新型竹木结构地板制造技术

本发明专利技术涉及一种新型竹木结构地板。在竹质的面层与实木层之间有非木质材料的芯层，在所述非木质材料的芯层之间有实木的中间层。所述的芯层是人造纤维或人造纤维织物，天然纤维或天然纤维织物，合成纤维织物等，加入量１０－４４０ｇ／ｍ↑［２］，厚度０．１－２ｍｍ。本发明专利技术由于竹质层与实木层中间以非木质材料进行填充，这样就增强了地板的强度和抗变形性，还具备妙趣天成的美丽纹理，弹性自然真实。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地板，尤其涉及一种在竹材与实木层中间加入非木质材料后，经压制而成的竹木结构地板。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和房地产业的发展，人们对室内装修地面材料的要求越来越高，由于地板能满足人们回归自然、防潮、保温以及室内环保的要求，因此，在民宅、高档宾馆、公寓、写字楼、酒店娱乐等公共场所装修中被大量采用，地板需求量逐年提高。目前，市场上提供的地板有：实木地板、强化地板、实木复合地板(又可分为实木三层、实木多层等几种)竹木复合地板。实木地板是一种最环保的地板，但存在着抗变形、抗翘曲性能差和不能使用次材小料，材料利用率低等问题。强化地板因其实木感不强，粘结剂用量大，加之国内许多企业加工不到位，易产生大量的甲醛，造成室内的环境污染，如采用无醛胶则造价提高，与其他两种地板相较其性价比会失去优势，其市场占有率逐年递减。实木多层复合地板因其在制造中大量使用粘结剂，同样存在强化地板易产生大量的甲醛，造成室内的环境污染，如采用无醛胶则造价极高，且设备投资极大，不易有长足的发展。
技术实现思路
本专利技术主要目的是：克服现有技术的不足，从而开发一种强度高，抗变形性能强，生产成本低而又符合环保要求的新型竹木结构地板。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型竹木结构地板，含有竹质层与实木层，其间采用粘合剂粘合，其特征在于：竹质层为面层；在所述的竹质的面层与实木层之间有非木质材料的芯层。实木层包括实木底层和实木的中间层，在所述的底层与中间层之间还可以有非木质材料的芯层。在非木质材料的芯层之间还可以有实木的中间层。本专利技术的技术方案还可以进一步完善，在所述非木质材料的芯层之间有实木的中间层。-->作为优选，所述的芯层是人造纤维或人造纤维织物；加入量10-400g/m2，厚度0.4-2mm。所述的是人造纤维或人造纤维织物，如：绵纶纤维、尼龙纤维、绦纶纤维及其织物(包括无纺布)。所述的芯层是天然纤维或天然纤维织物；加入量10-400g/m2，厚度0.4-2mm。所述的天然纤维或天然纤维织物，如：麻纤维、棉纤维、毛纤维及其织物。所述的芯层是合成纤维或合成纤维织物；加入量10-440g/m2，厚度0.4-2mm。所述的合成纤维织物，如：棉绦织物和麻绦织物、毛涤织物。所述的芯层是人造纤维或人造纤维织物或/和天然纤维或天然纤维织物或/和合成纤维织物。因此，本专利技术有益效果是：由于竹质层与实木层中间以非木质材料进行填充，通过各层木材纤维与非木质材料交叉排列，互相牵制，非木质材料的拉伸韧性高于竹材、木材，经胶合后对竹、木材的牵引强度极大，这样就大大增强了地板的强度和抗变形性，地板抗翘曲，抗变形，尤其在遇水浸泡变形后，通过干燥仍能复原，其性能大大优于实木地板与强化地板。本专利技术保持了竹地板具备的妙趣天成的美丽纹理，弹性自然真实，脚感舒适，能调节室内温度和湿度，具有一定的防潮、吸音、防虫蛀、防霉变等功能。本专利技术在竹、木质层中填充了非木质材料；同时高比例使用实木集成材和竹子，次材小料均得到有效使用，节省了实木资源，降低了企业的生产成本。本专利技术由于成本降低，而且粘合剂用量低，使采用优质环保型粘合剂成为可能，减少对环境的污染，使产品符合环保要求。附图说明附图1是本专利技术的一种结构示意图；具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所所示是五层结构地板，上层是竹质的面层1，第二层是非木质材料的芯层2，第三层是实木的中间层32，第四层是非木质材料的芯层2，第五层是实木底层31，层间是粘合剂层。-->本竹木结构地板从外观看为三层竹木结构；但从制造工艺，为五层结构。(1)表层面板采用0.5-5mm的竹片；(2)第二层采用非木质材料；(3)第三层采用实木板片或实木小块木料进行指接、横拼的集成材；(4)第四层采用非木质材料；(5)第五层采用0.5-5mm的实木皮或实木片。整板厚度控制在9-18mm。加工工艺表层竹干燥→竹干燥后与周围环境平衡→对干燥竹按后道工序要求挑选→切片→对切好的材料进行挑选→对符合条件的材料进行砂光→坯组中间层木材干燥→木材干燥后与周围环境平衡→对干燥木材按后道工序要求挑选→四面刨→集成基材→对集成好的基材进行挑选→对集成好的基材按厚度要求切片→砂光→坯组→涂胶→加入非木质材料→组坯底层木材干燥→木材干燥后与周围环境平衡→对干燥木材按后道工序要求挑选→加入非木质材料→组坯→预压→热压→对热压好的基材与周围环境平衡→平刨→开榫→检验→UV生产线整板厚度控制在9-18mm。实施例A、加入人造纤维织物①、面层采用2mm的竹片，第二层加入绵纶布35g/m2，第三层为14mm厚的集成材，第四层加入绵纶布35g/m2，第五层采用2mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下：检测项目单位标准规定值检验结果弹性模量Mpa≥40007200浸渍剥离试验MM胶层开胶累计不超该胶层1/30-->甲醛释放量Mg/L≤1.50.8含水率％5～1411静曲强度Mpaave≥30；min≥24Ave＝66；min＝53②、面层采用2mm的竹片，第二层加入绦纶布190g/m2，第三层为15mm厚的集成材，第四层加入尼龙布130g/m2，第五层采用1.5mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下：检测项目单位标准规定值检验结果弹性模量Mpa≥40006400浸渍剥离试验MM胶层开胶累计不超该胶层1/30甲醛释放量Mg/L≤1.50.85含水率％5～1412静曲强度Mpaave≥30；min≥24Ave＝62；min＝50③、面层采用4mm的竹片，第二层加入无纺布300g/m2，第三层为12mm厚的集成材，第四层加入无纺布300g/m2，第五层采用2mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下：检测项目单位标准规定值检验结果弹性模量Mpa≥40007000浸渍剥离试验MM胶层开胶累计不超该胶层1/30甲醛释放量Mg/L≤1.50.95含水率％5～1412静曲强度Mpaave≥30；min≥24Ave＝64；min＝55B、加入天然纤维①、面层采用3mm的竹片，第二层加入棉纱布35g/m2，第三层为13.5mm厚的集成材，第四层加入棉纱布35g/m2，第五层采用2mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下：检测项目单位标准规定值检验结果弹性模量Mpa≥40007200-->浸渍剥离试验MM胶层开胶累计不超该胶层1/30甲醛释放量Mg/L≤1.51含水率％5～1412静曲强度Mpaave≥30；min≥24Ave＝62；min＝57②、面层采用4mm的竹片，第二层加入麻纤维织物170g/m2，第三层为12mm厚的集成材，第四层加入毛纤维织物100g/m2，第五层采用2mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下：检测项目单位标准规定值检验结果弹性模量Mpa≥40006900浸渍剥离试验MM胶层开胶累计不超该胶层1/30甲醛释放量Mg/L≤1.5.95含水率％5～149静曲强度Mpa ave≥30；min≥24Ave＝62；min＝38③、面层采用3mm的竹片，第二层加入麻纤维织本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型竹木结构地板，含有竹质层与实木层，其间采用粘合剂粘合，其特征在于：竹质层为面层（１）；在所述的竹质的面层（１）与实木层（３１）、（３２）之间有非木质材料的芯层（２）。

【技术特征摘要】
1.一种新型竹木结构地板，含有竹质层与实木层，其间采用粘合剂粘合，其特征在于：竹质层为面层(1)；在所述的竹质的面层(1)与实木层(31)、(32)之间有非木质材料的芯层(2)。2.根据权利要求1所述的新型竹木结构地板，其特征在于：在所述非木质材料的芯层(2)之间有实木的中间层(32)。3.根据权利要求1或2所述的新型竹木结构地板，其特征在于：所述的芯层(2)是人造纤维或人造纤维织物；加入量10-400g/m2，厚度0.4--2mm。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大伟，
申请(专利权)人：杨大伟，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]