一种用于生产螺杆泵的模块化系统技术方案

一种模块化系统，用于生产一种螺杆泵(13)，其包括一壳体以及容纳于该壳体中的驱动轴(14)，以及与所述驱动轴啮合的一个、两个或多个运转轴(5、7)，所述模块化系统包括：‑多个壳体组件，其包括‑示出流体入口(11)的基础壳体组件(4)以形成基础泵室，‑一显示流体出口(12)、承载驱动轴(14)的壳体压力组件(8)以形成一压力腔室，‑一可设置于基础壳体组件(4)上的壳体盖(2)以支撑一个、两个或全部运转轴，‑以及完全相同的中间壳体组件(6)，其可以以任何数量设置于基础壳体组件(4)与壳体压力组件(8)之间，并在每个情况下形成一附加的泵室，‑多个运转轴元件，其包括‑一个、两个或多个运转轴基础元件(5)，所述基础元件可以设置于基础壳体组件(4)中，‑以及多个完全相同的运转轴延伸元件(7)其可以设置于中间壳体组件(6)中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产螺杆泵的模块化系统
本专利技术涉及一种用于生产螺杆泵的模块化系统。
技术介绍
这种螺杆泵用于例如输送油或其他或多或少重润滑流体。这种螺杆泵一般包括一壳体以及一驱动轴，所述驱动轴容纳在所述壳体中，所述驱动轴与容纳在壳体侧上的一个或两个运转轴相啮合。彼此接合的螺纹侧面使得这些轴能够形成密封的腔室。如果驱动轴旋转，则运转轴也自动旋转。这意味着被回吸上来并保持在腔室中的流体从泵的吸入侧到排出侧轴向地连续输送，所述排出侧是流体通过排出口转移的地方。这种类型的螺杆泵在不同的实施例中对于特定的压力级是已知的，例如低压、中压、高压、超高压等。在每个压力级下分别制造相应的部件，并将相应部件配置成每种情况所需的结构长度。这意味着对于每个压力级来说制造的是具有相应长度以及相应尺寸的驱动及运转轴的泵体。泵体以及轴均是一体式设计的。在每种情况中所需的结构长度以及因此设计的螺杆泵是根据期望的压力差、待输送的流体的粘度等方面的要求变化而变化的。特别是在泵较大的或较长的情况下，增加部件长度及加工长度会使相应部件的加工变得更加困难，这会使这种类型的螺杆泵制造费用高昂。因此本专利技术解决的问题是详细说明一种与此相比有所改进的螺杆泵设计。
技术实现思路
为了解决该问题，根据本专利技术提供一种模块化系统，来生产一种螺杆泵，该螺杆泵包括一壳体以及容纳于该壳体中的驱动轴，以及一个、两个或多个与所述驱动轴啮合的运转轴，所述模块化系统包括：-多个壳体组件，其包括-示出流体入口的基础壳体组件以形成基础泵室，-一显示流体出口、承载驱动轴的壳体压力组件以形成一压力腔室，-一壳体盖，所述壳体盖可以设置在基础壳体部件上以支撑一个、两个或全部运转轴，-以及完全相同的中间壳体组件，其可以以任何数量设置于基础壳体组件和壳体压力组件之间并在每个情况下一形成一额外的泵室，-多个运转轴元件，其包括-一个、两个或多个运转轴基础元件，所述基础元件可以设置于基础壳体组件中，-以及多个完全相同的运转轴延伸元件，其可以设置于中间壳体组件中。根据本专利技术的用于构造螺杆泵的模块化系统能够仅利用标准组件就能制造出一种可选择泵长度的螺杆泵，标准化组件能够针对所有可生产的泵尺寸被完全相同地生产。唯一一个非模块化泵组件是驱动轴，其必须作为一个对应于所需的泵尺寸的单件式组件来被生产。所述模块化系统包括一个基础壳体组件。其显示流体入口，换一句话说就是吸入侧，并且形成一基础泵室，同时该基础泵室形成最小可生产泵尺寸的最小泵室。所述系统还包括一壳体压力组件，其产生了压力腔室并且具有一流体出口，以便再次转移已经被回吸上来并且以相应的泵压被传输的流体。所述驱动轴以安装和密封的方式被容纳在该壳体压力组件中。进一步地，该系统包括一壳体盖，其可以被设置于基础壳体组件上，该壳体盖在该侧封闭壳体组件(所述壳体组件在相对侧被壳体压力组件封闭)。一个运转轴或多个运转轴通常通过流体静力支撑在壳体盖上以实现轴向推力对准。就壳体构造而言，所述基础壳体组件，壳体压力组件，以及壳体盖是三个被安装于每个可生产泵尺寸中的组件。为使泵尺寸或泵长度进一步改变，系统包括多个完全相同的中间壳体组件，任何数量的中间壳体组件均可以安装在基础壳体组件与壳体压力组件之间。因此，这些中间壳体组件通过一个或多个额外的泵室的相应长度来延伸基础泵室，延伸的长度的多少取决于基础壳体组件和壳体压力组件之间的完全相同的中间壳体组件的数量。当然，每个中间壳体组件和基础壳体部件一样会具有用于接收连续的驱动轴以及运转轴的相应的孔。这些中间壳体组件能够使泵壳体被制造成不同长度。如所述的最小的泵尺寸在其工作长度方面通过基础壳体组件以及固定于其上的壳体压力组件来界定。因此下一个稍大的泵尺寸具有一个位于基础壳体组件及壳体压力组件之间的中间壳体组件，因此泵室由基础泵室及延伸的额外泵室组成。所述下一个泵尺寸的特征是其间有两个中间壳体组件，因此泵室由基础泵室以及延伸所述基础泵室的两个额外的泵室组成。通过这种方式，通过继续结合更多的中间壳体组件，可以持续地增加所述泵壳体的长度直到达到最大泵长度，所述最大泵长度通过如所述的单件式的驱动轴的最大可生产长度来限定。正如壳体具有由标准化组件组成的模块化设计并且可以延伸至任何长度一样，所述一个或两个运转轴也具有由标准化运转轴元件组成的模块化设计。系统包括多个运转轴元件，，其中一个或两个运转轴基础元件可以设置于基础壳体组件中。这个或这些运转轴元件是可以被用于任何泵尺寸中的运转轴元件。这些运转轴元件具有对应于基础壳体组件的轴孔长度的长度尺寸，并且在安装状态下布置于基础壳体组件即基础泵室中。因此，在最小的泵尺寸的情况中，所述/每个运转轴只由一个运转轴基础元件形成。随着泵长度的增加，以及泵壳体通过插入中间壳体组件而得到延伸，各运转轴的长度也必须增加。这通过多个完全相同的运转轴延伸元件来完成，所述运转轴延伸元件在每个情况下均设置于中间壳体组件中，设置数量的多少取决于设置于基础壳体组件与壳体压力组件之间的中间壳体组件的多少。中间壳体组件的数量对应于每个运转轴的运转轴延伸元件的数量。因此，通过这种方式，运转轴可以被模块化地构造成任何长度，其与泵壳体的长度对应。因此，根据本专利技术的模块化系统是由一系列标准化组件组成，即标准化壳体组件以及标准化运转轴元件组成。每个可生产的泵总是具有一个基础壳体组件，一壳体盖，一壳体压力组件还有一运转轴基础元件，当然还有生产成适应于各种泵类型的单件式的驱动轴。通过彼此完全相同的标准中间壳体组件以及同样彼此完全相同的标准化运转轴延伸元件来促进泵的延伸的可能性。这能够生产具有不同长度的以及不同输出的螺杆泵，其中，只有驱动轴必须以特定尺寸的方式按照相应的长度生产。除了简单的设计以及能够变化尺寸之外，这种模块化系统还具有其他优点，例如生产相应部件或相同部件的生产性方面。这是因为现有技术中已知的单件式部件相比，在每个情况下，可以生产大幅缩短的组件或轴元件，这使得部件的生产被简化了。同时，不管部件的长度如何，由于只需生产短的标准化部件，因此生产的泵的质量仍然很高。例如构造用于非常高的压力的非常长的泵也可以与生产无关，并且储存以及部件的管理同样被充分地简化，因为只需要保存短的标准化部件即可，其中也可大量制造这种短的标准化部件作库存。根据本专利技术的有利改进方案，本专利技术提出壳体部件和运转轴元件的划分是完全相同的。这意味着壳体部件的分界面和运转轴元件的分界面是重合的。不管泵是否由基础壳体组件、壳体压力组件及设置在其间的唯一一个中间壳体组件组成，或者是否安装有这种类型的多个中间壳体组件及多个运转轴延伸元件，这都适用。这种均匀分配在处于壳体部件中的运转轴元件的流体静力滑动轴承方面具有优点。运转轴元件以流体静力方式安装于相应壳体部件的孔壁的滑动轴承上，具有仅几微米的空间，换句话说，穿过润滑膜。由于缺任何一步骤，都无法形成从一个壳体部件到下一个壳体部件的过渡，因此将运转轴元件的分界面置于该分界面区域中是有利的。然后可以通过对运转轴元件构造的部分进行相应的措施来确保在该区域中的运转轴元件不直接抵靠在壳体壁上，但是流体静力滑动轴承总是安装于壳体壁上。这尤其可以这样确保，即，如根据本专利技术可以进一步提供的那样，运转轴延伸元件和运转轴基础元件仅以它们的平面端面彼此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化系统，用于生产一种螺杆泵(13)，所述螺杆泵(13)包括一壳体以及容纳于该壳体中的驱动轴(14)，以及与所述驱动轴啮合的一个、两个或多个运转轴(5、7))，其特征在于，所述模块化系统包括：‑多个壳体组件，其包括‑示出流体入口(11)的基础壳体组件(4)以形成基础泵室，‑一显示流体出口(12)、承载驱动轴(14)的壳体压力组件(8)以形成一压力腔室，‑一可设置于所述基础壳体组件(4)上的壳体盖(2)，以支撑一个、两个或全部运转轴，‑以及完全相同的中间壳体组件(6)，其可以以任何数量设置于所述基础壳体组件(4)与所述壳体压力组件(8)之间，并在每个情况下形成一附加的泵室，‑多个运转轴元件，其包括‑一个、两个或多个运转轴基础元件(5)，所述基础元件可以设置于基础壳体组件(4)中，‑以及多个完全相同的运转轴延伸元件(7)，其可以设置于所述中间壳体组件(6)中。

【技术特征摘要】
2017.06.09 DE 102017112743.71.一种模块化系统，用于生产一种螺杆泵(13)，所述螺杆泵(13)包括一壳体以及容纳于该壳体中的驱动轴(14)，以及与所述驱动轴啮合的一个、两个或多个运转轴(5、7))，其特征在于，所述模块化系统包括：-多个壳体组件，其包括-示出流体入口(11)的基础壳体组件(4)以形成基础泵室，-一显示流体出口(12)、承载驱动轴(14)的壳体压力组件(8)以形成一压力腔室，-一可设置于所述基础壳体组件(4)上的壳体盖(2)，以支撑一个、两个或全部运转轴，-以及完全相同的中间壳体组件(6)，其可以以任何数量设置于所述基础壳体组件(4)与所述壳体压力组件(8)之间，并在每个情况下形成一附加的泵室，-多个运转轴元件，其包括-一个、两个或多个运转轴基础元件(5)，所述基础元件可以设置于基础壳体组件(4)中，-以及多个完全相同的运转轴延伸元件(7)，其可以设置于所述中间壳体组件(6)中。2.根据权利要求1所述的模块化系统，其特征在于，所述基础壳体组件(4)，所述中间壳体组件(6)以及所述运转轴元件(5、7)的划分是完全相同的。3.根据权利要求1或2所述的模块化系统，其特征在于，所述运转轴延伸元件(7)及运转轴基础元件(5)只以其平坦的端面彼此邻接。4.根据前述权利要求中任一项所述的模块化系统，其特征在于，至少所述中间壳体组件(6)具有围绕周边分布的轴向通孔(25)，在端面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥利维尔·特罗斯曼，拉尔夫·里克特，
申请(专利权)人：莱斯特里兹泵吸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE