可预警的保温管及其一步生产方法、定径冷却水套和一步成型机技术

本发明专利技术公开了可预警的保温管及其一步生产方法、定径冷却水套和一步成型机。所述可预警的保温管的试验线和报警线是在用一步生产方法生产保温管的同时置入所述保温层中，试验线和报警线只靠所述保温层固定。所述一步生产方法是在钢管外围生成外护管的同时将试验线和报警线置入钢管的外壁和外护管的内壁之间，保温层固定住试验线和报警线。所述定径冷却水套有两个导线孔。所述一步成型机包括定径冷却水套，所述定径冷却水套是如前面所述的定径冷却水套，所述一步成型机配置有两个供线装置，两个所述供线装置设置在所述组合机头后方的两侧。本发明专利技术可大大降低员工的劳动强度，大大降低生产成本，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
可预警的保温管及其一步生产方法、定径冷却水套和一步成型机
本专利技术涉及一种保温管及其生产方法、生产部件和生产设备，尤其涉及一种可预警的保温管及其一步生产方法、定径冷却水套和一步成型机。
技术介绍
本申请人于2014年08月18日向中华人民共和国国家知识产权局专利局申请了名称为“一种保温管一步法成型工艺”专利技术专利并获得专利权，专利号为ZL201410405642.X。该专利技术的“一种保温管一步法成型工艺”具有生产效率高的有益效果。本申请人于2016年12月06日向中华人民共和国国家知识产权局专利局申请了名称为“一种带报警装置的智能保温管道”专利技术专利，专利申请号为201611113020.5。该专利技术的“一种带报警装置的智能保温管道”的有益效果是：当保温管出现泄漏现象时，管道中液体渗透扩散至保温层中，使极板间介质的介电常数发生改变，从而引起电容值的变化，电容变化值反馈到检测设备，提供报警信息，再经检测设备的处理器进一步分析，便可以确定保温层中的潮湿点和泄漏点。由于该智能保温管道不能直接用保温管一步法成型工艺进行生产，所以，必需分两步进行生产。第一步，在钢管上固定安装若干支架，支架上开设穿孔，报警线穿过支架上的穿孔，钢管外侧面上贴覆绝缘安装条，试验线固定在绝缘安装条上，试验线与钢管外侧面保持设定距离。第二步，在钢管的外周面设置外护管并贯注保温层。这样的智能保温管道在生产中大大增加了员工的劳动强度，大大增加了生产成本，大大降低了生产效率。本申请人投入了大量的人力、物力、财力组织科研技术人员攻关克难，进行了大量的科学实验，终于找技术突破口，解决了技术难题。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种可预警的保温管，该可预警的保温管在生产过程中，可大大降低员工的劳动强度，大大降低生产成本，大大提高生产效率。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种可预警的保温管一步生产方法，使用该可预警的保温管一步生产方法可大大降低员工的劳动强度，大大降低生产成本，大大提高生产效率。本专利技术要解决的第三个技术问题是提供一种定径冷却水套，将该定径冷却水套安装在一步成型机上后，可通过可预警的保温管一步生产方法生产可预警的保温管，可大大降低员工的劳动强度，大大降低生产成本，大大提高生产效率。本专利技术要解决的第四个技术问题是提供一种一步成型机，该一步成型机可通过可预警的保温管一步生产方法生产可预警的保温管，可大大降低员工的劳动强度，大大降低生产成本，大大提高生产效率。就保温管而言，为了解决上述第一个技术问题，本专利技术提供了一种可预警的保温管，包括钢管、保温层、外护管、试验线、报警线，所述钢管、所述保温层、所述外护管依次从内到外同轴设置，所述试验线和所述报警线沿轴线方向贯穿所述保温层，所述试验线和所述报警线是在用一步生产方法生产保温管的同时置入所述保温层中，所述用一步生产方法生产保温管是在钢管外围生成外护管的过程中向钢管的外壁和外护管的内壁之间贯注保温材料形成保温层，所述试验线和所述报警线只靠所述保温层固定。所述试验线和所述报警线相互平行且平行于所述钢管的轴线。从所述钢管的端面上看，所述试验线的位置、所述钢管轴线的位置、所述报警线构成的圆心角为30°或60°或120°。所述试验线与所述钢管轴线之间的距离小于所述报警线与所述钢管轴线之间的距离。所述试验线与所述钢管轴线之间的距离和所述钢管的半径之差大于15mm。本专利技术可预警的保温管与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术方案由于采用了所述试验线和所述报警线是在用一步生产方法生产保温管的同时置入所述保温层中，所述用一步生产方法生产保温管是在钢管外围生成外护管的过程中向钢管的外壁和外护管的内壁之间贯注保温材料形成保温层，所述试验线和所述报警线只靠所述保温层固定的技术手段，在生产过程中，省去了在钢管上固定安装若干支架，支架上开设穿孔，报警线穿过支架上的穿孔，钢管外侧面上贴覆绝缘安装条，试验线固定在绝缘安装条上的步骤，所以，可大大降低员工的劳动强度，大大降低生产成本，大大提高生产效率。2、本技术方案由于采用了所述试验线和所述报警线相互平行且平行于所述钢管的轴线的技术手段，所以，方便保温管的安装。3、本技术方案由于采用了从所述钢管的端面上看，所述试验线的位置、所述钢管轴线的位置、所述报警线构成的圆心角为30°或60°或120°的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种可预警的保温管。4、本技术方案由于采用了所述试验线与所述钢管轴线之间的距离小于所述报警线与所述钢管轴线之间的距离的技术手段，所以，可确保试验线与报警线之间在正常情况下始终保持绝缘状态。5、本技术方案由于采用了所述试验线与所述钢管轴线之间的距离和所述钢管的半径之差大于15mm的技术手段，所以，可确保试验线与钢管之间、报警线与钢管之间在正常情况下始终保持绝缘状态。就生产方法而言，为了解决上述第二个技术问题，本专利技术提供了一种如前面所述可预警的保温管一步生产方法，在钢管外围生成外护管的过程中向钢管的外壁和外护管的内壁之间贯注保温材料形成保温层，在钢管外围生成外护管的同时将试验线和报警线置入钢管的外壁和外护管的内壁之间，贯注保温材料形成保温层，使保温层冷却，冷却后的保温层固定住试验线和报警线。生产前，先将试验线的线头和报警线的线头从组合机头的内筒体后端穿向内筒体前端，再穿过定径冷却水套侧壁的夹层，并将第一个钢管的管头从组合机头的内筒体后端伸向内筒体前端，再穿过定径冷却水套的内套体，然后，将试验线的线头和报警线的线头固定在第一个钢管的管头边缘。生产中，挤出机先加热，当达到挤出要求时，将聚乙烯原料挤出形成外护管，当挤出的聚乙烯原料符合要求后，将外护管的前端与第一个钢管的管头进行结扎，同时，第二个钢管推动第一个钢管前进，依此递进，设定好运行参数后，进行保护层的浇注，开启电晕处理机保证外护层和泡沫层的粘接，开启纠偏机自动进行纠偏的调节。试验线和报警线在行进的过程中张力保持稳定。本专利技术的一步生产方法与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术方案由于采用了在钢管外围生成外护管的同时将试验线和报警线置入钢管的外壁和外护管的内壁之间，贯注保温材料形成保温层，使保温层冷却，冷却后的保温层固定住试验线和报警线的技术手段，在生产过程中，省去了在钢管上固定安装若干支架，支架上开设穿孔，报警线穿过支架上的穿孔，钢管外侧面上贴覆绝缘安装条，试验线固定在绝缘安装条上的步骤，所以，可大大降低员工的劳动强度，大大降低生产成本，大大提高生产效率。2、本技术方案由于采用了生产前，先将试验线的线头和报警线的线头从组合机头的内筒体后端穿向内筒体前端，再穿过定径冷却水套侧壁的夹层，并将第一个钢管的管头从组合机头的内筒体后端伸向内筒体前端，再穿过定径冷却水套的内套体，然后，将试验线的线头和报警线的线头固定在第一个钢管的管头边缘的技术手段，所以，可使试验线和报警线与钢管同步行进。3、本技术方案由于采用了生产中，挤出机先加热，当达到挤出要求时，将聚乙烯原料挤出形成外护管，当挤出的聚乙烯原料符合要求后，将外护管的前端与第一个钢管的管头进行结扎，同时，第二个钢管推动第一个钢管前进，依此递进，设定好运行参数后，进行保护层的浇注，开启电晕处理机保证外护层和泡沫层的粘接，开启纠偏机自动进行纠偏的调节的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可预警的保温管(1)，包括钢管(1‑1)、保温层(1‑2)、外护管(1‑3)、试验线(1‑4)、报警线(1‑5)，所述钢管(1‑1)、所述保温层(1‑2)、所述外护管(1‑3)依次从内到外同轴设置，所述试验线(1‑4)和所述报警线(1‑5)沿轴线方向贯穿所述保温层(1‑2)，其特征在于：所述试验线(1‑4)和所述报警线(1‑5)是在用一步生产方法生产保温管的同时置入所述保温层(1‑2)中，所述用一步生产方法生产保温管是在钢管(1‑1)外围生成外护管(1‑3)的过程中向钢管(1‑1)的外壁和外护管(1‑3)的内壁之间贯注保温材料形成保温层(1‑2)，所述试验线(1‑4)和所述报警线(1‑5)只靠所述保温层(1‑2)固定。

【技术特征摘要】
1.一种可预警的保温管(1)，包括钢管(1-1)、保温层(1-2)、外护管(1-3)、试验线(1-4)、报警线(1-5)，所述钢管(1-1)、所述保温层(1-2)、所述外护管(1-3)依次从内到外同轴设置，所述试验线(1-4)和所述报警线(1-5)沿轴线方向贯穿所述保温层(1-2)，其特征在于：所述试验线(1-4)和所述报警线(1-5)是在用一步生产方法生产保温管的同时置入所述保温层(1-2)中，所述用一步生产方法生产保温管是在钢管(1-1)外围生成外护管(1-3)的过程中向钢管(1-1)的外壁和外护管(1-3)的内壁之间贯注保温材料形成保温层(1-2)，所述试验线(1-4)和所述报警线(1-5)只靠所述保温层(1-2)固定。2.根据权利要求1所述可预警的保温管(1)，其特征在于：所述试验线(1-4)和所述报警线(1-5)相互平行且平行于所述钢管(1-1)的轴线；从所述钢管(1-1)的端面上看，所述试验线(1-4)的位置、所述钢管(1-1)轴线的位置、所述报警线(1-5)构成的圆心角为30°或60°或120°；所述试验线(1-4)与所述钢管(1-1)轴线之间的距离小于所述报警线(1-5)与所述钢管(1-1)轴线之间的距离；所述试验线(1-4)与所述钢管(1-1)轴线之间的距离和所述钢管(1-1)的半径之差大于15mm。3.一种如权利要求1或2所述可预警的保温管(1)的一步生产方法，在钢管(1-1)外围生成外护管(1-3)的过程中向钢管(1-1)的外壁和外护管(1-3)的内壁之间贯注保温材料形成保温层(1-2)，其特征在于：在钢管(1-1)外围生成外护管(1-3)的同时将试验线(1-4)和报警线(1-5)置入钢管(1-1)的外壁和外护管(1-3)的内壁之间，贯注保温材料形成保温层(1-2)，使保温层(1-2)冷却，冷却后的保温层(1-2)固定住试验线(1-4)和报警线(1-5)。4.根据权利要求3所述的一步生产方法，其特征在于：生产前，先将试验线(1-4)的线头和报警线(1-5)的线头从组合机头(4)的内筒体(5-2)后端穿向内筒体(5-2)前端，再穿过定径冷却水套(2)侧壁的夹层，并将第一个钢管(1-1)的管头从组合机头(4)的内筒体(5-2)后端伸向内筒体(5-2)前端，再穿过定径冷却水套(2)的内套体(2-2)，然后，将试验线(1-4)的线头和报警线(1-5)的线头固定在第一个钢管(1-1)的管头边缘；生产中，挤出机先加热，当达到挤出要求时，将聚乙烯原料挤出形成外护管(1-3)，当挤出的聚乙烯原料符合要求后，将外护管(1-3)的前端与第一个钢管(1-1)的管头进行结扎，同时，第二个钢管(1-1)推动第一个钢管(1-1)前进，依此递进，设定好运行参数后，进行保护层的浇注，开启电晕处理机保证外护层和泡沫层的粘接，开启纠偏机自动进行纠偏的调节；试验线(1-4)和报警线(1-5)在行进的过程中张力保持稳定。5.一种通过如权利要求3或4所述的一步生产方法生产如权利要求1或2所述可预警的保温管(1)所用的定径冷却水套(2)，包括外套体(2-1)、内套体(2-2)、两个环形密封板(2-3)，所述内套体(2-2)位于所述外套体(2-1)内，一个所述环形密封板(2-3)将所述内套体(2-2)的一端和所述外套体(2-1)的一端密封同轴固定连接，另一个所述环形密封板(2-3)将所述内套体(2-2)的另一端和所述外套体(2-1)的另一端密封同轴固定连接，其特征在于：一个所述环形密封板(2-3)的板面上开设有两个导线孔(2-7)，另一个所述环形密封板(2-3)的板面上也开设有两个导线孔(2-7)，一个所述环形密封板(2-3)的一个导线孔(2-7)与另一个所述环形密封板(2-3)的一个导线孔(2-7)通过一个导线管(2-8)密封连接，一个所述环形密封板(2-3)的另一个导线孔(2-7)与另一个所述环形密封板(2-3)的另一个导线孔(2-7)通过另一个导线管(2-8)密封连接。6.根据权利要求5所述的定径冷却水套(2)，其特征在于：两个所述导线管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华伟，邱荣来，胡作会，徐广永，
申请(专利权)人：唐山兴邦管道工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13