轴重合，从而可以将未加工的轴承推送入所述夹套22中。所述气缸34用于往复地推动所述推料杆33以分别将多个轴承逐一地推送入所述夹套22中，其与所述推料杆33连接，且其工作原理及结构应当为本领域技术人员的习知，在此不再赘述。所述落料机构40用于将多个未加工的轴承逐一地放入所述推料机构30可以推送的位置，其包括一个设置在所述机架21上的落料槽41，一个设置在所述落料槽41的重力方向上的逐一放料装置42，以及一个设置在所述逐一放料装置42的重力方向上的承料装置43。所述落料槽41包括两个间隔设置的导料板411以放置未加工的轴承。为了放置该未加工的轴承，该两个导料板411之间的间隔与所述轴承的外径相当。为了使所述落料槽41形成一个槽形，两个所述导料板411的一侧与所述边框211连接以抵顶放置在该落料槽41中的轴承。所述落料槽41中的未加工的轴承在重力的作用下自动会落入下一个环节。所述逐一放料装置42包括一个设置在两个导料板411的底部的闸板421，以及一个驱动所述闸板421往复运动的水平驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴套加工用镗内孔设备，用于对轴承的内孔进行镗孔，其特征在于：所述轴套加工用镗内孔设备包括一个镗刀机构，一个与该镗刀机构相对的夹持机构，一个为该夹持机构送料的推料机构，以及一个为该推料机构送料的落料机构，所述镗刀机构包括一个内孔镗刀，所述夹持机构包括一个机架，以及一个设置在所述机架上并用于夹设所述轴承的夹套，所述夹套的中心轴与所述内孔镗刀的中心轴重合，所述推料机构包括两个架设在所述机架上的导杆，一个架设在所述导杆上的导向板，以及一个穿设在所述导向板上的推料杆，所述推料杆的中心轴与所述夹套的中心轴重合，所述落料机构包括一个设置在所述机架上的落料槽，一个设置在所述落料槽的重力方向上的逐一放料装置，以及一个设置在所述逐一放料装置的重力方向上的承料装置，所述落料槽包括两个间隔设置的导料板以放置未加工的轴承，所述逐一放料装置包括一个设置在两个导料板的底部的闸板，以及一个驱动所述闸板往复运动的水平驱动机构，所述承料装置包括一个底座，两根设置在所述底座上的螺杆，以及两个分别螺接在两根螺杆上的挡料板，所述两个挡料板之间的距离由所述两根螺杆调节，在所述水平驱动机构驱动所述闸板从所述落料槽中抽出时，轴承落入所述两个挡料板之间，接着所述推料杆将该轴承推入所述夹套中，最后所述内孔镗刀伸入所述轴承内进行镗孔。...

【技术特征摘要】
1.一种轴套加工用镗内孔设备，用于对轴承的内孔进行镗孔，其特征在于：所述轴套加工用镗内孔设备包括一个镗刀机构，一个与该镗刀机构相对的夹持机构，一个为该夹持机构送料的推料机构，以及一个为该推料机构送料的落料机构，所述镗刀机构包括一个内孔镗刀，所述夹持机构包括一个机架，以及一个设置在所述机架上并用于夹设所述轴承的夹套，所述夹套的中心轴与所述内孔镗刀的中心轴重合，所述推料机构包括两个架设在所述机架上的导杆，一个架设在所述导杆上的导向板，以及一个穿设在所述导向板上的推料杆，所述推料杆的中心轴与所述夹套的中心轴重合，所述落料机构包括一个设置在所述机架上的落料槽，一个设置在所述落料槽的重力方向上的逐一放料装置，以及一个设置在所述逐一放料装置的重力方向上的承料装置，所述落料槽包括两个间隔设置的导料板以放置未加工的轴承，所述逐一放料装置包括一个设置在两个导料板的底部的闸板，以及一个驱动所述闸板往复运动的水平驱动机构，所述承料装置包括一个底座，两根设置在所述底座上的螺杆，以及两个分别螺接在两根螺杆上的挡料板，所述两个挡料板之间的距离由所述两根螺杆调节，在所述水平驱动机构驱动所述闸板从所述落料槽中抽出时，轴承落入所述两个挡料板之间，接着所述推料杆将该轴承推入所述夹套中，最后所述内孔镗刀伸入所述轴承内进行镗孔。2.如权利要求1所述的轴套加工用镗内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李四根，
申请(专利权)人：浙江飞宇自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33