正畸托盘及其制造方法技术

一种正畸托盘，其特征在于，所述正畸托盘包括设置于牙列上的外导板和与外导板相配合且包覆托槽的包覆件，所述包覆件为流体态于托槽上固化而成的软体，所述外导板包括唇颊腔，所述唇颊腔包覆所述包覆件的上部。正畸托盘时间接粘接中常用的器具，本发明专利技术的正畸托盘制造工艺简单，能精准的为托槽提供定位，且能稳固的容纳托槽，而不会掉落，同时操作简单，能大量的减少正畸医生的工作时间，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
正畸托盘及其制造方法
本专利技术涉及正畸矫正领域，尤其涉及间接粘接领域。
技术介绍
正畸矫治过程中，托槽的粘接位置对治疗效果有很大的影响，定位不准确会导致患者的治疗效果不佳，延长矫治周期。而目前托槽定位主要依靠医生的临床经验，通过肉眼观察，误差较大；另外在临床中，医生需一颗一颗地将托槽粘接至患者的牙面上，故操作时间长，患者舒适度低。为了节省医生的治疗时间，提高临床粘接效率，获得精确度高的托槽定位，出现了托槽间接粘接技术。传统的托槽间接粘接技术是先将托槽粘接于石膏模型上，然后利用真空成型机用膜片压制出一个模板，经过修剪后成为间接粘接托盘，把托槽从石膏模型上剥离处理后放置至托盘中由真空成型形成的凹槽内，临床使用时，医生根据需要对托盘进行分段或不分段，然后按照常规处理牙面和在托槽网底涂布粘接剂后，利用托盘将多个托槽同时粘接于牙面上，粘接完成后再移除托盘。但是，传统的托槽间接粘接技术制作过程繁琐，难度高，制作周期长，效率低；且在各步骤中，均可能产生手工误差，导致最终的托槽定位达不到预期的效果，影响正畸治疗的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种制造工艺简单，能精准的为托槽提供定位，且能稳固的容纳托槽，而不会掉落，同时操作简单，能大量的减少正畸医生的工作时间的正畸托盘。本专利技术技术方案如下。一种正畸托盘，所述正畸托盘包括设置于牙列上的外导板和与外导板相配合且包覆托槽的包覆件，所述包覆件为流体态于托槽上固化而成的软体，所述外导板包括唇颊腔，所述唇颊腔包覆所述包覆件的上部。进一步地，托槽设于所述包覆件的中部，所述唇颊腔设有下端，所述下端与托槽的位置相对应。进一步地，所述包覆件设有与牙列唇颊侧紧密配合的包覆部，所述包覆部包括有与牙冠唇颊面紧密配合的包覆面和与牙齿之间的间隙紧密配合的包覆凸。进一步地，所述包覆件包括与外导板的唇颊腔相匹配的唇颊凸。进一步地，所述唇颊凸为具有一定曲率的拱形结构，所述唇颊腔与所述唇颊凸的曲率相等。进一步地，所述包覆件具有与托槽相配合的放置腔，所述放置腔包括主体腔、卡位部与底板腔。进一步地，所述外导板还包括与牙冠的舌侧面和咬合面相配合形成的舌侧腔与咬合腔。进一步地，所述外导板为橡胶材料通过真空压模技术成型，所述外导板为硬质结构。一种正畸托盘的制造方法，所述正畸托盘的制造方法包括如下步骤：步骤一，将数字化牙列模型与数字化托槽模型导入计算机；步骤二，使用计算机辅助系统模拟托槽定位于牙列上，生成数字化托槽牙列模型；步骤三，将数字化托槽牙列模型数据导入3D打印机中，打印生成托槽模型与牙列模型一体的实体模型；步骤四，将流体态的硅胶材料于实体模型的托槽模型和托槽模型所处的牙面上固化形成包覆件；步骤五，将高分子材料于带有包覆件的实体模型上固化形成外导板。进一步地，步骤二所述的定位为托槽定位于牙列的定位点上，所述定位点为计算机辅助系统经计算而获得或所述定位点可通过计算机辅助系统手动选取。进一步地，步骤四所述的流体态的硅胶材料还于牙齿间的间隙内固化，形成所述包覆件的包覆凸。进一步地，步骤五所述的外导板为高分子材料经真空压模技术成型。有益效果。1、将数字化托槽牙列模型使用3D打印技术打印制作出实体模型；无需像传统的间接粘接技术，需要制作出患者的完整的牙列模型，然后手动标出定位点，之后再将托槽粘接于牙列模型之上，耗费大量的人力、物力与时间。2、正畸托盘的外导板的唇颊腔包覆包覆件的上部，使得外导板能容易的从包覆件上取下，减轻了正畸医生的工作与提高了正畸治疗的效率。3、正畸托盘的包覆件的放置腔是与将要放置于其中的托槽配合制造的，因而托槽与放置腔一一对应配合，托槽与放置腔能精确且稳定的配合，托槽不会出现歪斜等影响正畸治疗效果的问题。4、正畸托盘的外导板的唇颊腔与包覆件的唇颊凸均为光滑的曲面，曲面能较好的抵御力的冲击，使之不破坏外导板与包覆件；同时光滑的曲面无棱角，不会造成使用者的损伤。5、正畸托盘的包覆件的包覆部与牙列的唇颊侧紧密的配合，使得包覆件能稳固的安装于牙列之上，提高治疗的效率，而无需担心包覆件会轻易的从牙列上脱落。6、正畸托盘的外导板依照牙列的舌侧面、咬合面和唇颊侧面的形状而制成，使得外导板能较好的与牙列相配合，不会从牙列上脱落。7、本专利技术的包覆件与外导板的唇颊腔的曲率相等，使得包覆件能紧密的与外导板相配合，不存在间隙，包覆件不会与外导板分离，因而正畸托盘的结构稳定。8、正畸托盘的包覆件的放置腔有专门为放置于其中的托槽而设置的主体腔、卡位部和底板腔，能较好的容纳放置于其中的托槽，使得托槽能稳固的固定于放置腔。9、本专利技术的牙列上的定位点由计算机辅助系统生成，定位精确，减少人工的误差，提升定位的效率。10、本专利技术的使用的牙列模型为托槽牙列模型打印成实体模型；而传统的正畸用的转移托盘的制造方法中只单独打印牙列模型，之后再使用人工将要使用的正畸托槽粘贴于牙列模型上；与本专利技术的牙列模型相比浪费了大量的时间、人力与物力，且正畸托槽的定位效果容易因为人工产生误差。11、本专利技术使用的外导板使用真空压模技术制造，包覆件直接包裹牙列模型制造，制造工艺简单，减少了生产制造的困难度。12、本专利技术的正畸托盘能依据将要粘接于患者的牙冠表面的托槽的类型的不同，制作出与之相匹配的包覆件。13、本专利技术的生产正畸托盘的方法能节省许多的工艺步骤，减少了手工操作，减少了手工造成的误差，提升了制造的效率。附图说明图1是本专利技术实施例一，正畸托盘的生产流程图。图2是本专利技术实施例一，托槽定位于牙齿示意图。图3是本专利技术实施例一，包覆件覆盖于实体模型表面剖面图。图4是本专利技术实施例一，包覆件的立体图。图5是本专利技术实施例一，包覆件的横截面图示意图。图6是本专利技术实施例一，外导板横截面示意图。图7是本专利技术实施例一，外导报的立体示意图。图8是本专利技术实施例一，托槽安装正畸托盘示意图。图9是本专利技术实施例一，正畸托盘安装于实体模型的剖面示意图。图10是本专利技术实施例一，正畸托盘的立体示意图。附图标记说明：10、托槽；20、正畸托盘；30、包覆件；31、放置腔；32、包覆面；33、主体腔；34、卡位部；35、底板腔；36、唇颊凸；37、包覆凸；40、外导板；41、舌侧腔；42、咬合腔；43、唇颊腔；50、牙齿。具体实施方式具体实施例1。依据每个人的牙列的排列方式的不同，而制作出不同的正畸托盘20。正畸托盘20包括外导板40与放置于外导板40之内的包覆件30，外导板40具有与牙列的舌侧面、咬合面和唇颊侧面配合的舌侧腔41、咬合腔42和唇颊腔43，外导板40的唇颊腔43的内侧与包覆件30相匹配，唇颊腔43、舌侧腔41与咬合腔42的面均为光滑的曲面，外导板40与牙列相配合，外导板40具有与牙列相似的形状，与牙弓的弧度一致，外导板40为透明硬模片制成，外导板40为透明的导板，外导板40由透明硬模片进行真空压模制成，外导板40的硬度较高，能包覆位于唇颊腔43之中的包覆件30，使得包覆件30不会脱落，且能较好的抵御外界的冲击，保护位于唇颊腔43之内的包覆件30，使之不受到损伤，保持正常的形态，以利于正畸治疗的开展。包覆件30，因为包覆件30为透明硅橡胶等流体态材料直接包覆具有与粘贴于实体模型上的托槽模型和托槽模型所处的唇颊面而制成的，所以包覆件30具有与粘贴于牙齿50的唇侧面的托本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正畸托盘，其特征在于，所述正畸托盘包括设置于牙列上的外导板和与外导板相配合且包覆托槽的包覆件，所述包覆件为流体态于托槽上固化而成的软体，所述外导板包括唇颊腔，所述唇颊腔包覆所述包覆件的上部。

【技术特征摘要】
1.一种正畸托盘，其特征在于，所述正畸托盘包括设置于牙列上的外导板和与外导板相配合且包覆托槽的包覆件，所述包覆件为流体态于托槽上固化而成的软体，所述外导板包括唇颊腔，所述唇颊腔包覆所述包覆件的上部。2.如权利要求1所述的正畸托盘，其特征在于，托槽设于所述包覆件的中部，所述唇颊腔设有下端，所述下端与托槽的位置相对应。3.如权利要求1所述的正畸托盘，其特征在于，所述包覆件设有与牙列唇颊侧紧密配合的包覆部，所述包覆部包括有与牙冠唇颊面紧密配合的包覆面和与牙齿之间的间隙紧密配合的包覆凸。4.如权利要求1所述的正畸托盘，其特征在于，所述包覆件包括与外导板的唇颊腔相匹配的唇颊凸。5.如权利要求4所述的正畸托盘，其特征在于，所述唇颊凸为具有一定曲率的拱形结构，所述唇颊腔与所述唇颊凸的曲率相等。6.如权利要求1所述的正畸托盘，其特征在于，所述包覆件具有与托槽相配合的放置腔，所述放置腔包括主体腔、卡位部与底板腔。7.如权利要求1所述的正畸托盘，其特征在于，所述外导板还包括与牙冠的舌侧面和咬合面相配合形成的舌侧腔与咬合腔。8.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟庭进，余健文，吉利，
申请(专利权)人：广州欧欧医疗科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东,44