一种复合新材料往复挤压混合装置制造方法及图纸

技术编号:19809246 阅读:35 留言:0更新日期:2018-12-19 11:02
本发明专利技术公开了一种复合新材料往复挤压混合装置,包括水平设置的支撑安装筒,所述支撑安装筒的左右两端对称设置有锥面导流安装筒,所述锥面导流安装筒的斜面上均匀贯穿设置有若干导流孔,且支撑安装筒的中间位置竖直设置有隔断安装柱,隔断安装柱左右两端的支撑安装筒配合锥面导流安装筒对称设置有导向热熔挤压结构,隔断安装柱的内部镶嵌设置有错位导料混合结构,所述隔断安装柱左侧的支撑安装筒上端竖直贯穿设置有进料孔,进料孔的右上角通过转轴向左设置有转动闸门,本发明专利技术具有结构设计紧凑,导向热熔往复运动,热熔速度快,热熔效果好,错位往复挤压,混合效率高,混合质量高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合新材料往复挤压混合装置
本专利技术涉及复合新材料生产领域,具体是一种复合新材料往复挤压混合装置。
技术介绍
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料,结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能,功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应,特别的是高聚物的再复合生产往往能够产生性能凸出的新材料,但是其生产加工装置,由于设计不完善,造成实际生产中出现种种问题,使其无论是质量还是效率都明显不足等问题。为了解决上述问题,提出本专利技术,克服了当前使用的复合材料混合装置,由于采用传统的搅拌结构,混合不彻底,造成混合效果差,混合效率低,耗时长等问题,解决了当前使用的复合材料混合装置,由于采用集中热熔,造成热熔的传导率低,热熔缓慢,耗电量大等问题,使得本专利技术具有结构设计紧凑,导向热熔往复运动,热熔速度快,热熔效果好,错位往复挤压,混合效率高,混合质量高等有点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合新材料往复挤压混合装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种复合新材料往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合新材料往复挤压混合装置,包括水平设置的支撑安装筒(11),所述支撑安装筒(11)的左右两端对称设置有锥面导流安装筒(3),所述锥面导流安装筒(3)的斜面上均匀贯穿设置有若干导流孔(2),且支撑安装筒(11)的中间位置竖直设置有隔断安装柱(10),隔断安装柱(10)左右两端的支撑安装筒(11)配合锥面导流安装筒(3)对称设置有导向热熔挤压结构,隔断安装柱(10)的内部镶嵌设置有错位导料混合结构,所述隔断安装柱(10)左侧的支撑安装筒(11)上端竖直贯穿设置有进料孔(7),进料孔(7)的右上角通过转轴向左设置有转动闸门(8),且转动闸门(8)的下端配合进料孔(7)设置有密封橡胶圈(9)...

【技术特征摘要】
1.一种复合新材料往复挤压混合装置,包括水平设置的支撑安装筒(11),所述支撑安装筒(11)的左右两端对称设置有锥面导流安装筒(3),所述锥面导流安装筒(3)的斜面上均匀贯穿设置有若干导流孔(2),且支撑安装筒(11)的中间位置竖直设置有隔断安装柱(10),隔断安装柱(10)左右两端的支撑安装筒(11)配合锥面导流安装筒(3)对称设置有导向热熔挤压结构,隔断安装柱(10)的内部镶嵌设置有错位导料混合结构,所述隔断安装柱(10)左侧的支撑安装筒(11)上端竖直贯穿设置有进料孔(7),进料孔(7)的右上角通过转轴向左设置有转动闸门(8),且转动闸门(8)的下端配合进料孔(7)设置有密封橡胶圈(9),其特征在于,所述导向热熔挤压结构包括锥面导流安装筒(3)的中间位置均通过水平设置的电机安装筒镶嵌设置有驱动电机(1),左右两端的驱动电机(1)中间位置相向水平伸出设置有伸缩螺柱(19),隔断安装柱(10)左右两侧的支撑安装筒(11)内均竖直设置有导向移动挤压板(17),所述错位导料混合结构包括隔断安装柱(10)的中间位置水平贯穿设置的导料安装孔。2.根据权利要求1所述的一种复合新材料往复挤压混合装置,其特征在于,所述导向移动挤压板(17)的上下两端对称水平设置有移动导向柱(6),所述支撑安装筒(11)的内壁配合移动导向柱(6)水平设置有移动导向槽,移动导向柱(6)伸入移动导向槽的一端均设置有供电刷(5),且移动导向槽均配合供电刷(5)水平半镶嵌设置有供电导轨(4)。3.根据权利要求1所述的一种复合新材料往复挤压混合装置,其特征在于,所述导向移动挤压板(17)的中间位置均配合两侧的伸缩螺柱(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘会
申请(专利权)人:苏州谦合诚智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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