轴流风轮和室外机制造技术

本发明专利技术公开一种轴流风轮和室外机，其中，轴流风轮具有进风侧，所述轴流风轮包括电机轴连接座和加长柱，所述电机轴连接座具有位于所述进风侧的第一端面；所述加长柱设置于所述电机轴连接座的中部，并凸出于所述第一端面；所述加长柱开设有沿其轴向延伸、供电机轴安装的安装孔。本发明专利技术技术方案通过在电机轴连接座的中部凸设加长柱，加长柱上开设有供电机轴安装的安装孔，将加长柱设置为凸出于电机轴连接座的第一端面，使得电机轴与电机连接座的装配过程中，当电机轴放入轴流风轮的安装孔内后，可以通过加长柱观察两者是否装配到位，提高了装配效率。同时，也避免了装配不到位而导致的风叶运行时晃动或产生异音等问题。

【技术实现步骤摘要】
轴流风轮和室外机
本专利技术涉及空调器
，特别涉及一种轴流风轮和室外机。
技术介绍
现有的风轮与电机安装完成后，风轮与电机轴配合安装的一端与电机轴的端面相平或更低于电机的轴端。如此当风轮与电机装配完成后，不利于目视观察风轮与电机是否装配到位，且当两者间装配不精准时也不易通过目测直接观察到。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种轴流风轮，旨在解决了轴流风轮与电机安装时不易目测是否安装到位的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出的轴流风轮具有进风侧，所述轴流风轮包括电机轴连接座和加长柱，所述电机轴连接座具有位于所述进风侧的第一端面，所述加长柱设置于所述电机轴连接座的中部，并凸出于所述第一端面，所述加长柱开设有沿其周向延伸、供电机轴安装的安装孔。优选的，所述安装孔贯穿所述电机轴连接座。优选地，所述加长柱外壁的周向上设置有多个加强筋。优选地，所述电机轴连接座包括一环柱，所述安装孔开设于所述环柱的中部，且所述安装孔沿所述环柱的轴向延伸，所述环柱的内壁与所述安装孔的外壁之间有一容纳腔，所述容纳腔内设置有自所述环柱的内壁向所述安装孔的外壁凸设延伸的连接板，所述加强筋设置于所述连接板上。优选地，所述电机轴连接座包括一连接柱，所述连接柱的中部开设有所述安装孔，所述连接柱上位于所述进风侧的端面为所述第一端面，所述加强筋设置于所述第一端面上。优选地，所述第一端面的周缘与所述连接柱的侧面的拐角处为光滑面。优选地，所述加长柱上远离所述第一端面的端口上设置有倒角。优选地，所述加长柱的外壁面上设置有与所述安装孔连通的切口优选地，所述安装孔的内壁上凸设有在其周向上均匀设置的限位筋。优选地，所述加长柱的长度为为5mm～15mm。本专利技术还提出一种室外机，包括电机支架和安装在所述电机支架上的电机，所述室外机还包括轴流风轮，所述电机的电机轴安装在所述安装孔内，所述轴流风轮具有进风侧，所述轴流风轮包括电机轴连接座和加长柱，所述电机轴连接座具有位于所述进风侧的第一端面，所述加长柱设置于所述电机轴连接座的中部，并凸出于所述第一端面，所述加长柱开设有沿其周向延伸、供电机轴安装的安装孔。优选地，所述室外机还包括后围板，所述后围板中部形成有进风口，所述风轮安装在所述进风口处，所述后围板与所述进风口的拐角处为光滑面。优选地，所述后围板与所述电机支架一体成型。本专利技术技术方案通过在电机轴连接座的中部凸设加长柱，加长柱上开设有供电机轴安装的安装孔，将加长柱设置为凸出于电机轴连接座的第一端面，使得电机轴与电机连接座的装配过程中，当电机轴放入轴流风轮的安装孔内后，可以通过加长柱观察两者是否装配到位，提高了装配效率。同时，也避免了装配不到位而导致的风叶运行时晃动或产生异音等问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术轴流风轮一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术轴流风轮另一实施例的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为图3的另一视角的的结构示意图；图6为图5中C处的局部放大图；图7为本专利技术轴流风轮与电机装配后的结构示意图；图8为图7的另一视角的结构示意图；图9为本专利技术轴流风轮与电机支架、后围板、电机的装配结构示意图；图10为图9中D处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称10轴流风轮10a进风侧11电机轴连接座11a第一端面111环柱112连接板113连接柱12加长柱121安装孔121a限位筋13加强筋20电机支架30后围板21进风口40电机14叶片本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参阅附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出了一种轴流风轮及包含有该轴流风轮的室外机，下述内容以轴流风轮为具体实施例进行介绍。参阅图1至图6，本专利技术提出一种轴流风轮10，轴流风轮10具有进风侧10a，轴流风轮10包括电机轴连接座11和加长柱12，电机轴连接座11具有位于所述进风侧10a的第一端面11a；加长柱12设置于电机轴连接座11的中部，并凸出于第一端面11a；加长柱12开设有沿其轴向延伸、供电机轴安装的安装孔121。其中所述轴流风轮10可以应用在空调内，也可以应用在风扇内，亦或者其他需要轴流风轮的设备内，对此没有严格限定。所述进风侧是指气流流入轴流风轮的那一侧，相对的，气流从轴流风轮流出的那一侧为出风侧。安装孔121可以完全贯穿所述加长柱，也可以为安装孔延伸的长度小于加长柱的长度，只要能够使电机带动轴流风轮转动即可。一般情况下轴流风轮由电机驱动，因此通常将轴流风轮与电机轴安装配合，当电机轴放入安装孔121装配到位时，因为设置有凸出于第一端面11a的加长柱12，使得可以目视观察两者之间是否装配到位。轴流风轮10还包括均匀设置在电机轴连接座11侧面的多个叶片14，较佳地，所述叶片14设置有四个。本专利技术技术方案通过在电机轴连接座的中部凸设加长柱，加长柱上开设有供电机轴安装的安装孔，将加长柱设置为凸出于电机轴连接座的第一端面，使得电机轴与电机连接座的装配过程中，当电机轴放入轴流风轮的安装孔内后，可以通过加长柱观察两者是否装配到位，提高了装配效率。同时，也避免了装配不到位而导致的风叶运行时晃动或产生异音等问题。请参阅图2，为了加长电机轴连接座11与电机轴配合的长度，较佳地，安装孔121贯穿电机轴连接座11，两者之间配合长度的增加极大地提高了轴流风轮10运行的平稳性。在其中一实施例中，请参阅图2、图4和图6，为了增加加长柱12的结构强度以及稳定性，加长柱12外壁的周向上设置有多个加强筋13。加强筋13可以设置有两个、三个、五个等多个，且较佳地，加强筋13设置有六个，且六个加强筋13均匀设置在加长柱12的外壁的周向上。为了提高电机轴连接座11的结构强度，在另一实施例中，请参阅图1和图2，电机轴连接座11包括一环柱111，安装孔121开设于环柱111的中部，安装孔121沿环柱111的轴向延伸，环柱111的内壁与安装孔121的外壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风轮，具有进风侧，其特征在于，所述轴流风轮包括：电机轴连接座，所述电机轴连接座具有位于所述进风侧的第一端面；加长柱，设置于所述电机轴连接座的中部，并凸出于所述第一端面；所述加长柱开设有沿其轴向延伸、供电机轴安装的安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风轮，具有进风侧，其特征在于，所述轴流风轮包括：电机轴连接座，所述电机轴连接座具有位于所述进风侧的第一端面；加长柱，设置于所述电机轴连接座的中部，并凸出于所述第一端面；所述加长柱开设有沿其轴向延伸、供电机轴安装的安装孔。2.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述安装孔贯穿所述电机轴连接座。3.如权利要求2所述的轴流风轮，其特征在于，所述加长柱外壁的周向上设置有多个加强筋。4.如权利要求3所述的轴流风轮，其特征在于，所述电机轴连接座包括一环柱，所述安装孔开设于所述环柱的中部，且所述安装孔沿所述环柱的轴向延伸，所述环柱的内壁与所述安装孔的外壁之间有一容纳腔，所述容纳腔内设置有自所述环柱的内壁向所述安装孔的外壁凸设延伸的连接板，所述加强筋设置于所述连接板上。5.如权利要求3所述的轴流风轮，其特征在于，所述电机轴连接座包括一连接柱，所述连接柱的中部开设有所述安装孔，所述连接柱上位于所述进风侧的端面为所述第一端面，所述加强筋设置于所述第一端面上。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发申，李玉狮，陆飞龙，苏炳超，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44