钢铝复合波纹管补偿器及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了钢铝复合波纹管补偿器及其制造工艺，包括圆法兰、方法兰和波纹管，该波纹管为双层波纹管结构，其内层为不锈钢层，外层为铝合金层，并通过领料、精车切削、钻孔、卷板、纵缝焊接、无损检测、套合、缝焊和成型处理得到钢铝复合波纹管补偿器成品。本发明专利技术结构通过采用纵缝焊接技术，使钢铝复合波纹管焊接形成整体结构，解决了传统产品只能采用单一材料的问题，通过将波纹管双层设置，既实现免焊接，又可以增加产品的导电导流性能，可省去传统产品外层加装的导流排或接地线，外层铝合金代替了导流排，从而使得产品强度高，不易开裂，导电导流性能好，同时可以吸收管道安装、温度变化时引起的位移。

【技术实现步骤摘要】
钢铝复合波纹管补偿器及其制造工艺
本专利技术涉及波纹管补偿器
，具体为一种钢铝复合波纹管补偿器及其制造工艺。
技术介绍
波纹管补偿器是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。波纹管常用于轴向式波纹管膨胀节，安装在管道上可以补偿管道轴向方向的伸缩或位移。现有的波纹管补偿器通常只能使用一种材料制成，导致补偿效果不理想。对于用于电力系统或其它特殊领域的管道补偿器，有些还需要在波纹管的外侧加装导流排，从而满足其导电性能的要求，这样不仅给产品生产带来一定的成本增加，而且产品的强度较低，长期使用容易导致连接处开裂失效。为此我们提出一种钢铝复合波纹管补偿器及其制造工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢铝复合波纹管补偿器及其制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，即不需要另外安装导流排也能满足产品的导电性能要求，并且产品的强度高，长期使用也不会导致产品连接处开裂。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：钢铝复合波纹管补偿器，包括圆法兰、方法兰和波纹管，所述圆法兰的外表面设有上焊接槽，所述波纹管的上直边贯穿圆法兰的内径，并焊接在上焊接槽上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铝复合波纹管补偿器，包括圆法兰(1)、方法兰(3)和波纹管(2)，其特征在于：所述圆法兰(1)的外表面设有上焊接槽(11)，所述波纹管(2)的上直边(21)贯穿圆法兰(1)的内径，并焊接在上焊接槽(11)上，该波纹管(2)为双层结构，其内层为不锈钢层(22)，外层为铝合金层(23)，且波纹管(2)的下直边(24)贯穿方法兰(3)的内径，并焊接在方法兰(3)外表面的下焊接槽(31)上，使得整个波纹管补偿器形成整体结构。

【技术特征摘要】
1.一种钢铝复合波纹管补偿器，包括圆法兰(1)、方法兰(3)和波纹管(2)，其特征在于：所述圆法兰(1)的外表面设有上焊接槽(11)，所述波纹管(2)的上直边(21)贯穿圆法兰(1)的内径，并焊接在上焊接槽(11)上，该波纹管(2)为双层结构，其内层为不锈钢层(22)，外层为铝合金层(23)，且波纹管(2)的下直边(24)贯穿方法兰(3)的内径，并焊接在方法兰(3)外表面的下焊接槽(31)上，使得整个波纹管补偿器形成整体结构。2.根据权利要求1所述的钢铝复合波纹管补偿器，其特征在于：所述圆法兰(1)的外径、内径以及厚度尺寸为Ф560-570×Φ430-440×8-12mm，该圆法兰(1)上均匀设有若干个钻孔(12)，该钻孔(12)的直径为Ф15-20mm，所述方法兰(3)的外宽度、内径以及厚度尺寸为560-570×Φ430-440×25-35mm，该方法兰(3)的四周均设有一个大钻孔(32)，所述大钻孔(32)的直径为Ф15-25mm，且对应圆法兰(1)上钻孔(12)位置的方法兰(3)设有若干个小钻孔(33)，所述小钻孔(33)的直径为Ф15-18mm，所述波纹管(2)的波数为两个，其波距为15-25mm，波高为20-30mm。3.根据权利要求2所述的钢铝复合波纹管补偿器，其特征在于：所述圆法兰(1)的外径、内径以及厚度尺寸为Ф564×Φ439×10mm，该圆法兰(1)上均匀设有十二个钻孔(12)，该钻孔(12)的直径为Ф18mm。4.根据权利要求2所述的钢铝复合波纹管补偿器，其特征在于：所述方法兰(3)的外宽度、内径以及厚度尺寸为564×Φ439×30mm，该方法兰(3)的四周均设有一个大钻孔(32)，所述大钻孔(32)的直径为Ф20mm，且对应圆法兰(1)上钻孔(12)位置的方法兰(3)设有十二个小钻孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小冬，
申请(专利权)人：江苏恒高电气制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32