一种稻米脱壳装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种稻米脱壳装置，包括箱体，箱体内设有碾压机构和去壳机构，碾压机构包括传送带，传送带上端两侧设有挡板，传送带上方且位于箱体内顶端设有滑轨，滑轨上设有滑块，箱体内壁上设有气缸一，气缸一的活塞杆与滑块固定连接，滑块下端设有气缸二，气缸二的活塞杆下端设有支撑板，支撑板下端设有两个以上压辊，箱体内壁上且位于传送带下方设有导流板，导流板下方设有去壳机构，去壳机构包括两个脱壳转辊、两个转动电机一，转动电机一的输出端与转轴一连接，转轴一分别与箱体活动连接，两个脱壳转辊分别固定在转轴一上。该稻米脱壳装置可以快速、有效的将稻壳与米粒脱离，且可以将稻壳与米粒快速分离。

【技术实现步骤摘要】
一种稻米脱壳装置
本专利技术涉及一种脱壳装置，具体涉及一种稻米脱壳装置。
技术介绍
稻米也叫稻或水稻是一种可食用的谷物，一年生草本植物，性喜温湿，中国南方俗称其为“稻谷”或“谷子”，脱壳的粮食是大米。煮熟后称米饭(中国北方讲法)或白饭。稻谷是我国的主要粮食作物之一，具有悠久的种植历史，种植面积。稻米不仅是食粮，同时还可以作为酿酒、制造饴糖的原料。全世界有一半的人口食用它。主要在亚洲、欧洲南部和热带美洲及非洲部分地区。总产量占世界粮食作物产量第三位，低于玉米和小麦，但能维持较多人口的生活，所以联合国规定2004年为“国际稻米”年。在水稻的进一步加工过程中，需要将水稻的稻米外壳进行剥除，以得到可蒸煮食用的大米，现有的稻米脱壳装置结构固定，对稻米的脱壳效果不佳，不能对大米进行很好的脱壳处理，同时脱壳后得到的大米还需要根据其颗粒大小再进行筛分处理，工作量较大。其次，现有的脱壳装置不能保证稻壳被充分脱除，且不能快速将稻壳和稻米分离。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种稻米脱壳装置，其可以快速、有效的将稻壳与米粒脱离，且可以将稻壳与米粒快速分离。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稻米脱壳装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体内设有碾压机构和去壳机构，所述碾压机构包括传送带，所述传送带设置在进料口处，所述传送带上端两侧设有挡板，所述传送带上方且位于箱体内顶端设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述箱体内壁上设有气缸一，所述气缸一的活塞杆与滑块固定连接，所述滑块下端设有气缸二，所述气缸二的活塞杆下端设有支撑板，所述支撑板下端设有两个以上压辊，所述箱体内壁上且位于传送带下方设有导流板，所述导流板下方设有去壳机构，所述去壳机构包括两个脱壳转辊、两个转动电机一，所述转动电机一的输出端与转轴一连接，所述转轴一分别与箱体活动连接，所述两个脱壳转辊分别固定在转轴一上。优选地，所述压辊外壁上均匀设有凸块。优选地，所述凸块为圆弧形。优选地，所述传送带远离进料口的一端设有刮板一，所述刮板一固定在箱体内壁上。优选地，所述导流板倾斜设置，所述导流板由两个以上斜板组成，所述斜板的长度均不相同。优选地，所述两个脱壳转辊外壁上均匀设有脱壳条。优选地，还包括筛分机构，所述筛分机构包括筛板，所述箱体内壁上设有安装架，所述安装架上设有弹簧，所述筛板安装在弹簧上端，所述筛板下端与振动电机连接，所述筛板内设有转动电机二，所述转动电机二的输出端与转轴二固定连接，所述转轴二伸出筛板，所述转轴二上设有两个以上刮板二，所述筛板上设有筛孔，所述箱体外设有鼓风机和吸风机，所述鼓风机与进风管连接，所述进风管伸入箱体内，所述吸风机与出风管连接，所述出风管伸入箱体内，所述吸风机与稻壳收集箱连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)先将稻米进行碾压，使稻壳和米粒松散，然后经过去壳机构碾压，可以使稻壳和米粒充分、快速分离。2)通过设置筛分机构，可以将将稻壳和米粒快速分开，通过鼓风机和吸风机将质量轻的稻壳去除，实现稻壳和米粒的快速分离。附图说明图1是本专利技术实施例中一种稻米脱壳装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中碾压机构的侧视图；图3是本专利技术实施例中导流板的结构示意图；图4是本专利技术实施例中去壳机构的俯视图；图5是本专利技术实施例中的筛板的俯视图；图6是图5中沿A-A方向的剖视图；图中，1、箱体，2、进料口，3、出料口，4、传送带，5、挡板，6、滑轨，7、滑块，8、气缸一，9、稻壳收集箱，10、气缸二，11、支撑板，12、压辊，13、凸块，14、刮板一，15、导流板，16、脱壳转辊，17、转动电机一，18、转轴一，19、脱壳条，20、筛板，21、安装架，22、弹簧，23、振动电机，24、转动电机二，25、转轴二，26、刮板二，27、筛孔，28、筛孔区域，29、鼓风机，30、吸风机，31、进风管，32、出风管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6所示，一种稻米脱壳装置，包括箱体1，箱体1上设有进料口2和出料口3，出料口3设置在箱体1底部，箱体1内设有碾压机构和去壳机构，碾压机构包括传送带4，传送带4设置在进料口2处，传送带4上端两侧设有挡板5，挡板5防止稻米掉落。传送带4上方且位于箱体1内顶端设有滑轨6，滑轨6上设有滑块7，箱体1内壁上设有气缸一8，气缸一8的活塞杆与滑块7固定连接，气缸一8可以带动滑块7在滑轨6上运动，滑块7下端设有气缸二10，气缸二10的活塞杆下端设有支撑板11，支撑板11下端设有两个以上压辊12，压辊12外壁上均匀设有凸块13，凸块13为圆弧形，凸块13可以对稻米充分碾压，传送带4远离进料口2的一端设有刮板一14，刮板一14固定在箱体1内壁上，当稻米从传送带4掉落时，刮板一14可以将吸附在传送带4上的稻米刮落，防止稻米因静电而吸附在传送带4上。箱体1内壁上且位于传送带4下方设有导流板15，导流板15倾斜设置，导流板15由两个以上斜板组成，斜板的长度均不相同，从传送带4掉落的稻米通过导流板15可以掉落到去壳机构上，为了防止稻米堆积到去壳机构的同一位置，将斜板设置为不同长度，可以使稻米均匀散落到去壳装置上。导流板15下方设有去壳机构，去壳机构包括两个脱壳转辊16、两个转动电机一17，转动电机一17的输出端与转轴一18连接，转轴一18分别与箱体1活动连接，两个脱壳转辊16分别固定在转轴一18上，两个脱壳转辊16外壁上均匀设有脱壳条19，转动电机一17带动脱壳转辊16转动，设置两个转动电机一17，可以调节脱壳转辊16的转向，使两个脱壳转辊16相向转动，从而使稻米得到充分挤压。还包括筛分机构，筛分机构包括筛板20，箱体1内壁上设有安装架21，安装架21上设有弹簧22，筛板20安装在弹簧22上端，筛板20下端与振动电机23连接，振动电机23带动筛板20振动，筛板20内设有转动电机二24，转动电机二24的输出端与转轴二25固定连接，转轴二25伸出筛板20，转轴二25上设有两个以上刮板二26，筛板20上设有筛孔27，筛板20上设有两组以上筛孔区域28，每组筛孔区域28与刮板二26形状大小相同，筛孔27均匀分布在筛孔区域28内，箱体1外设有鼓风机29和吸风机30，鼓风机29与进风管31连接，进风管31伸入箱体1内，进风管31与进风口连通，吸风机30与出风管32连接，出风管32伸入箱体1内，出风管32与出风口连通，进风口和出风口在筛板20和脱壳转辊16之间，吸风机30与稻壳收集箱9连接。工作原理：稻米从进料口2进入传送带4上，通过气缸二10调节压辊12的位置，启动气缸一8，使压辊12沿着滑轨6方向反复运动，对稻米进行碾压，使稻壳和米粒初步分离；经初步碾压的稻米从传送带4掉落，然后经导流板15均匀散落到两个脱壳转辊16之间，在脱壳转辊16相互挤压之下，米粒和稻壳分离；在米粒和稻壳掉落到筛板20之前，鼓风机29将稻壳吹向吸风机30，吸风机30将稻壳吸除，稻壳经吸风30机进入稻壳收集箱9，米粒落到筛板20上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稻米脱壳装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体内设有碾压机构和去壳机构，所述碾压机构包括传送带，所述传送带设置在进料口处，所述传送带上端两侧设有挡板，所述传送带上方且位于箱体内顶端设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述箱体内壁上设有气缸一，所述气缸一的活塞杆与滑块固定连接，所述滑块下端设有气缸二，所述气缸二的活塞杆下端设有支撑板，所述支撑板下端设有两个以上压辊，所述箱体内壁上且位于传送带下方设有导流板，所述导流板下方设有去壳机构，所述去壳机构包括两个脱壳转辊、两个转动电机一，所述转动电机一的输出端与转轴一连接，所述转轴一分别与箱体活动连接，所述两个脱壳转辊分别固定在转轴一上。

【技术特征摘要】
1.一种稻米脱壳装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体内设有碾压机构和去壳机构，所述碾压机构包括传送带，所述传送带设置在进料口处，所述传送带上端两侧设有挡板，所述传送带上方且位于箱体内顶端设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述箱体内壁上设有气缸一，所述气缸一的活塞杆与滑块固定连接，所述滑块下端设有气缸二，所述气缸二的活塞杆下端设有支撑板，所述支撑板下端设有两个以上压辊，所述箱体内壁上且位于传送带下方设有导流板，所述导流板下方设有去壳机构，所述去壳机构包括两个脱壳转辊、两个转动电机一，所述转动电机一的输出端与转轴一连接，所述转轴一分别与箱体活动连接，所述两个脱壳转辊分别固定在转轴一上。2.根据权利要求1所述的一种稻米脱壳装置，其特征在于：所述压辊外壁上均匀设有凸块。3.根据权利要求2所述的一种稻米脱壳装置，其特征在于：所述凸块为圆弧形。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余民东，
申请(专利权)人：宿松县东全米业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34