一种合成皮革及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种合成皮革及其制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将聚酰胺基布在75‑80℃充分水洗，干燥；(2)35‑45℃条件下，将干燥后的聚酰胺基布浸渍在分散有甲基丙烯酸树脂和氧化铝的水中，反应50‑70分钟；(3)室温下向所述步骤(2)中的反应体系中加入甲酸，使水的pH达到1.8‑2.3，然后加入锆鞣剂，反应2‑3小时；(4)向步骤(3)中的体系中加入碳酸氢钠，使水的pH达到4‑5，加入清水充分水洗，干燥聚酰胺基布，备用；(5)在真空环境下将蓖麻油和马来酸酐的缩合物、聚氨酯、弹性树脂、双子表面活性剂和抗氧剂混合均匀，涂覆在模具后，80‑100℃熟成；(6)熟成后的材料与所述备用的聚酰胺基布加压热合，得到合成皮革。本发明专利技术的方法改善了制备得到的皮革的吸湿性能、透水汽性能和柔软度。

【技术实现步骤摘要】
一种合成皮革及其制备方法
本专利技术涉及人造革
，具体涉及一种合成皮革及其制备方法。
技术介绍
随着超细纤维合成革行业的不断发展，它的应用领域也不断扩大，尽管其很多方面都较之天然皮革优异(如机械性能)，但是其卫生性能、染色性能与天然皮革相比仍存在较大差距，而且存在着合成皮革各性能之间无法兼顾的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种合成皮革及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种合成皮革的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将聚酰胺基布在75-80℃充分水洗，干燥；(2)35-45℃条件下，将干燥后的聚酰胺基布浸渍在分散有甲基丙烯酸树脂和氧化铝的水中，反应50-70分钟；(3)室温下向所述步骤(2)中的反应体系中加入甲酸，使水的pH达到1.8-2.3，然后加入锆鞣剂，反应2-3小时；(4)向步骤(3)中的体系中加入碳酸氢钠，使水的pH达到4-5，加入清水充分水洗，然后干燥聚酰胺基布，备用；(5)在真空环境下将蓖麻油和马来酸酐的缩合物、聚氨酯、弹性树脂、双子表面活性剂和抗氧剂混合均匀，涂覆在模具后，80-100℃熟成；(6)熟成后的材料与所述备用的聚酰胺基布加压热合，得到合成皮革。通过对聚酰胺基布的处理，改善了制备得到的皮革的吸湿性能和透水汽性能。优选地，所述蓖麻油和马来酸酐的缩合物是蓖麻油和马来酸酐以1-3:1的摩尔比缩合而成的。优选地，所述蓖麻油和马来酸酐的缩合物是蓖麻油和马来酸酐以1.5:1的摩尔比缩合而成的。优选地，所述蓖麻油和马来酸酐的缩合物经偏亚硫酸钠以0.5-1.5摩尔比磺化。优选地，所述蓖麻油和马来酸酐的缩合物经偏亚硫酸钠以1：1摩尔比磺化。优选地，所述甲基丙烯酸树脂的重量占聚酰胺基布重量的6％-12％。优选地，所述甲基丙烯酸树脂的重量占聚酰胺基布重量的9％。优选地，所述氧化铝重量占聚酰胺基布重量的6％-16％。优选的，所述氧化铝重量占聚酰胺基布重量的8％。优选地，步骤(4)中所述蓖麻油和马来酸酐的缩合物、聚氨酯、弹性树脂、双子表面活性剂和抗氧剂按质量分数计分别为：麻油和马来酸酐的缩合物20-30份、聚氨酯100-150份、弹性树脂5-8份、双子表面活性剂0.5-2份和抗氧剂0.05-0.3份。优选地，步骤(4)中所述蓖麻油和马来酸酐的缩合物、聚氨酯、弹性树脂、双子表面活性剂和抗氧剂按质量分数计分别为：麻油和马来酸酐的缩合物25份、聚氨酯125份、弹性树脂6份、双子表面活性剂1份和抗氧剂0.2份。由于所述蓖麻油和马来酸酐的缩合物、聚氨酯、弹性树脂、双子表面活性剂和抗氧剂的配合使用，改善了制备得到的皮革的柔软度。优选地，所述锆鞣剂的重量占聚酰胺基布重量的15％-30％。优选的，所述锆鞣剂的重量占聚酰胺基布重量的25％。本专利技术还提供一种由上述任一所述合成皮革的制备方法制备的合成皮革。本专利技术的有益效果在于：提供一种合成皮革及其制备方法，所述方法将通过对聚酰胺基布用甲基丙烯酸树脂、氧化铝、甲酸和锆鞣剂处理后，改善了制备得到的皮革的吸湿性能和透水汽性能，在聚氨酯中添加了蓖麻油和马来酸酐的缩合物改善了制备得到的皮革的柔软度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行具体说明，但不限于此。实施例1本专利技术实施例的一种合成皮革，所述皮革的制备方法如下：(1)将聚酰胺基布在78℃充分水洗，干燥；(2)42℃条件下，将干燥后的聚酰胺基布浸渍在分散有甲基丙烯酸树脂和氧化铝的水中，反应60分钟，所述甲基丙烯酸树脂的重量占聚酰胺基布重量的9％，所述氧化铝重量占聚酰胺基布重量的8％；(3)室温下向所述步骤(2)中的反应体系中加入甲酸，使水的pH达到1.8，然后加入锆鞣剂，反应3小时，所述锆鞣剂的重量占聚酰胺基布重量的25％；(4)向步骤(3)中的体系中加入碳酸氢钠，使水的pH达到4.3，加入清水充分水洗，然后干燥聚酰胺基布，备用；(5)在真空环境下将麻油和马来酸酐的缩合物25份、聚氨酯125份、弹性树脂6份、双子表面活性剂1份和抗氧剂0.2份混合均匀，涂覆在模具后，90℃熟成，所述蓖麻油和马来酸酐的缩合物是蓖麻油和马来酸酐以1.5:1的摩尔比缩合而成的，所述蓖麻油和马来酸酐的缩合物经偏亚硫酸钠以1：1摩尔比磺化；(6)熟成后的材料与所述备用的聚酰胺基布加压热合，得到合成皮革。实施例2实施例2和实施例1的区别在于：所述甲基丙烯酸树脂的重量占聚酰胺基布重量的6％。实施例3实施例3和实施例1的区别在于：所述甲基丙烯酸树脂的重量占聚酰胺基布重量的12％。实施例4实施例4和实施例1的区别在于：所述甲基丙烯酸树脂的重量占聚酰胺基布重量的16％。实施例5实施例5和实施例1的区别在于：所述氧化铝的重量占聚酰胺基布重量的6％。实施例6实施例5和实施例1的区别在于：所述氧化铝的重量占聚酰胺基布重量的12％。实施例7实施例7和实施例1的区别在于：所述氧化铝的重量占聚酰胺基布重量的16％。实施例8实施例8和实施例1的区别在于：所述锆鞣剂的重量占聚酰胺基布重量的15％。实施例9实施例9和实施例1的区别在于：所述锆鞣剂的重量占聚酰胺基布重量的30％。实施例10实施例10和实施例1的区别在于：所述蓖麻油和马来酸酐的缩合物是蓖麻油和马来酸酐以1:1的摩尔比缩合而成的。实施例11实施例11和实施例1的区别在于：所述蓖麻油和马来酸酐的缩合物是蓖麻油和马来酸酐以3:1的摩尔比缩合而成的。实施例12实施例12和实施例1的区别在于：麻油和马来酸酐的缩合物25份、聚氨酯150份、弹性树脂8份、双子表面活性剂1份和抗氧剂0.3份。实施例13实施例13和实施例1的区别在于：麻油和马来酸酐的缩合物25份、聚氨酯100份、弹性树脂5份、双子表面活性剂1份和抗氧剂0.1份。实施例14实施例14和实施例1的区别在于：麻油和马来酸酐的缩合物25份、聚氨酯100份、弹性树脂7份、双子表面活性剂2份和抗氧剂0.05份。实施例15实施例15和实施例1的区别在于：麻油和马来酸酐的缩合物20份、聚氨酯100份、弹性树脂7份、双子表面活性剂0.5份和抗氧剂0.15份。实施例16实施例16和实施例1的区别在于：麻油和马来酸酐的缩合物30份、聚氨酯100份、弹性树脂8份、双子表面活性剂2份和抗氧剂0.3份。实施例17实施例17和实施例1的区别在于：述蓖麻油和马来酸酐的缩合物经偏亚硫酸钠以0.6：1摩尔比磺化。实施例18实施例18和实施例1的区别在于：述蓖麻油和马来酸酐的缩合物经偏亚硫酸钠以1.3：1摩尔比磺化。对比例1对比例1和实施例1的区别在于：42℃条件下，将干燥后的聚酰胺基布浸渍在分散有甲基丙烯酸树脂的水中，反应60分钟，所述甲基丙烯酸树脂的重量占聚酰胺基布重量的9％。对比例2对比例2和实施例1的区别在于：42℃条件下，将干燥后的聚酰胺基布浸渍在分散有氧化铝的水中，反应60分钟，所述氧化铝的重量占聚酰胺基布重量的9％。对比例3对比例3和实施例1的区别在于：(1)将聚酰胺基布在78℃充分水洗，干燥，备用；不经过步骤(2)(3)(4)的处理。对比例4对比例4和实施例1的区别在于：在真空环境下将聚氨酯125份、弹性树脂6份、双子表面活性剂1份和抗氧剂0.2份混合均匀，涂覆在模具后，90℃熟成。不添加麻油和马来酸酐的缩合物。实施例19对实施例1-18、对比例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成皮革的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将聚酰胺基布在75‑80℃充分水洗，干燥；(2)35‑45℃条件下，将干燥后的聚酰胺基布浸渍在分散有甲基丙烯酸树脂和氧化铝的水中，反应50‑70分钟；(3)室温下向所述步骤(2)中的反应体系中加入甲酸，使水的pH达到1.8‑2.3，然后加入锆鞣剂，反应2‑3小时；(4)向步骤(3)中的体系中加入碳酸氢钠，使水的pH达到4‑5，加入清水充分水洗，然后干燥聚酰胺基布，备用；(5)在真空环境下将蓖麻油和马来酸酐的缩合物、聚氨酯、弹性树脂、双子表面活性剂和抗氧剂混合均匀，涂覆在模具后，80‑100℃熟成；(6)熟成后的材料与所述备用的聚酰胺基布加压热合，得到合成皮革。

【技术特征摘要】
1.一种合成皮革的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将聚酰胺基布在75-80℃充分水洗，干燥；(2)35-45℃条件下，将干燥后的聚酰胺基布浸渍在分散有甲基丙烯酸树脂和氧化铝的水中，反应50-70分钟；(3)室温下向所述步骤(2)中的反应体系中加入甲酸，使水的pH达到1.8-2.3，然后加入锆鞣剂，反应2-3小时；(4)向步骤(3)中的体系中加入碳酸氢钠，使水的pH达到4-5，加入清水充分水洗，然后干燥聚酰胺基布，备用；(5)在真空环境下将蓖麻油和马来酸酐的缩合物、聚氨酯、弹性树脂、双子表面活性剂和抗氧剂混合均匀，涂覆在模具后，80-100℃熟成；(6)熟成后的材料与所述备用的聚酰胺基布加压热合，得到合成皮革。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蓖麻油和马来酸酐的缩合物是蓖麻油和马来酸酐以1-3:1的摩尔比缩合而成的。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蓖麻油和马来酸酐的缩合物经偏亚硫酸钠以0.5-1.5摩尔比磺化。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：许维川，
申请(专利权)人：广州市申派箱包制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44