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用于补偿外流式插装阀关闭方向液动力的阀门阻尼环结构制造技术

技术编号:19810108 阅读:22 留言:0更新日期:2018-12-19 11:15
本发明专利技术公开了一种用于补偿外流式插装阀关闭方向液动力的阀门阻尼环结构。阀套周面开有通流窗口,阀芯插装在阀套内部的圆柱孔内;阀芯下端外圆周面加工有阻尼环,阻尼环主要由阻尼环基台和阻尼环内倒角组成;阻尼环基台呈凸缘结构,凸缘结构的下端台阶面上开有环形槽,环形槽外圈的槽壁形成阻尼环内倒角,使得环形槽外圈通过阻尼环内倒角过渡到凸缘结构的下端台阶面外边缘;环形槽内圈延伸到阀芯外圆周面,使得内圈槽壁重合于阀芯外圆周面。本发明专利技术能够补偿外流式锥阀关闭方向液动力,能够对阀芯所受关闭方向液动力的补偿程度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
用于补偿外流式插装阀关闭方向液动力的阀门阻尼环结构
本专利技术涉及液压阀的液动力优化结构,尤其是涉及一种用于补偿外流式插装阀关闭方向液动力的阀门阻尼环结构。
技术介绍
插装阀因其结构简单、流通量大、动作速度快而广泛用于各种液压控制系统中,尤其是现在比例技术与插装阀相结合,使得插装阀的运用进一步推广,因此,插装阀在现代高压大流量液压系统中有着重要地位。由于平底锥阀不仅继承了普通全锥锥阀的良好密封性及灵敏性,还拥有比传统全锥锥阀更大的通流能力,因此插装阀的主级阀芯多用平底锥阀。然而,在实际应用中锥阀阀芯在工作时容易受到液动力的干扰,且由于插装阀本身用于高压大流量的特性,液动力对于阀芯的干扰更加严重,对于阀芯位置的比例控制造成了极大的干扰。
技术实现思路
为了对外流式插装阀阀芯关闭方向液动力进行补偿,本专利技术提供了一种用于补偿外流式插装阀关闭方向液动力的阀门阻尼环结构,能够补偿外流式插装阀阀芯关闭方向液动力,简化插装阀的阀芯控制并增加阀芯稳定性裕量,对于改进插装阀阀芯控制性能有着十分重要的工程意义。本专利技术采用的技术方案是:本专利技术包括阀体、阀套和阀芯,阀体开有进油口和回油口,阀套中部的周面开有沿周向方向间隔均匀布置的六个通流窗口,阀芯插装在阀套内部的圆柱孔内;阀芯下端外圆周面加工有阻尼环,阻尼环主要由阻尼环基台和以及开设在阻尼基台上的阻尼环内倒角组成;所述的阻尼环基台呈凸缘结构,凸缘结构的下端台阶面上开有环形槽,环形槽外圈的槽壁形成阻尼环内倒角,使得环形槽外圈通过阻尼环内倒角过渡到凸缘结构的下端台阶面外边缘;环形槽内圈延伸到阀芯外圆周面,使得内圈槽壁重合于阀芯外圆周面。位于通流窗口下方的阀套下端部的内端面向内缘延伸设有台阶,阀芯底端面边缘开设有倒角,台阶与阀芯底端面倒角配合形成节流口区域。所述的进油口开设于阀体底端中心,回油口开设于阀体侧壁。所述的通流窗口对应连通于回油口。所述的阻尼环一体加工于阀芯上。所述的外流式插装阀为外流式比例插装阀。本专利技术具有的有益效果是:本专利技术能够补偿外流式插装阀关闭方向液动力,简化插装阀的阀芯控制并增加阀芯稳定性裕量,能够对液动力的补偿程度进行调节。附图说明图1是本专利技术实施例的结构尺寸图。图2是原始内流式插装阀工作原理图。图3是本专利技术实施例的工作原理图。图4是本专利技术实施例的结果数据对比曲线图。表1是本专利技术实施例的结果数据对比表。图中:1、阀体,2、阀套,3、阀芯,4、阻尼环,5、通流窗口,6、节流口区域,7、阻尼环基台,8、阻尼环内倒角。具体实施方式下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明。原始外流式插装阀如图2所示,具体实施包括阀体1、阀套2和阀芯3,阀芯3通过阀套2套装在阀体1内,阀套2通过插装方式安装在阀体1内,阀体1开有进油口P和回油口T,进油口P开设于阀体1底端中心,回油口T开设于阀体1侧壁。如图3所示,本专利技术具体实施包括阀体1、阀套2、阀芯3和、阻尼环4,阀芯3通过阀套2套装在阀体1内,阀套2通过插装方式安装在阀体1内,阀体1开有进油口P和回油口T,进油口P开设于阀体1底端中心,回油口T开设于阀体1侧壁。阀套2中部的周面开有沿周向方向间隔均匀布置的六个通流窗口5,通流窗口5对应连通于回油口T。阀芯3插装在阀套2内部的圆柱孔内;阀芯3下端外圆周面加工有阻尼环4。如图1所示,阻尼环主要由阻尼环基台7和以及开设在阻尼基台上的阻尼环内倒角8组成;所述的阻尼环基台7呈凸缘结构,凸缘结构的下端台阶面上开有环形槽,环形槽外圈的槽壁形成阻尼环内倒角8,使得环形槽外圈通过阻尼环内倒角8过渡到凸缘结构的下端台阶面外边缘;环形槽内圈延伸到阀芯3外圆周面,使得内圈槽壁重合于阀芯3外圆周面。位于通流窗口5下方的阀套2下端部的内端面向内缘延伸设有台阶,台阶所在的内径小于阀体1的进油口P的内径,阀芯3底端面边缘开设有倒角,台阶与阀芯3底端面倒角配合形成线密封,形成节流口区域6。阻尼环4一体加工于阀芯3上,具体地,阻尼环直接加工于阀芯周向上,与阀芯为一整体。本专利技术补偿外流式插装阀阀芯关闭方向液动力的工作原理如下:如图2所示,无阻尼环4的普通外流式插装阀,液压油在阀芯3的节流口加速,导致高速液流在节流口区域6产生负压,从而对阀芯3产生关闭方向的液动力F,增加了阀芯3的控制难度,降低了阀芯3的稳定性裕量,对阀芯的工作状态造成了极大的干扰。阻尼环的工作原理如图3所示,通过在阀芯增加阻尼环4,使从节流口喷出的高速液流冲击在阻尼环4上,增加了阀芯开启方向的受力,从而达到对沿阀芯关闭方向的阀芯所受液动力F进行补偿,有利于阀芯的工作状态的控制。通过调整阻尼基台宽度W、阻尼基台长度L、阻尼基台高度H、内倒角α以及内倒角高度La能够对沿阀芯关闭方向的阀芯所受液动力F补偿效果进行控制。本实施例进行了仿真分析,将有阻尼环的本实施例外流式插装阀和无阻尼环的外流式插装阀在开度x=3mm和不同流量Q下进行测量,结果如表1和图4所示,图4中纵轴表示阀芯3所受液动力F,横轴表示通过阀的流量Q。表1通过上述表1和图4可见,在同一流量下,有阻尼环外流式插装阀阀芯3所受液动力F小于无阻尼环外流式插装阀阀芯3所受液动力F;随着流量的增大,有阻尼环外流式插装阀阀芯3所受液动力F减少的幅度也不断增大。结果表明,有阻尼环的外流式插装阀的沿阀芯关闭方向的阀芯所受液动力F大大减少,增加了阀芯控制的稳定性,可见本专利技术突出显著的技术效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于补偿外流式插装阀关闭方向液动力的阀门阻尼环结构,包括阀体(1)、阀套(2)和阀芯(3),阀体(1)开有进油口(P)和回油口(T),其特征在于:阀套(2)中部的周面开有沿周向方向间隔均匀布置的六个通流窗口(5),阀芯(3)插装在阀套(2)内部的圆柱孔内;阀芯(3)下端外圆周面加工有阻尼环(4),阻尼环主要由阻尼环基台(7)和以及开设在阻尼基台上的阻尼环内倒角(8)组成;所述的阻尼环基台(7)呈凸缘结构,凸缘结构的下端台阶面上开有环形槽,环形槽外圈的槽壁形成阻尼环内倒角(8),使得环形槽外圈通过阻尼环内倒角(8)过渡到凸缘结构的下端台阶面外边缘;环形槽内圈延伸到阀芯(3)外圆周面,使得内圈槽壁重合于阀芯(3)外圆周面。

【技术特征摘要】
1.一种用于补偿外流式插装阀关闭方向液动力的阀门阻尼环结构,包括阀体(1)、阀套(2)和阀芯(3),阀体(1)开有进油口(P)和回油口(T),其特征在于:阀套(2)中部的周面开有沿周向方向间隔均匀布置的六个通流窗口(5),阀芯(3)插装在阀套(2)内部的圆柱孔内;阀芯(3)下端外圆周面加工有阻尼环(4),阻尼环主要由阻尼环基台(7)和以及开设在阻尼基台上的阻尼环内倒角(8)组成;所述的阻尼环基台(7)呈凸缘结构,凸缘结构的下端台阶面上开有环形槽,环形槽外圈的槽壁形成阻尼环内倒角(8),使得环形槽外圈通过阻尼环内倒角(8)过渡到凸缘结构的下端台阶面外边缘;环形槽内圈延伸到阀芯(3)外圆周面,使得内圈槽壁重合于阀芯(3)外圆周面。2.根据权利要求1所述的一种用于补偿外流式插装阀关闭方向液动力的阀门阻尼环结构,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢海波谭礼陈晗奔杨华勇
申请(专利权)人:浙江大学
类型:发明
国别省市:浙江,33

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