真火壁炉的组合防结焦炉栅装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真火壁炉的组合防结焦炉栅装置，旨在提供一种不仅能够可靠的清理炉栅上的颗粒粉末，而且可以有效防止炉栅结焦，堵塞炉栅的清渣通孔的问题的真火壁炉的组合防结焦炉栅装置。它包括设置在炉膛底部的固定炉栅板、若干设置在固定炉栅板上的第一清渣通孔、通过水平转轴转动设置在炉膛侧壁上的转动炉栅板、若干设置在转动炉栅板上的第二清渣通孔、用于驱动转动炉栅板旋转的旋转装置及设置在转动炉栅板上的自重撞击式防结焦装置。炉膛的侧壁上设有进料口，所述固定炉栅板位于进料口与转动炉栅板之间。

【技术实现步骤摘要】
真火壁炉的组合防结焦炉栅装置
本专利技术涉及一种真火壁炉，具体涉及一种真火壁炉的组合防结焦炉栅装置。
技术介绍
目前真火壁炉一般都是加热点火的，也就是由加热棒加热生物质颗粒，使燃料由阴燃到明燃（明火）的过程；其中生物质颗粒通常采用螺杆供料机供料。螺杆供料机将生物质颗粒通过炉膛进料口输送到炉膛底部的炉栅上进行燃烧。目前真火壁炉的炉栅通常都固定设置在炉膛底部，生物质颗粒在炉膛内燃烧产生的颗粒粉末（灰渣）往往不能很好的分离，不能够都及时分离的颗粒粉末在螺杆供料机的作用下被推至远离炉膛进料口的一侧，并在远离炉膛进料口的炉栅上聚集，影响生物质颗粒的燃烧质量。另一方面，专利技术人发现采用生物质颗粒作为燃料的真火壁炉经常会遇到炉栅结焦，堵塞炉栅的清渣通孔的问题，并且炉栅结焦堵塞炉栅的清渣通孔的问题往往发生在远离炉膛进料口的一侧的炉栅的清渣通孔上。对此，专利技术人进行了研究发现，一般真火壁炉内的温度可以达到800-1100℃，而生物质颗粒的灰渣在500-600℃时就会融化成块，当真火壁炉降温后，融化的灰渣就会出现结焦现象（结成的焦块通常呈玻璃态，像琉璃瓦一样，冷却后很硬，很难人工清理）；而目前的真火壁炉的生物质颗粒燃烧产生的颗粒粉末（灰渣）在螺杆供料机的作用下被推至远离炉膛进料口的一侧，容易在远离炉膛进料口的炉栅上聚集，这些聚集在炉栅上的灰渣融化冷却后就会出现结焦现象，因而采用生物质颗粒作为燃料的真火壁炉经常会遇到炉栅结焦，堵塞炉栅的清渣通孔的问题，并且炉栅结焦堵塞炉栅的清渣通孔的问题往往发生在远离炉膛进料口的一侧的炉栅的清渣通孔上。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种不仅能够可靠的清理炉栅上的颗粒粉末，而且可以有效防止炉栅结焦，堵塞炉栅的清渣通孔的问题的真火壁炉的组合防结焦炉栅装置。本专利技术的技术方案是：一种真火壁炉的组合防结焦炉栅装置，包括设置在炉膛底部的固定炉栅板、若干设置在固定炉栅板上的第一清渣通孔、通过水平转轴转动设置在炉膛侧壁上的转动炉栅板、若干设置在转动炉栅板上的第二清渣通孔、用于驱动转动炉栅板旋转的旋转装置及设置在转动炉栅板上的自重撞击式防结焦装置，所述炉膛的侧壁上设有进料口，所述固定炉栅板位于进料口与转动炉栅板之间，所述自重撞击式防结焦装置包括设置在转动炉栅板的下表面上并与转动炉栅板相垂直的导杆、沿导杆滑动的撞击架、设置在撞击架上并与导杆滑动配合的导套、设置在导杆上并位于导套下方的限位挡块及若干设置在撞击架上并与第二清渣通孔一一对应的清渣插杆，所述清渣插杆与导杆相平行。本方案改变传统真火壁炉的炉栅为一块固定的炉栅板，将炉栅设置在位于固定炉栅板与转动炉栅板，并且固定炉栅板位于进料口与转动炉栅板之间，在真火壁炉燃烧过程中，生物质颗粒燃烧产生的颗粒粉末（灰渣）在螺杆供料机的作用将下被推至远离炉膛进料口的转动炉栅板，转动炉栅板每隔一段时间旋转360度，从而有效的将真火壁炉的炉栅上未及时分离的颗粒粉末（灰渣）定时掉落到灰斗中，从而可靠的清理炉栅上的颗粒粉末，并有效减小因而灰渣融化出现结焦现象，堵塞炉栅的清渣通孔的问题；进一步的，在转动炉栅板旋转360度的过程中，当转动炉栅板的下表面朝上后，撞击架在自重作用下沿导杆下落并撞击转动炉栅板，使转动炉栅板上附着的颗粒粉末和融化的灰渣掉落到灰斗中，同时清渣插杆插入对应的第二清渣通孔，对第二清渣通孔进行通孔清渣，从而进一步从而有效避免因而灰渣融化出现结焦现象，堵塞炉栅的清渣通孔的问题。作为优选，撞击架的下表面还设有配重块。本方案的配重块可以提高撞击架对转动炉栅板的撞击力，从而有利于提高转动炉栅板的清渣效果。作为优选，当导套抵在限位挡块上时，清渣插杆位于转动炉栅板的下方。作为优选，清渣插杆的外径小于第二清渣通孔的内径。作为优选，转动炉栅板的横截面积由转动炉栅板的上表面往下表面方向逐渐减小。作为优选，旋转装置包括用于驱动转动炉栅板的旋转电机。作为优选，旋转电机位于炉膛的外侧。作为优选，第一清渣通孔的下部设有内径自上而下逐渐增大的第一锥形孔。作为优选，第二清渣通孔的下部设有内径自上而下逐渐增大的第二锥形孔。本专利技术的有益效果是：不仅能够可靠的清理炉栅上的颗粒粉末，而且可以有效防止炉栅结焦，堵塞炉栅的清渣通孔的问题。附图说明图1是本专利技术的真火壁炉的组合防结焦炉栅装置的一种结构示意图。图2是图1中A-A处的一种剖面结构示意图。图中：炉膛1，进料口1.1；固定炉栅板2，第一清渣通孔2.1；转动炉栅板3，第二清渣通孔3.1；水平转轴4；旋转电机5；螺杆供料机6；自重撞击式防结焦装置7，导杆7.1，撞击架7.2，导套7.3，限位挡块7.4，清渣插杆7.5，配重块7.6。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图1、图2所示，一种真火壁炉的组合防结焦炉栅装置，包括设置在炉膛1底部的固定炉栅板2、若干设置在固定炉栅板上的第一清渣通孔2.1、通过水平转轴4转动设置在炉膛侧壁上的转动炉栅板3、若干设置在转动炉栅板上的第二清渣通孔3.1、用于驱动转动炉栅板旋转的旋转装置及设置在转动炉栅板上的自重撞击式防结焦装置7。炉膛的侧壁上设有进料口1.1。本实施例的真火壁炉的螺杆供料机6的出料口与炉膛侧壁上的进料口相连接。固定炉栅板位于进料口与转动炉栅板之间。固定炉栅板与转动炉栅板沿螺杆供料机的供料方向分布。固定炉栅板水平设置。第一清渣通孔的下部设有内径自上而下逐渐增大的第一锥形孔。转动炉栅板的横截面积由转动炉栅板的上表面往下表面方向逐渐减小。第二清渣通孔的下部设有内径自上而下逐渐增大的第二锥形孔。水平转轴与转动炉栅板固定连接，水平转轴通过轴承转动设置在炉膛侧壁上。旋转装置包括用于驱动转动炉栅板的旋转电机5。旋转电机位于炉膛的外侧。自重撞击式防结焦装置包括设置在转动炉栅板的下表面上并与转动炉栅板相垂直的导杆7.1、沿导杆滑动的撞击架7.2、设置在撞击架上并与导杆滑动配合的导套7.3、设置在导杆上并位于导套下方的限位挡块7.4及若干设置在撞击架上并与第二清渣通孔一一对应的清渣插杆7.5。撞击架的下表面还设有配重块7.6。当导套抵在限位挡块上时，清渣插杆位于转动炉栅板的下方。清渣插杆与导杆相平行。清渣插杆的外径小于第二清渣通孔的内径。本实施例的真火壁炉的组合防结焦炉栅装置的具体工作如下：螺杆供料机将生物质颗粒通过进料口送入膛进内进行燃烧，生物质颗粒在固定炉栅板，燃烧后的颗粒粉末一部分通过第一清渣通孔掉落到灰斗中，另一部分颗粒粉末在螺杆供料机的作用将下被推至远离膛进进料口的转动炉栅板上；旋转电机每隔一段时间（例如5分钟）驱动转动炉栅板旋转360度，使转动炉栅板上的颗粒粉末掉落，有效的将真火壁炉的炉栅上未及时分离的颗粒粉末（灰渣）定时掉落到灰斗中，从而可靠的清理炉栅上的颗粒粉末，并有效减小因而灰渣融化出现结焦现象，堵塞炉栅的清渣通孔的问题；进一步的，在转动炉栅板旋转360度的过程中，当转动炉栅板的下表面朝上后，撞击架在自重作用下沿导杆下落并撞击转动炉栅板，使转动炉栅板上附着的颗粒粉末和融化的灰渣掉落到灰斗中，同时清渣插杆插入对应的第二清渣通孔，对第二清渣通孔进行通孔清渣，从而进一步从而有效避免因而灰渣融化出现结焦现象，堵塞炉栅的清渣通孔的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真火壁炉的组合防结焦炉栅装置，其特征是，包括设置在炉膛底部的固定炉栅板、若干设置在固定炉栅板上的第一清渣通孔、通过水平转轴转动设置在炉膛侧壁上的转动炉栅板、若干设置在转动炉栅板上的第二清渣通孔、用于驱动转动炉栅板旋转的旋转装置及设置在转动炉栅板上的自重撞击式防结焦装置，所述炉膛的侧壁上设有进料口，所述固定炉栅板位于进料口与转动炉栅板之间，所述自重撞击式防结焦装置包括设置在转动炉栅板的下表面上并与转动炉栅板相垂直的导杆、沿导杆滑动的撞击架、设置在撞击架上并与导杆滑动配合的导套、设置在导杆上并位于导套下方的限位挡块及若干设置在撞击架上并与第二清渣通孔一一对应的清渣插杆，所述清渣插杆与导杆相平行。

【技术特征摘要】
1.一种真火壁炉的组合防结焦炉栅装置，其特征是，包括设置在炉膛底部的固定炉栅板、若干设置在固定炉栅板上的第一清渣通孔、通过水平转轴转动设置在炉膛侧壁上的转动炉栅板、若干设置在转动炉栅板上的第二清渣通孔、用于驱动转动炉栅板旋转的旋转装置及设置在转动炉栅板上的自重撞击式防结焦装置，所述炉膛的侧壁上设有进料口，所述固定炉栅板位于进料口与转动炉栅板之间，所述自重撞击式防结焦装置包括设置在转动炉栅板的下表面上并与转动炉栅板相垂直的导杆、沿导杆滑动的撞击架、设置在撞击架上并与导杆滑动配合的导套、设置在导杆上并位于导套下方的限位挡块及若干设置在撞击架上并与第二清渣通孔一一对应的清渣插杆，所述清渣插杆与导杆相平行。2.根据权利要求1所述的真火壁炉的组合防结焦炉栅装置，其特征是，所述撞击架的下表面还设有配重块。3.根据权利要求1所述的真火壁炉的组合防结焦炉栅装置，其特征是，当导套...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟忠，徐建锋，陈育方，项志垚，王利剑，胡炉林，
申请(专利权)人：浙江中力工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33