本发明专利技术公开了喷墨设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内开口向右的的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有左右延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆右侧延伸段伸入所述第一空腔内且末端固定安装有推板，所述第一滑动杆左侧延伸段伸入所述第三空腔内且末端转动设置有滚轮，所述第三空腔底壁内设置有向后延伸的第四空腔，所述所述第四空腔底壁内设置有第五空腔；本发明专利技术的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备的送料以及喷涂，又在操作过程中实现产品的堆垛，本设备不但提高了喷涂效率而且完整了产品的堆砌，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。
【技术实现步骤摘要】
喷墨设备
本专利技术涉及喷墨设备领域，具体是喷墨设备。
技术介绍
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在喷墨设备领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是普通喷墨设备功能单一，而且喷涂位置有差异，给人造成产品工艺不完善不专业的印象，而且现有喷墨设备均不具备堆垛功能，导致生产效率下降，因此迫切需求一种装置解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供喷墨设备，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的喷墨设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内开口向右的的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有左右延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆右侧延伸段伸入所述第一空腔内且末端固定安装有推板，所述第一滑动杆左侧延伸段伸入所述第三空腔内且末端转动设置有滚轮，所述第三空腔底壁内设置有向后延伸的第四空腔，所述所述第四空腔底壁内设置有第五空腔，所述第四空腔内可转动的设置有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上下两侧转动设置于所述第四空腔上下端壁内，所述第四空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有扇形齿轮，所述第一转轴顶部延伸段贯穿所述第三空腔下端壁伸入所述第三空腔内且末端与固定设置于所述第三空腔顶壁内的电机动力连接，所述第三空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有凸轮，所述第一转轴底部延伸段贯穿所述第五空腔顶壁伸入所述第五空腔且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第五空腔底壁内设置有开口向上的第六空腔，所述第六空腔与所述第一空腔之间设置有第七空腔，所述第六空腔与所述第七空腔之间转动设置有左右延伸的第二转轴，所述第六空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第七空腔内的所述第二转轴末端固定安装有棘槽轮，所述第七空腔与所述第一空腔之间转动设置有第三转轴，所述第七空腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述棘槽轮配合的棘轮，所述第一空腔内的所述第三转轴右侧末端转动设置于所述第一空腔右侧端壁内，所述第一空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有主动传送轮，所述第一空腔前侧设置有连通外部的进料通道，所述进料通道左右端壁间可转动的设置有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴外表面固定安装有从动转送轮，所述主动传送轮与所述从动传送轮之间由传送带传动配合连接。作为优选地技术方案，所述第二空腔与所述第四空腔之间设置有第八空腔，所述第二空腔与所述第八空腔之间转动设置有上下延伸的第五转轴，所述第二空腔内的所述第五转轴末端固定安装有与所述扇形齿轮配合的第一齿轮，所述第八空腔内的所述第五转轴末端固定安装有第二齿轮，所述第二空腔内可上下滑动的设置有滑动块，所述滑动块内设置有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆上下两侧转动设置于所述第二空腔上下端壁内，所述螺纹杆顶部末端贯穿所述第二空腔顶壁伸入所述第八空腔内，所述第八空腔内的所述螺纹杆顶部末端固定安装有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述滑动块内对称设置有位于所述螺纹孔前后两侧的第二滑动孔，所述第二滑动孔内滑动配合连接有上下延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆上下两侧末端固定设置于所述第二空腔上下端壁内。作为优选地技术方案，所述第一空腔右侧端壁内设置有开口向左的第九空腔，所述第九空腔内可滑动的设置有滑动架，所述滑动架内设置有活塞腔,所述活塞腔内可滑动的设置有活塞，所述活塞腔与所述所述第九空腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有左右延伸的第三滑动杆，所述第三滑动杆左侧末端与所述活塞左侧端壁固定连接，所述第三滑动杆右侧末端与所述第九空腔右侧端壁固定连接，所述活塞腔上下端壁内对称设置有存墨腔，所述活塞腔与所述存墨腔间连通设置有汲墨管，所述汲墨管内设置有单向阀门，所述滑动架左侧端壁内设置有开口向左的喷墨腔，所述喷墨腔与所述活塞腔之间连通设置有多组喷墨管，所述喷墨管左侧末端固定安装有雾化喷头，所述喷墨腔开口处设置有用于夹持所述镂空板的锁紧螺钉。作为优选地技术方案，第一滑动腔上下端壁内对称设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的第一限位块，所述第一限位块右侧端壁与所述第一限位槽右侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧。作为优选地技术方案，所述第九空腔上下端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述滑动架固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽右侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧。本专利技术的有益效果是：当用本专利技术的设备工作时，将需要喷涂的图案镂空用所述锁紧螺锁定与所述滑动左侧端壁上，然后将需要喷涂的箱子置于所述传送上，此时启动所述电，所述电转动带动所述第一转转动，所述第一转转动带动所述第一锥齿转动，所述第一锥齿转动带动所述第二锥齿转动，所述第二锥齿转动带动所述棘槽转动，所述棘槽转动带动所述棘转动，所述棘转动带动所述主动传送转动，所述主动传送转动带动所述传送转动，所述传送转动带动所述箱子移动与所述滑动抵接，与此同时，所述第一转转动带动所述凸转动，所述凸转动与所述滚抵接，此时所述第一滑动右移，所述第一滑动右移将所述箱子抵至右侧与所述滑动抵接，此时所述第一滑动继续右移将所述滑动向右推，此时，所述活挤压所述活塞内的墨汁通过所述雾化喷喷出，所述雾化墨汁通过所述镂空喷射于所述箱子上，此时所述凸轮与所述滚分离，所述第一滑动在所述第一顶压弹作用下左移，此时所述第一转转动带动所述扇形齿与所述第一齿啮合转动，所述第一齿转动带动所述第二齿转动，所述第二齿转动带动所述第三齿转动，所述第三齿转动带动所述螺纹转动，所述螺纹转动带动所述滑动下移，所述滑动下移，此时所述箱子在所述传动作用下落在所述滑动上，此时所述滑动下降一个箱子高度，当下一个箱子右移与上一个箱子抵接时，所述设备重复上述操作，当所述滑动上箱子摆满时，通过所述第二空前侧开口将之取出，此时启动所述电反转，当所述滑动位于所述第二空最上端时，启动电机正转，设备恢复初始状态。本专利技术的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备的送料以及喷涂，又在操作过程中实现产品的堆垛，本设备不但提高了喷涂效率而且完整了产品的堆砌，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的喷墨设备整体结构示意图；图2为图1中A-A结构示意图；图3为图1中B结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示，本专利技术的喷墨设备，包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔117以及设置在所述机身100内开口向右的的第二空腔139，所述第一空腔117左侧端壁内设置有第三空腔102，所述第一空腔117与所述第三空腔102之间连通设置有第一滑动孔122，所述第一滑动孔122内可滑动的设置有左右延伸的第一滑动杆123，所述第一滑动杆123右侧延伸段伸入所述第一空腔117内且末端固定安装有推板118，所述第一滑动杆123左侧延伸段伸入所述第三空腔102内且末端转动设置有滚轮124，所述第三空腔102底壁内设置有向后延伸的第四空腔106，所述所述第四空腔10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.本专利技术的喷墨设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内开口向右的的第二空腔，其特征在于：所述第一空腔左侧端壁内设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有左右延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆右侧延伸段伸入所述第一空腔内且末端固定安装有推板，所述第一滑动杆左侧延伸段伸入所述第三空腔内且末端转动设置有滚轮，所述第三空腔底壁内设置有向后延伸的第四空腔，所述所述第四空腔底壁内设置有第五空腔，所述第四空腔内可转动的设置有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上下两侧转动设置于所述第四空腔上下端壁内，所述第四空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有扇形齿轮，所述第一转轴顶部延伸段贯穿所述第三空腔下端壁伸入所述第三空腔内且末端与固定设置于所述第三空腔顶壁内的电机动力连接，所述第三空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有凸轮，所述第一转轴底部延伸段贯穿所述第五空腔顶壁伸入所述第五空腔且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第五空腔底壁内设置有开口向上的第六空腔，所述第六空腔与所述第一空腔之间设置有第七空腔，所述第六空腔与所述第七空腔之间转动设置有左右延伸的第二转轴，所述第六空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第七空腔内的所述第二转轴末端固定安装有棘槽轮，所述第七空腔与所述第一空腔之间转动设置有第三转轴，所述第七空腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述棘槽轮配合的棘轮，所述第一空腔内的所述第三转轴右侧末端转动设置于所述第一空腔右侧端壁内，所述第一空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有主动传送轮，所述第一空腔前侧设置有连通外部的进料通道，所述进料通道左右端壁间可转动的设置有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴外表面固定安装有从动转送轮，所述主动传送轮与所述从动传送轮之间由传送带传动配合连接。...
【技术特征摘要】
1.本发明的喷墨设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内开口向右的的第二空腔，其特征在于：所述第一空腔左侧端壁内设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有左右延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆右侧延伸段伸入所述第一空腔内且末端固定安装有推板，所述第一滑动杆左侧延伸段伸入所述第三空腔内且末端转动设置有滚轮，所述第三空腔底壁内设置有向后延伸的第四空腔，所述所述第四空腔底壁内设置有第五空腔，所述第四空腔内可转动的设置有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上下两侧转动设置于所述第四空腔上下端壁内，所述第四空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有扇形齿轮，所述第一转轴顶部延伸段贯穿所述第三空腔下端壁伸入所述第三空腔内且末端与固定设置于所述第三空腔顶壁内的电机动力连接，所述第三空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有凸轮，所述第一转轴底部延伸段贯穿所述第五空腔顶壁伸入所述第五空腔且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第五空腔底壁内设置有开口向上的第六空腔，所述第六空腔与所述第一空腔之间设置有第七空腔，所述第六空腔与所述第七空腔之间转动设置有左右延伸的第二转轴，所述第六空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第七空腔内的所述第二转轴末端固定安装有棘槽轮，所述第七空腔与所述第一空腔之间转动设置有第三转轴，所述第七空腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述棘槽轮配合的棘轮，所述第一空腔内的所述第三转轴右侧末端转动设置于所述第一空腔右侧端壁内，所述第一空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有主动传送轮，所述第一空腔前侧设置有连通外部的进料通道，所述进料通道左右端壁间可转动的设置有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴外表面固定安装有从动转送轮，所述主动传送轮与所述从动传送轮之间由传送带传动配合连接。2.根据权利要求1所述的喷墨设备，其特征在于：所述第二空腔与所述第四空腔之间设置有第八空腔，所述第二空腔与所述第八空腔之间转动设置有上下延伸的第五转轴，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张山秀，
申请(专利权)人：张山秀，
类型：发明
国别省市：河南,41
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