一种全自动化机械板材冲压生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动化机械板材冲压生产装置，包括上模座、位于上模座正下方的下模座，在上模座中加工有多个导套槽，在每个导套槽中安装有导套，沿着导套的轴心线方向加工有导向槽，在导向槽中滑动安装有导向柱，在导向槽的内壁面上加工有第一道环形槽和第二道环形槽；在下模座内加工有导柱槽，导向柱的底端安装在导柱槽中，在上模座的下端安装有凸模固定板，在上模座的上端中间位置安装有模柄；在下模座的上端安装有凹模；在凹模的上方设置有卸料板，并在凹模内安装有固定挡料销，凹模与卸料板之间形成板材腔室，在板材腔室中放置有需要进行冲压的板材；在上模座和下模座之间一侧安装有伸缩导向器。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化机械板材冲压生产装置
本专利技术涉及冲压
，特别是涉及一种全自动化机械板材冲压生产装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压装置是冲压生产必不可少的工艺装备，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。冲压模具主要包含上模、下模和调整组件，将零件固定在上模内或下模内。当零件放置在上模内时，上模带动零件向下模运动，与下模配合将零件折弯成需要的形状。零件放置在上模内，先调节零件在上模内的位置，零件与下模之间的距离需要到固定的高度，再通过上模带动零件向下模运动，使上模带动零件可到达合适的加工位，为了能够微调零件在上模内的位置，模内设有与零件相抵的弹簧，调整组件挤压零件，弹簧提供支撑力给零件，限制零件被调节的尺寸。目前的板材冲压生产装置在加工过程中，导向精度低，影响板材的加工效果。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动化机械板材冲压生产装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种全自动化机械板材冲压生产装置，包括上模座、位于所述上模座正下方的下模座，在所述上模座中加工有多个导套槽，在每个导套槽中安装有导套，沿着所述导套的轴心线方向加工有导向槽，在所述导向槽中滑动安装有导向柱，在所述导向槽的内壁面上加工有第一道环形槽和第二道环形槽；在所述下模座内加工有导柱槽，所述导向柱的底端安装在所述导柱槽中，在所述上模座的下端安装有凸模固定板，在所述上模座的上端中间位置安装有模柄；在所述下模座的上端安装有凹模；在所述凹模的上方设置有卸料板，并在所述凹模内安装有固定挡料销，所述凹模与所述卸料板之间形成板材腔室，在所述板材腔室中放置有需要进行冲压的板材；在所述上模座和下模座之间一侧安装有伸缩导向器。为了进一步提高全自动化机械板材冲压生产装置的使用功能，所述上模座的上端和下端均具有倒角A，所述下模座的上端和下端均具有倒角B。为了进一步提高全自动化机械板材冲压生产装置的使用功能，所述第一道环形槽位于所述第二道环形槽的上方，且所述第一道环形槽和第二道环形槽的截面为半圆形。为了进一步提高全自动化机械板材冲压生产装置的使用功能，在所述上模座中加工有多个螺钉槽A，在所述凸模固定板中加工有多个螺钉槽B，所述螺钉槽A和螺钉槽B一一对应，在所述螺钉槽A和螺钉槽B中安装有内六角螺钉，从而将所述凸模固定板安装在所述上模座的下端。为了进一步提高全自动化机械板材冲压生产装置的使用功能，在所述上模座内加工有多个螺柱槽A，在所述凸模固定板内加工有多个螺柱槽B，所述螺柱槽A和螺柱槽B一一对应，且在所述螺柱槽A和螺柱槽B中安装有上螺柱。为了进一步提高全自动化机械板材冲压生产装置的使用功能，在所述下模座中加工有多个螺钉槽C，在所述凹模中加工有多个螺钉槽D，所述螺钉槽C和螺钉槽D一一对应，在所述螺钉槽C和螺钉槽D中安装有连接螺钉，从而将所述凹模安装在所述下模座的下端。为了进一步提高全自动化机械板材冲压生产装置的使用功能，在所述下模座内加工有多个螺柱槽C，在所述凹模内加工有多个螺柱槽D，所述螺柱槽C和螺柱槽D一一对应，且在所述螺柱槽C和螺柱槽D中安装有下螺柱。为了进一步提高全自动化机械板材冲压生产装置的使用功能，所述上模座内设置有滑道，在所述滑道内插入有调整杆，所述调整杆用于在插入所述滑道后，通过所述滑道进入工位内，所述滑道的长度方向垂直于板材运动的方向。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的机械板材冲压生产装置，通过设置有上模座、下模座，在上模座中加工有多个导套槽，在每个导套槽中安装有导套，在导向槽中滑动安装有导向柱，使得导向柱能够沿着导套进行滑动，从而提高上模座和下模座运动导向精度；通过在导向槽的内壁面上加工有第一道环形槽和第二道环形槽，能够提高其行程稳定性和导向性；通过在上模座的下端安装有凸模固定板，在上模座的上端中间位置安装有模柄，便于进行操作；通过在凹模的上方设置有卸料板，并在凹模内安装有固定挡料销，凹模与卸料板之间形成板材腔室，在板材腔室中放置有需要进行冲压的板材，在上模座和下模座之间一侧安装有伸缩导向器，提高加工生产性能；通过在上模座内设置有滑道，在滑道内插入有调整杆，调整杆用于在插入滑道后，通过滑道进入工位内，滑道的长度方向垂直于板材运动的方向，从而使调整杆沿固定的方向在滑道内滑动，推动板材朝向上模座方向运动。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1和图2所示，所述的一种全自动化机械板材冲压生产装置，包括上模座1、位于所述上模座1正下方的下模座13，在所述上模座1中加工有多个导套槽201，在每个导套槽201中安装有导套2，沿着所述导套2的轴心线方向加工有导向槽301，在所述导向槽301中滑动安装有导向柱3，在所述导向槽301的内壁面上加工有第一道环形槽302和第二道环形槽303；在所述下模座13内加工有导柱槽131，所述导向柱3的底端安装在所述导柱槽131中，在所述上模座1的下端安装有凸模固定板4，在所述上模座1的上端中间位置安装有模柄6；在所述下模座13的上端安装有凹模10；在所述凹模10的上方设置有卸料板12，并在所述凹模10内安装有固定挡料销11，所述凹模10与所述卸料板12之间形成板材腔室14，在所述板材腔室14中放置有需要进行冲压的板材15；在所述上模座1和下模座13之间一侧安装有伸缩导向器16。为了进一步提高全自动化机械板材冲压生产装置的使用功能，所述上模座1的上端和下端均具有倒角A101，所述下模座13的上端和下端均具有倒角B130。所述第一道环形槽302位于所述第二道环形槽303的上方，且所述第一道环形槽302和第二道环形槽303的截面为半圆形。在所述上模座1中加工有多个螺钉槽A，在所述凸模固定板4中加工有多个螺钉槽B，所述螺钉槽A和螺钉槽B一一对应，在所述螺钉槽A和螺钉槽B中安装有内六角螺钉5，从而将所述凸模固定板4安装在所述上模座1的下端。在所述上模座1内加工有多个螺柱槽A，在所述凸模固定板4内加工有多个螺柱槽B，所述螺柱槽A和螺柱槽B一一对应，且在所述螺柱槽A和螺柱槽B中安装有上螺柱7。在所述下模座13中加工有多个螺钉槽C，在所述凹模10中加工有多个螺钉槽D，所述螺钉槽C和螺钉槽D一一对应，在所述螺钉槽C和螺钉槽D中安装有连接螺钉8，从而将所述凹模10安装在所述下模座13的下端。在所述下模座13内加工有多个螺柱槽C，在所述凹模10内加工有多个螺柱槽D，所述螺柱槽C和螺柱槽D一一对应，且在所述螺柱槽C和螺柱槽D中安装有下螺柱9。所述上模座1内设置有滑道，在所述滑道内插入有调整杆，所述调整杆用于在插入所述滑道后，通过所述滑道进入工位内，所述滑道的长度方向垂直于板材运动的方向。本专利技术提供的机械板材冲压生产装置，通过设置有上模座1、下模座13，在上模座1中加工有多个导套槽201，在每个导套槽201中安装有导套2，在导向槽301中滑动安装有导向柱3，使得导向柱3能够沿着导套2进行滑动，从而提高上模座1和下模座13运动导向精度；通过在导向槽301的内壁面上加工有第一道环形槽302和第二道环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动化机械板材冲压生产装置，其特征在于：包括上模座（1）、位于所述上模座（1）正下方的下模座（13），在所述上模座（1）中加工有多个导套槽（201），在每个导套槽（201）中安装有导套（2），沿着所述导套（2）的轴心线方向加工有导向槽（301），在所述导向槽（301）中滑动安装有导向柱（3），在所述导向槽（301）的内壁面上加工有第一道环形槽（302）和第二道环形槽（303）；在所述下模座（13）内加工有导柱槽（131），所述导向柱（3）的底端安装在所述导柱槽（131）中，在所述上模座（1）的下端安装有凸模固定板（4），在所述上模座（1）的上端中间位置安装有模柄（6）；在所述下模座（13）的上端安装有凹模（10）；在所述凹模（10）的上方设置有卸料板（12），并在所述凹模（10）内安装有固定挡料销（11），所述凹模（10）与所述卸料板（12）之间形成板材腔室（14），在所述板材腔室（14）中放置有需要进行冲压的板材（15）；在所述上模座（1）和下模座（13）之间一侧安装有伸缩导向器（16）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动化机械板材冲压生产装置，其特征在于：包括上模座（1）、位于所述上模座（1）正下方的下模座（13），在所述上模座（1）中加工有多个导套槽（201），在每个导套槽（201）中安装有导套（2），沿着所述导套（2）的轴心线方向加工有导向槽（301），在所述导向槽（301）中滑动安装有导向柱（3），在所述导向槽（301）的内壁面上加工有第一道环形槽（302）和第二道环形槽（303）；在所述下模座（13）内加工有导柱槽（131），所述导向柱（3）的底端安装在所述导柱槽（131）中，在所述上模座（1）的下端安装有凸模固定板（4），在所述上模座（1）的上端中间位置安装有模柄（6）；在所述下模座（13）的上端安装有凹模（10）；在所述凹模（10）的上方设置有卸料板（12），并在所述凹模（10）内安装有固定挡料销（11），所述凹模（10）与所述卸料板（12）之间形成板材腔室（14），在所述板材腔室（14）中放置有需要进行冲压的板材（15）；在所述上模座（1）和下模座（13）之间一侧安装有伸缩导向器（16）。2.根据权利要求1的一种全自动化机械板材冲压生产装置，其特征在于：所述上模座（1）的上端和下端均具有倒角A（101），所述下模座（13）的上端和下端均具有倒角B（130）。3.根据权利要求1的一种全自动化机械板材冲压生产装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，
申请(专利权)人：苏州喷声电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32