一种菌眠纤维抗菌鞋及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种菌眠纤维抗菌鞋及其制造方法，一种菌眠纤维抗菌鞋，其特征在于，包括鞋子邦面和鞋底，鞋子邦面通过仿锦纶、橡筋、热熔丝、包覆纱、菌眠纤维通过通过袜子机编制成形，鞋底由由橡塑材料制成，鞋子邦面贴合鞋底设置。本发明专利技术通过鞋子邦面内添加的菌眠纤维，可以抵消和消弱细菌真菌赖以生存的生物负电微环境，使其无法正常的新陈代谢而自然死亡，使用菌眠纤维的袜子鞋具有无脚臭、止痒的优点，且菌眠纤维耐水洗，不怕阳光晒，工艺简单、制造效率高、节省劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种菌眠纤维抗菌鞋及其制造方法
本专利技术属于鞋子制造
，具体涉及一种菌眠纤维抗菌鞋及其制造方法。
技术介绍
人体产生的味道和瘙痒大多是由细菌真菌的过度繁殖引起的，皮肤上的细菌、真菌生存的必要条件：1、水分；2、养分；3、生物自身的负电性。皮肤不断有汗液分泌，无法避免水分；皮肤不断有老化细胞，无法避免养分；脚底汗腺分泌物在潮湿环境中更易使细菌、霉菌繁殖，从而易产生恼人气味，甚至产生真菌等有害菌，长时间会影响人的身体健康，或者诱发一些感染类的足部病症，根治困难。故亟需一种能够有效抗菌的鞋子，从而有效解决人体足部由于细菌、真菌而带来的烦恼。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种菌眠纤维抗菌鞋及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中所提出来的问题。为达上述目的，本专利技术的主要技术解决手段是提供一种菌眠纤维抗菌鞋，其特征在于，包括鞋子邦面和鞋底，鞋子邦面通过仿锦纶、橡筋、热熔丝、包覆纱、菌眠纤维通过通过袜子机编制成形，鞋底由橡塑材料制成，鞋子邦面贴合鞋底设置。进一步的，菌眠纤维由多个带正电荷分子团的高分子有机材料组成，菌眠纤维是以改性腈纶或改性涤纶或改性棉纤维为基础材料，将硅烷季铵盐与基础材料反应结合成带正电荷分子团的纺织材料。作为一种改进，鞋底前半部分间隔设有五道缝隙，鞋底后半部分设有凌角型镂空结构。作为一种改进，鞋底由EVA材料或橡胶材料或PU材料或TPR材料或PC材料制成。一种菌眠纤维抗菌鞋的制造方法，其特征在于，包括以下步骤S1：将仿锦纶25至30克，橡筋2-6克，热熔丝55-65克，包覆纱20-30克，菌眠纤维25-35克通过袜子机编织，再经过翻套，靠边，缝头形成半成品邦面；S2:将半成品邦面套进鞋楦，使用蒸汽高压定型机进行55秒的定型工作，再使用高温排湿定型机进行12分钟的定型工作，形成鞋子邦面；S3:将鞋子邦面和鞋底经流水线进行覆底形成成品鞋即可。在一些实施例中，步骤S2中，蒸汽高压定型机的温度为170摄氏度。在一些实施例中，步骤S2中，高温排湿定型机的温度为130摄氏度。在一些实施例中，步骤S3进一步包括以下步骤：S31：将鞋子邦面和鞋底放置在流水线上，在鞋底上部涂处理水，再将鞋子邦面和鞋底同时进入60℃的第一烤箱60s；S32：鞋子邦面和鞋底经流水线到达套模划线处，在鞋子邦面和鞋底上进行套膜划线；S33：鞋子邦面和鞋底经流水线到达上胶处，在鞋子邦面和鞋底上沿线涂上胶水，再将鞋子邦面和鞋底同时进入80℃的第二烤箱180s；S34:鞋子邦面和鞋底经流水线到达覆底处，将鞋子邦面和鞋底进行覆底，使鞋子邦面和鞋底贴合设置，迅速将覆底后的鞋子邦面和鞋底放入第一液压机进行打压；S35：覆底后的鞋子邦面和鞋底进行补胶，进入70℃的第三烤箱60s；S36:覆底后的鞋子邦面和鞋底进入第二液压机进行打压，迅速进入零下5℃的速冻机进行冷冻；S37：将鞋楦脱离，形成成品鞋。在一些实施例中，步骤S32对鞋子邦面和鞋底进行套模划线时使用环保型水解笔。在一些实施例中，步骤S33对鞋子邦面和鞋底进行上胶水时使用霸力PU胶水。本专利技术有益效果是：1、本专利技术通过鞋子邦面内添加的菌眠纤维，可以抵消和消弱细菌真菌赖以生存的生物负电微环境，使其无法正常的新陈代谢而自然死亡，使用菌眠纤维的袜子鞋具有无脚臭、止痒的优点，且菌眠纤维耐水洗，不怕阳光晒；2、鞋底的前半部以起步的角度随时来张开五条缝隙大小，这样起步就比较轻松自如，鞋底的后半部采用的是以凌角型镂空设计，一般走路的时候都以后脚跟着地，此时鞋底就能体现出具有减震缓冲的作用，使穿着者有着踩在棉花上的感觉，具有轻便，减震，柔软，缓冲特点；3、鞋子的制造工艺简单、制造效率高，袜子鞋通过流水线做下来是一体成型的，减去了普通鞋子的下料，上胶，踩帮，钳帮等工序，节省劳动力，免去多余工艺品质检查。附图说明图1是本专利技术一实施例的结构示意图，图2是本专利技术的制造方法流程示意图，图3是本专利技术的制造方法中步骤S3的具体流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对的数量的限制。如图1所示，本实施例所描述的一种菌眠纤维抗菌鞋，其特征在于，包括鞋子邦面1和鞋底2，鞋子邦面1通过仿锦纶、橡筋、热熔丝、包覆纱、菌眠纤维通过通过袜子机编制成形，鞋底2由橡塑材料制成，橡塑材料是由EVA和橡胶的结合形成的材料，具有轻便，柔软，防滑，耐磨等效果，鞋子邦面1贴合鞋底2设置。值得一提的是，菌眠纤维由多个带正电荷分子团的高分子有机材料组成，菌眠纤维是以改性腈纶或改性涤纶或改性棉纤维为基础材料，将硅烷季铵盐与基础材料反应结合成带正电荷分子团的纺织材料。改性腈纶的制备方法为：在常温下将腈纶在化学浴内浸渍20-30s，调节化学浴的PH为3.0-4，再放入沸水中水洗20-30s，然后干燥在70-90℃下干燥30-40s。改性涤纶的配方为：由改性树脂制成，改性树脂的生产原料包括高纤维涤纶、石棉纤维、氧化剂和硫化机；高纤维涤纶占原料百分比的80-90％，石棉纤维占原料百分比的2-4％，氧化剂占原料百分比的5-10％，硫化机占原料百分比的3-6％。改性棉纤维的制备方法为：将棉纤维置于密闭容器中，充入改性介质，升压至改性压力，然后瞬间释放压力，去除改性介质，即获得晶变改性棉纤维。菌眠纤维的抗菌原理：一般细菌和真菌的细胞膜和细胞壁均含有带负电的蛋白质，而组装上去的抗菌功能基团带有正电性，因为库仑力的作用而吸附到微生物细胞上，影响细胞正常的呼吸和代谢功能；或造成细胞膜壁破裂，内容物流出，从而杀死微生物，达到抗菌的目的。因为电荷环境是细菌、真菌生长与繁殖的基础，就如同空气与水对人体一样。缺乏这一环境。细菌与真菌都要死亡，这就是分子组装抗菌技术具有广谱抗菌性能的原因。作为一种改进的具体实施方式，鞋底2前半部分间隔设有五道缝隙，鞋底2后半部分设有凌角型镂空结构。在起步的时候不像普通的鞋底一样有牵连感，而是以起步的角度随时来张开五条缝隙大小，这样起步就比较轻松自如；鞋底的后半部采用的是以凌角型镂空设计，一般走路的时候我们都以后脚跟着地，此时我们的鞋底就能体现出具有减震缓冲的作用，使穿着者有着踩在棉花上的感觉，轻便，减震，柔软，缓冲是这鞋底的特点。作为一种改进的具体实施方式，鞋底由EVA材料或橡胶材料或PU材料或TPR材料或PC材料制成，本专利技术适用多种材料制成的鞋底，根据市场或客户的选择，选用适宜的材料制作鞋底。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菌眠纤维抗菌鞋，其特征在于，包括鞋子邦面(1)和鞋底(2)，所述鞋子邦面(1)通过仿锦纶、橡筋、热熔丝、包覆纱、菌眠纤维通过通过袜子机编制成形，所述鞋底(2)由橡塑材料制成，所述鞋子邦面(1)贴合鞋底(2)设置。

【技术特征摘要】
1.一种菌眠纤维抗菌鞋，其特征在于，包括鞋子邦面(1)和鞋底(2)，所述鞋子邦面(1)通过仿锦纶、橡筋、热熔丝、包覆纱、菌眠纤维通过通过袜子机编制成形，所述鞋底(2)由橡塑材料制成，所述鞋子邦面(1)贴合鞋底(2)设置。2.根据权利要求1所述的菌眠纤维抗菌鞋，其特征在于，所述菌眠纤维由多个带正电荷分子团的高分子有机材料组成。3.根据权利要求1所述的菌眠纤维抗菌鞋，其特征在于，所述鞋底(2)前半部分间隔设有五道缝隙，鞋底(2)后半部分设有凌角型镂空结构。4.根据权利要求3所述的菌眠纤维抗菌鞋，其特征在于，所述鞋底(2)由EVA材料或橡胶材料或PU材料或TPR材料或PC材料制成。5.一种菌眠纤维抗菌鞋的制造方法，其特征在于，包括以下步骤S1：将仿锦纶25至30克，橡筋2-6克，热熔丝55-65克，包覆纱20-30克，菌眠纤维25-35克通过袜子机编织，再经过翻套，靠边，缝头形成半成品邦面；S2:将半成品邦面套进鞋楦，使用蒸汽高压定型机进行55秒的定型工作，再使用高温排湿定型机进行12分钟的定型工作，形成鞋子邦面(1)；S3:将鞋子邦面(1)和鞋底(2)经流水线进行覆底形成成品鞋即可。6.根据权利要求4所述的菌眠纤维抗菌鞋的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述蒸汽高压定型机的温度为170摄氏度。7.根据权利要求4所述的菌眠纤维抗菌鞋的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述高温排湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永杰，
申请(专利权)人：台州市欧港鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33