2X660MW超临界机组稳压冲管及其降温方法技术

本发明专利技术公开了2X660MW超临界机组稳压冲管及其降温方法，属于超临界机组稳压冲管技术领域。易将蒸汽管内的杂质冲洗干净，又便于在蒸汽管超温时对蒸汽管进行降温。包括保护管和转动设置在保护管内的蒸汽管，在保护管的内管壁两端上轴向设有若干条横截面为圆弧状的滚轴放置槽，若干条滚轴放置槽均布设置在保护管的内管壁周壁面上；在每条滚轴放置槽内滚动设有滚轴，蒸汽管的外管壁滚动连接在滚轴上；在蒸汽管的内壁上轴向设有集尘槽，在蒸汽管的内壁上还设有涡轮叶片；在保护管的两端分别一体连接有法兰盘，蒸汽管的两端分别密闭转动连接在法兰盘的内侧壁上；在保护管的外侧壁两端分别设有左孔和右孔。

【技术实现步骤摘要】
2X660MW超临界机组稳压冲管及其降温方法
本专利技术涉及超临界机组稳压冲管
，具体涉及2X660MW超临界机组稳压冲管及其降温方法。
技术介绍
超临界机组在正式投入使用前都需要对蒸汽管内的杂质进行排除清洗。现有超临界机组稳压冲管都是采用气流对蒸汽管进行冲管，以便让蒸汽管内的杂质随气流排出。但由于一些杂质体积小且重量重，在蒸汽管内一直处于蒸汽管的内底面上，而蒸汽管内底面上的气流一般都比较小。当出现蒸汽管内底面上的气流不足以带动蒸汽管内底面上的杂质往前移动时就会出现蒸汽管内的杂质不宜被排出。这样在超临界机组在正式投入使时，蒸汽管内的蒸汽流就可能推动早先没有被排出的杂质往前移动到汽轮机处并撞击在汽轮机上，严重时可能导致汽轮机被撞坏。因此设计一种能很好的将蒸汽管内的杂质清楚除去的超临界机组稳压冲管显得非常必要。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有超临界机组稳压冲管存在的上述不足，提供一种结构简单，易将蒸汽管内的杂质冲洗干净，又便于在蒸汽管超温时对蒸汽管进行降温，使用方便的2X660MW超临界机组稳压冲管及其降温方法。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：2X660MW超临界机组稳压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.2X660MW超临界机组稳压冲管，其特征在于，包括保护管和转动设置在保护管内的蒸汽管，在保护管的内管壁两端上轴向设有若干条横截面为圆弧状的滚轴放置槽，若干条滚轴放置槽均布设置在保护管的内管壁周壁面上；在每条滚轴放置槽内滚动设有滚轴，蒸汽管的外管壁滚动连接在滚轴上；在蒸汽管的内壁上轴向设有集尘槽，在蒸汽管的内壁上还设有涡轮叶片；在保护管的两端分别一体连接有法兰盘，蒸汽管的两端分别密闭转动连接在法兰盘的内侧壁上；在保护管的外侧壁两端分别设有左孔和右孔。

【技术特征摘要】
1.2X660MW超临界机组稳压冲管，其特征在于，包括保护管和转动设置在保护管内的蒸汽管，在保护管的内管壁两端上轴向设有若干条横截面为圆弧状的滚轴放置槽，若干条滚轴放置槽均布设置在保护管的内管壁周壁面上；在每条滚轴放置槽内滚动设有滚轴，蒸汽管的外管壁滚动连接在滚轴上；在蒸汽管的内壁上轴向设有集尘槽，在蒸汽管的内壁上还设有涡轮叶片；在保护管的两端分别一体连接有法兰盘，蒸汽管的两端分别密闭转动连接在法兰盘的内侧壁上；在保护管的外侧壁两端分别设有左孔和右孔。2.根据权利要求1所述的2X660MW超临界机组稳压冲管，其特征在于，2X660MW超临界机组稳压冲管还包括驱动磁铁和被驱动磁铁；在蒸汽管的内壁上还轴向设有隐藏槽，在隐藏槽的右端设有转轴，在转轴左方的隐藏槽的槽底面上设有竖直半通孔，被驱动磁铁滑动设置在竖直半通孔内，一根一号弹簧的两端分别固定连接在被驱动磁铁的下端和竖直半通孔的孔内底壁上；涡轮叶片的一端转动连接在转轴上，一根二号弹簧的两端分别固定连接在被驱动磁铁的上端和涡轮叶片上；驱动磁铁设置在保护管上，被驱动磁铁能由驱动磁铁驱动在竖直半通孔内上下移动。3.根据权利要求2所述的2X660MW超临界机组稳压冲管，其特征在于，二号弹簧的一端是固定连接在位于转轴左方的涡轮叶片上。4.根据权利要求1所述的2X660MW超临界机组稳压冲管，其特征在于，集尘槽包括若干段，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁刚，徐晖，孙耀，刘斌，吴世芬，
申请(专利权)人：中国能源建设集团华东电力试验研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33