一种渔盐一体化方法技术

本发明专利技术公开了一种渔盐一体化方法，所述方法包括以下步骤：工厂化养殖；使得工厂化养殖区保持活水状态；开放式养殖；人工湿地净化；循环利用；晒制工业盐和工业盐精处理。本发明专利技术提供了一种渔盐一体化方法，工艺简单、成本较低，减少污染，能够充分利用资源。

【技术实现步骤摘要】
一种渔盐一体化方法
本专利技术涉及水产养殖
，更具体的说是涉及一种渔盐一体化方法。
技术介绍
目前，水产养殖业中，优化水质、降低氨氮和亚硝酸盐、增加水体中的溶解氧，对水产品的质和量具有十分重要的作用。随着我国水产养殖业的快速发展，水产养殖方式逐渐从传统的粗放模式向规模化、集约化转变，使水产品的产量和质量大幅提高，其在带来巨大经济效益的同时，规模化养殖废弃水存在污染浓度高、排放量大的特点，若养殖尾水不经过处理肆意排放既会污染水环境，又会浪费水资源。由于海水的盐度效应和海水养殖废水污染结构的特异性，养殖废水中的氮磷营养性成分、溶解有机物、悬浮固体和病原体等是处理的重点，国内外学者针对养殖废水处理技术进行了大量研究，以期开发出实用的养殖废水处理技术和工艺。因此，如何提供一种减少污染和充分利用资源的渔盐一体化方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种渔盐一体化方法，工艺简单、成本较低，减少污染，能够充分利用资源。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种渔盐一体化方法，所述方法包括以下步骤：S1、工厂化养殖：将经过预处理后的海水引入工厂化养殖区；S2、使得工厂化养殖区保持活水状态：每7-15日投放一次益生菌微生态制剂，每30-45日投放一次中草药制剂；S3、开放式养殖：经过所述工厂化养殖区排出的废弃水进入开放式养殖区；S4、人工湿地净化：经所述开放式养殖区利用后废弃水进入含有大型藻类的人工湿地净化；S5、循环利用：经所述人工湿地净化后的上层水，再经砂滤、杀菌、消毒后返回所述工厂化养殖区；S6、晒制工业盐：经所述人工湿地净化后的下层水进入卤池，用于晒制工业盐；S7、工业盐精处理：将蒸馏水升温至40-50℃，然后在搅拌的条件下加入所述工业盐；持续加热，升温至55-65℃，加入活性炭，维持温度，搅拌1-2h，静置20-30分钟；过滤，将滤液喷雾干燥，得到固体盐；将固体盐粉碎至30-50目，放入高温窑炉中，在有氧条件下进行中温灼烧，使废盐中的有机盐质炭化，得到灰色固体；加入固体质量5-7倍的水将其溶解，用盐酸中和溶液至中性；超滤，除去炭黑固体，得到无色溶液；将滤液抽真空加热脱水，最终得到纯白色精处理后的工业盐。优选的，步骤S1中，所述工厂化养殖为循环水养殖、生物絮团养殖或育苗。优选的，步骤S1中，所述预处理包括沉淀、过滤和消毒。优选的，步骤S2中，所述工厂化养殖区设有种植水槽，所述种植水槽中种植有以根入药的草药。优选的，步骤S2中，所述以根入药的草药包括大黄、黄连、黄芩、板蓝根或水菖蒲。优选的，步骤S2中，所述益生菌微生态制剂包括光合菌、复合酶或抗菌肽。优选的，步骤S2中，所述中草药制剂包括党参、金银花或大蒜。优选的，步骤S2中，所述益生菌微生态制剂每次投放量是1000-3000g/亩，所述中草药制剂每次投放量为1000-2500g/亩。优选的，步骤S3中，所述开放式养殖为贝类养殖、沙蚕养殖或卤虫养殖。优选的，步骤S4中，所述大型藻类包括叶藻、鼠尾藻或马尾藻中的一种或两种以上。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种渔盐一体化的方法，工厂化养殖与开放式养殖梯度联动，实现养殖水体高效利用，工厂化养殖包括循环水、生物絮团养殖及育苗等，开放式养殖包括贝类、沙蚕、卤虫等养殖，工厂化养殖的废水养殖贝类、沙蚕、卤虫等作为生物过滤器，通过滤食作用降低工厂化养殖水体的浮游生物等颗粒性有机物质，有效利用系统的物质，滤去污染物的同时，收获贝类、沙蚕、卤虫等获得一定的经济收入。同时，投放的益生菌生态制剂能够消耗水体中有机物、硫化物、氨等物质，有助于水体抑菌和水产品对外界杀菌消毒；中草药制剂能够与益生菌生态制剂共同促进杀菌消毒作用，增强水产品对环境抵抗能力，水槽种植以根入药的草药能够防治水产品患病。二次利用的废弃水再经过含有大叶藻等大型藻类的人工湿地净化，大型海藻作为营养缓冲器，能大量吸收水中的氮磷营养物质，共同化成自身需要的营养成分，平衡养殖所带来的额外营养负荷，有效降低水体氮磷浓度，上层水再经砂滤、杀菌、消毒后用于工厂化养殖，其余废水排入卤池，用于晒制工业用盐，整个养殖过程达到养殖用水循环利用和养殖废水零排放。同时，经过对工业盐进行精处理，还能够将工业盐中的有机物进行有效清除，得到可利用的纯净盐，减少浪费，提高了环保性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术提供的渔盐一体化方法的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种渔盐一体化方法，所述方法包括以下步骤：S1、工厂化养殖：将经过预处理后的海水引入工厂化养殖区；工厂化养殖为循环水养殖、生物絮团养殖或育苗；预处理包括沉淀、过滤和消毒；S2、使得工厂化养殖区保持活水状态：每7-15日投放一次益生菌微生态制剂，每30-45日投放一次中草药制剂；益生菌生态制剂包括光合菌、复合酶或抗菌肽；中草药制剂包括党参、金银花或大蒜；S3、开放式养殖：经过所述工厂化养殖区排出的废弃水进入开放式养殖区；开放式养殖为贝类养殖、沙蚕养殖或卤虫养殖；S4、人工湿地净化：经所述开放式养殖区利用后废弃水进入含有大型藻类的人工湿地净化；所述大型藻类包括叶藻、鼠尾藻或马尾藻中的一种或两种以上。S5、循环利用：经所述人工湿地净化后的上层水，再经砂滤、杀菌、消毒后返回所述工厂化养殖区；S6、晒制工业盐：经所述人工湿地净化后的下层水进入卤池，用于晒制工业盐；S7、工业盐精处理：将蒸馏水升温至40-50℃，然后在搅拌的条件下加入所述工业盐；持续加热，升温至55-65℃，加入活性炭，维持温度，搅拌1-2h，静置20-30分钟；过滤，将滤液喷雾干燥，得到固体盐；将固体盐粉碎至30-50目，放入高温窑炉中，在有氧条件下进行中温灼烧，使废盐中的有机盐质炭化，得到灰色固体；加入固体质量5-7倍的水将其溶解，用盐酸中和溶液至中性；超滤，除去炭黑固体，得到无色溶液；将滤液抽真空加热脱水，最终得到纯白色精处理后的工业盐。本专利技术提供的渔盐一体化方法，可实现水产养殖与工业制盐的联合进行，既可对水产养殖的废弃水进行处理、净化和再利用，还可降低工业制盐的能耗，节约资源，使海水得到有效利用，且可到达废水的零排放目的，避免环境被污染。同时，投放的益生菌生态制剂能够消耗水体中有机物、硫化物、氨等物质，有助于水体抑菌和水产品对外界杀菌消毒；中草药制剂能够与益生菌生态制剂共同促进杀菌消毒作用，增强水产品对环境抵抗能力，水槽种植以根入药的草药能够防治水产品患病。而且，通过对工业盐精处理，能够将工业盐中的有机物进行有效的清除，得到可利用的纯净盐，减少浪费，提高了环保性。本说明书中各个实施例采用递进的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渔盐一体化方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、工厂化养殖：将经过预处理后的海水引入工厂化养殖区；S2、使得工厂化养殖区保持活水状态：每7‑15日投放一次益生菌微生态制剂，每30‑45日投放一次中草药制剂；S3、开放式养殖：经过所述工厂化养殖区排出的废弃水进入开放式养殖区；S4、人工湿地净化：经所述开放式养殖区利用后废弃水进入含有大型藻类的人工湿地净化；S5、循环利用：经所述人工湿地净化后的上层水，再经砂滤、杀菌、消毒后返回所述工厂化养殖区；S6、晒制工业盐：经所述人工湿地净化后的下层水进入卤池，用于晒制工业盐；S7、工业盐精处理：将蒸馏水升温至40‑50℃，然后在搅拌的条件下加入所述工业盐；持续加热，升温至55‑65℃，加入活性炭，维持温度，搅拌1‑2h，静置20‑30分钟；过滤，将滤液喷雾干燥，得到固体盐；将固体盐粉碎至30‑50目，放入高温窑炉中，在有氧条件下进行中温灼烧，使废盐中的有机盐质炭化，得到灰色固体；加入固体质量5‑7倍的水将其溶解，用盐酸中和溶液至中性；超滤，除去炭黑固体，得到无色溶液；将滤液抽真空加热脱水，最终得到纯白色精处理后的工业盐。

【技术特征摘要】
1.一种渔盐一体化方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、工厂化养殖：将经过预处理后的海水引入工厂化养殖区；S2、使得工厂化养殖区保持活水状态：每7-15日投放一次益生菌微生态制剂，每30-45日投放一次中草药制剂；S3、开放式养殖：经过所述工厂化养殖区排出的废弃水进入开放式养殖区；S4、人工湿地净化：经所述开放式养殖区利用后废弃水进入含有大型藻类的人工湿地净化；S5、循环利用：经所述人工湿地净化后的上层水，再经砂滤、杀菌、消毒后返回所述工厂化养殖区；S6、晒制工业盐：经所述人工湿地净化后的下层水进入卤池，用于晒制工业盐；S7、工业盐精处理：将蒸馏水升温至40-50℃，然后在搅拌的条件下加入所述工业盐；持续加热，升温至55-65℃，加入活性炭，维持温度，搅拌1-2h，静置20-30分钟；过滤，将滤液喷雾干燥，得到固体盐；将固体盐粉碎至30-50目，放入高温窑炉中，在有氧条件下进行中温灼烧，使废盐中的有机盐质炭化，得到灰色固体；加入固体质量5-7倍的水将其溶解，用盐酸中和溶液至中性；超滤，除去炭黑固体，得到无色溶液；将滤液抽真空加热脱水，最终得到纯白色精处理后的工业盐。2.根据权利要求1所述的一种渔盐一体化方法，其特征在于，步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓璐，叶海斌，刘洪军，
申请(专利权)人：山东省海洋生物研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37