一种石英砂清洗系统技术方案

本发明专利技术属于砂石清洗技术领域，一种石英砂清洗系统，包括清洗装置、脱水装置和烘干装置，所述清洗装置采用搅拌机的搅拌原理，石英砂在清洗槽内可实现自动洗砂自动出料；所述脱水装置通过振动电机振动筛网板对石英砂进行脱水，少量细砂随水掉入细砂网内，通过高压风机将附着在细砂网上的细砂全部吹落到细砂箱，再通过砂浆泵将石英细砂抽到第二输送带上进行下一步烘干工艺；所述烘干装置可以对脱水后的石英砂完成自动烘干，石英砂通过第二输送带传入烘干室内的加热板上进行加热烘干，通过设置湿度传感器可以检测待烘干石英砂的湿度，并根据湿度通过控制器来调节热风机的功率。本发明专利技术结构简单合理，产量高用水少，清洗效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂清洗系统
本专利技术属于砂石清洗
，具体涉及一种石英砂清洗系统。
技术介绍
石英砂是一种很重要的原材料，要生产出高质量的石英制品，则必须对原料石英砂进行预处理，如清洗提纯，现有技术中，对石英砂的清洗提纯通常是在开放系统下把砂放在容器中，用酸性洗液进行浸泡，是一种静态过程，其不足之处在于：被溶解于溶液中的杂质成分不能有效分离，去杂速度慢，残留在砂中的杂质多，该工艺不能生产出高纯度的石英砂；现有中国专利号为CN103736687A的“一种石英砂清洗装置”，该装置让石英砂在洗砂筒内随滚筒的转动相互碰撞，装置结构复杂，需水量大，并且洗石英砂耗时长、效率低下。因此，有必要提出一种清洗效果好、效率高的石英砂清洗系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种石英砂清洗系统，该系统结构简单合理，产量高用水少，清洗效果好。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种石英砂清洗系统，包括清洗装置、脱水装置和烘干装置，所述清洗装置包括进料斗、安装架、设于安装架上的清洗槽和设于清洗槽内的螺旋搅拌轴以及驱动螺旋搅拌轴的驱动装置，所述进料斗通过支架设置在所述清洗槽的上方，所述进料斗的出料口与所述清洗槽的位置相对应，所述安装架斜向设置，所述清洗槽沿所述安装架的坡度安装，所述清洗槽的截面为圆弧形，并且所述清洗槽的底端容积大于上端容积；所述清洗槽底端端面设置有排水口，所述清洗槽的上端形成出料端，所述安装架的下方设置有第一输送带，并且所述第一输送带的进料端与所述清洗槽的出料端相对应；所述进料斗的侧壁设置有喷头，所述喷头的入口端设置有进水管；所述脱水装置包括支撑架、脱水槽、筛网板、第二输送带和砂浆泵；所述支撑架上设置有脱水槽和筛网板，所述筛网板设置在所述脱水槽的上方，所述筛网板的两端分别为进料端和出料端，所述第一输送带的出料端与所述筛网板的进料端位置相对应，所述筛网板的出料端与第二输送带的进料端位置相对应，所述筛网板的两侧分别设有振动电机，所述脱水槽内部上端设置有细砂网，所述细砂网倾斜布设，所述细砂网的底部设有细砂出口，所述细砂出口的下部设有细砂箱，所述细砂箱内设置有过滤网，所述细砂箱的顶部连接所述砂浆泵的一端，所述砂浆泵的另一端连接管道，所述管道的出口与第二输送带的进料端位置相对应，所述脱水槽上与所述细砂出口相对的侧面上设置有高压风机，所述高压风机喷出的气流朝向所述细砂出口；所述脱水槽的侧面下部设有出水口，所述出水口与所述进水管连通；所述烘干装置包括烘干室，所述烘干室内两个相对侧壁上交错设置有向下倾斜的加热板，所述烘干室内设置有热风机，所述热风机吹出的气流与加热板的上端面平行，所述烘干室的顶部设有进料口和出风口，所述进料口处设置有湿度传感器，所述烘干室的外侧壁上设有控制器，所述控制器与所述热风机和湿度传感器电性连接，所述烘干室的底部设有出料口，所述出料口的下方设置有第三输送带，所述第三输送带的进料端与所述出料口的位置相对应，所述第三输送带的出料端下方设置有集砂箱。进一步的，所述加热板至少有5块。进一步的，所述支撑架的上端通过弹簧减震器与所述筛网板连接。进一步的，所述螺旋搅拌轴为高锰钢螺旋搅拌轴。进一步的，所述第一输送带和第二输送带的长度为5-7米，所述第三输送带的长度为10-15米。进一步的，所述喷头设置有若干个且沿所述清洗槽的长度方向设置。进一步的，所述排水口设置在所述清洗槽底端端面上部位置。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术的石英砂清洗系统结构合理，操作方便，自动化程度高，可完成石英砂的清洗、脱水和烘干工艺。设置的清洗装置采用搅拌机的搅拌原理，石英砂在清洗槽内受螺旋搅拌轴翻滚、推挤及石英砂间相互摩擦作用，需水量少，有利于清洗干净，提高清洗效果，可实现自动洗砂自动出料；设置的脱水装置可以脱去石英砂附着的水，通过振动电机振动筛网板对石英砂进行脱水，少量细砂随水掉入细砂网内，通过高压风机将附着在细砂网上的细砂全部吹落到细砂箱，既可以实现快速收集细砂，还能对较为湿润的细砂进行初步干燥处理，减少细砂的水分，再通过砂浆泵抽到第二输送带上进行下一步烘干工艺，回收利用，避免浪费；设置的烘干装置可以对脱水后的石英砂完成自动烘干，石英砂通过第二输送带传入烘干室内的加热板上进行加热烘干，通过设置湿度传感器可以检测待烘干石英砂的湿度，并根据湿度通过控制器来调节热风机的功率，避免热风机只有一个功率而导致石英砂烘干不充分或电能的浪费。2、本专利技术的石英砂清洗系统的清洗装置、脱水装置和烘干装置可分散或集成使用，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间，便于施工现场存放或转场运输，便利安全。附图说明图1是本专利技术一种石英砂清洗系统的结构示意图；其中，附图中标记为：1-进料斗；2-安装架；3-清洗槽；4-螺旋搅拌轴；5-驱动装置；6-排水口；7-第一输送带；8-喷头；9-进水管；10-支撑架；11-脱水槽；12-筛网板；13-第二输送带；14-砂浆泵；15-振动电机；16-细砂网；17-细砂箱；18-过滤网；19-高压风机；20-出水口；21-烘干室；22-加热板；23-热风机；24-进料口；25-出风口；26-湿度传感器；27-控制器；28-第三输送带；29-集砂箱；30-弹簧减震器。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。需要说明的是，本专利技术的具体实施例只是为了能更清楚的描述技术方案，而不能作为本专利技术保护范围的一种限制。请参阅图1，一种石英砂清洗系统，包括清洗装置、脱水装置和烘干装置，清洗装置包括进料斗1、安装架2、设于安装架2上的清洗槽3和设于清洗槽3内的螺旋搅拌轴4以及驱动螺旋搅拌轴4的驱动装置5，螺旋搅拌轴4为高锰钢螺旋搅拌轴4，可大大提高搅拌轴的耐磨强度；进料斗1通过支架设置在清洗槽3的上方，进料斗1的出料口与清洗槽3的位置相对应，安装架2斜向设置，清洗槽3沿安装架2的坡度安装，清洗槽3的截面为圆弧形，并且清洗槽3的底端容积大于上端容积，有利于石英砂清洗，清洗槽3底端端面上部设置有排水口6，清洗槽3的上端形成出料端，安装架2的下方设置有第一输送带7，并且第一输送带7的进料端与清洗槽3的出料端相对应；进料斗1的侧壁设置有喷头8，喷头8的入口端设置有进水管9；设置的清洗装置采用搅拌机的搅拌原理，石英砂在清洗槽3内受螺旋搅拌轴4翻滚、推挤及石英砂间相互摩擦作用，需水量少，有利于清洗干净，提高清洗效果，石英砂在清洗槽3底端边清洗，边通过螺旋搅拌轴4向上输送石英砂至第一输送带7，可实现自动洗砂自动出料。脱水装置包括支撑架10、脱水槽11、筛网板12、第二输送带13和砂浆泵14；支撑架10上设置有脱水槽11和筛网板12，筛网板12设置在脱水槽11的上方，并且支撑架10的上端通过弹簧减震器30与筛网板12连接；筛网板12的两端分别为进料端和出料端，第一输送带7的出料端与筛网板12的进料端位置相对应，筛网板12的出料端与第二输送带13的进料端位置相对应，筛网板12的两侧分别设有振动电机15，脱水槽11内部上端设置有细砂网16，细砂网16倾斜布设，细砂网16的底部设有细砂出口，细砂出口的下部设有细砂箱17，细砂箱17内设置有过滤网18，细砂箱17的顶部连接砂浆泵14的一端，砂浆泵14的另一端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂清洗系统，包括清洗装置、脱水装置和烘干装置，其特征在于：所述清洗装置包括进料斗、安装架、设于安装架上的清洗槽和设于清洗槽内的螺旋搅拌轴以及驱动螺旋搅拌轴的驱动装置，所述进料斗通过支架设置在所述清洗槽的上方，所述进料斗的出料口与所述清洗槽的位置相对应，所述安装架斜向设置，所述清洗槽沿所述安装架的坡度安装，所述清洗槽的截面为圆弧形，并且所述清洗槽的底端容积大于上端容积；所述清洗槽底端端面设置有排水口，所述清洗槽的上端形成出料端，所述安装架的下方设置有第一输送带，并且所述第一输送带的进料端与所述清洗槽的出料端相对应；所述进料斗的侧壁设置有喷头，所述喷头的入口端设置有进水管；所述脱水装置包括支撑架、脱水槽、筛网板、第二输送带和砂浆泵；所述支撑架上设置有脱水槽和筛网板，所述筛网板设置在所述脱水槽的上方，所述筛网板的两端分别为进料端和出料端，所述第一输送带的出料端与所述筛网板的进料端位置相对应，所述筛网板的出料端与第二输送带的进料端位置相对应，所述筛网板的两侧分别设有振动电机，所述脱水槽内部上端设置有细砂网，所述细砂网倾斜布设，所述细砂网的底部设有细砂出口，所述细砂出口的下部设有细砂箱，所述细砂箱内设置有过滤网，所述细砂箱的顶部连接所述砂浆泵的一端，所述砂浆泵的另一端连接管道，所述管道的出口与第二输送带的进料端位置相对应，所述脱水槽上与所述细砂出口相对的侧面上设置有高压风机，所述高压风机喷出的气流朝向所述细砂出口；所述脱水槽的侧面下部设有出水口；所述烘干装置包括烘干室，所述烘干室内两个相对侧壁上交错设置有向下倾斜的加热板，所述烘干室内设置有热风机，所述热风机吹出的气流与加热板的上端面平行，所述烘干室的顶部设有进料口和出风口，所述进料口处设置有湿度传感器，所述烘干室的外侧壁上设有控制器，所述控制器与所述热风机和湿度传感器电性连接，所述烘干室的底部设有出料口，所述出料口的下方设置有第三输送带，所述第三输送带的进料端与所述出料口的位置相对应，所述第三输送带的出料端下方设置有集砂箱。...

【技术特征摘要】
1.一种石英砂清洗系统，包括清洗装置、脱水装置和烘干装置，其特征在于：所述清洗装置包括进料斗、安装架、设于安装架上的清洗槽和设于清洗槽内的螺旋搅拌轴以及驱动螺旋搅拌轴的驱动装置，所述进料斗通过支架设置在所述清洗槽的上方，所述进料斗的出料口与所述清洗槽的位置相对应，所述安装架斜向设置，所述清洗槽沿所述安装架的坡度安装，所述清洗槽的截面为圆弧形，并且所述清洗槽的底端容积大于上端容积；所述清洗槽底端端面设置有排水口，所述清洗槽的上端形成出料端，所述安装架的下方设置有第一输送带，并且所述第一输送带的进料端与所述清洗槽的出料端相对应；所述进料斗的侧壁设置有喷头，所述喷头的入口端设置有进水管；所述脱水装置包括支撑架、脱水槽、筛网板、第二输送带和砂浆泵；所述支撑架上设置有脱水槽和筛网板，所述筛网板设置在所述脱水槽的上方，所述筛网板的两端分别为进料端和出料端，所述第一输送带的出料端与所述筛网板的进料端位置相对应，所述筛网板的出料端与第二输送带的进料端位置相对应，所述筛网板的两侧分别设有振动电机，所述脱水槽内部上端设置有细砂网，所述细砂网倾斜布设，所述细砂网的底部设有细砂出口，所述细砂出口的下部设有细砂箱，所述细砂箱内设置有过滤网，所述细砂箱的顶部连接所述砂浆泵的一端，所述砂浆泵的另一端连接管道，所述管道的出口与第二输送带的进料端位置相对应，所述脱水槽上与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳琪，谢剑玲，
申请(专利权)人：广西浙缘农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45