改善制氟阳极性能的方法技术

本发明专利技术涉及一种改善制氟阳极性能的方法，属于制氟阳极材料技术领域。本发明专利技术的改善制氟阳极性能的方法包括：a.将煅后石油焦、煤沥青和碳纤维混合后预热或者分别预热后混合，得混合物料；b.将所述混合物料加热混捏，得到糊料；c.将所述糊料成型得到生胚；d.将所述生胚进行冷等静压，得炭胚；冷等静压的压力为20～100MPa，时间为5～15mins；e.将炭胚进行热处理与时效处理即得制氟阳极。本发明专利技术的方法将冷等静压技术与添加碳纤维耦合法相结合，制备得到的低电阻率制氟阳极的硬度高，电阻率低，综合性能很好，有助于提高其使用寿命及电解效率。

【技术实现步骤摘要】
改善制氟阳极性能的方法
本专利技术涉及一种改善制氟阳极性能的方法，属于制氟阳极材料

技术介绍
电化学制备行业具有良好的发展前景，但同时，电化学制备行业中至关重要的炭阳极却极易发生阳极极化、阳极掉块、阳极“长包”等问题，这个问题不仅仅关系着炭阳极的使用寿命，同时对电解效率以及整个电化学制备工艺的能源消耗也有重大影响。在电解制氟产业中，采用KF-2HF熔融盐作为电解液，阳极最早是采用石墨炭质材料或金属镍，但是由于石墨炭质材料易与F2反应产生CF膜严重影响电解的正常进行；而镍的腐蚀速率和溶解速率较快、电流效率较低，约为炭质材料的70％，并产生大量的氟化物淤渣等缺陷，现在基本改用无定型炭材料作为阳极。相较于石墨电极和镍电极，无定型炭阳极具有高强度、低石墨化度、抗腐蚀尤其是抗氟气腐蚀等优点，但电阻率较大，对电解效率有一定影响，而且在制氟过程中，易发生阳极效应及阳极极化。所以，如何制备高致密度、低电阻率、高热稳定性及高抗腐蚀能力的无定型炭阳极材料对电化学行业的发展具有重要意义。在炭阳极材料制备过程中，可以通过一定添加剂提高炭阳极的密度、增加其热稳定性和抗腐蚀能力，降低电阻率。在美国专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：a.将煅后石油焦、煤沥青和碳纤维混合后预热或者分别预热后混合，得混合物料；b.将所述混合物料加热混捏，得到糊料；c.将所述糊料成型得到生胚；d.将所述生胚进行冷等静压，得炭胚；冷等静压的压力为20～100MPa，时间为5～15mins；e.将炭胚进行热处理即得制氟阳极。

【技术特征摘要】
1.改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：a.将煅后石油焦、煤沥青和碳纤维混合后预热或者分别预热后混合，得混合物料；b.将所述混合物料加热混捏，得到糊料；c.将所述糊料成型得到生胚；d.将所述生胚进行冷等静压，得炭胚；冷等静压的压力为20～100MPa，时间为5～15mins；e.将炭胚进行热处理即得制氟阳极。2.根据权利要求1所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，a步骤所述煅后石油焦为粉末状，所述粉末包括直径15～5mm大颗粒、5～0.075mm中颗粒和<0.075mm小颗粒，优选所述大颗粒10～30重量份，中颗粒30～50重量份，小颗粒30～50重量份，更优选的所述大颗粒直径10mm。3.根据权利要求1或2所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，a步骤所述煅后石油焦与煤沥青的质量配比为10:1～5:1，石油焦和碳纤维质量配比优选为:50～1：1。4.根据权利要求1～3任一项所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，a步骤所述预热的温度为100℃～150℃，预热的时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王烨，张雨露，杨林，凌浩瀚，钟艳君，王辛龙，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：四川,51