一种新型充气柜的连接杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型充气柜的连接杆，包括基座与杆体，杆体转动设置于基座，其一侧为联动侧与断路器机构联动配合，另一侧为阻挡侧阻挡或远离隔离机构的操作孔，基座与杆体之间设置有限位机构，限位机构包括限位钢珠、限位腔、限位弹簧、限位槽，限位腔沿基座轴向设置于基座，并位于基座朝向杆体的端面上开设有限位口，钢珠可沿限位腔滑移，并可部分伸出限位口，限位弹簧压缩于钢珠与限位腔之间并将钢珠向限位口复位，限位槽设置于杆体朝向基座的端面上，杆体的阻挡侧阻挡于隔离机构的操作孔时，限位槽与限位钢珠的位置相对应，限位钢珠与限位槽构成限位配合。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种完全避免误操作的新型充气柜的连接杆。

【技术实现步骤摘要】
一种新型充气柜的连接杆
本技术涉及一种充气柜，更具体地说，它涉及一种新型充气柜的连接杆。
技术介绍
户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备(简称“充气柜”)是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合(特别是环境恶劣的场所)、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。传感技术和最新保护继电器的采用，加上先进的技术性能及轻便灵活的装配方案，完全可以满足用户不同的需求。充气柜适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。而新型充气柜的连接杆往往安装于断路器机构与隔离机构之间，当断路器机构呈闭合状态时，连杆阻挡于隔离机构的操作孔，避免操作杆插入操作孔对隔离机构进行操作，传统的连杆包括杆体及基座组成，基座固定于柜体，杆体转动设置于基座，其一侧为联动侧与断路器机构联动配合，另一侧为阻挡侧阻挡或远离隔离机构的操作孔，然而，在使用过程中，由于连杆到位后仍存在摆动，久而久之，摆动幅度越来越大会出现无法阻挡隔离机构的操作孔的情况发生，进而导致误操作，产生安全事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种完全避免误操作的新型充气柜的连接杆。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括基座与杆体，所述的杆体转动设置于基座，其一侧为联动侧与断路器机构联动配合，另一侧为阻挡侧阻挡或远离隔离机构的操作孔，其特征在于：所述的基座与杆体之间设置有限位机构，所述的限位机构包括限位钢珠、限位腔、限位弹簧、限位槽，所述的限位腔沿基座轴向设置于基座，并位于基座朝向杆体的端面上开设有限位口，所述的钢珠可沿限位腔滑移，并可部分伸出限位口，所述的限位弹簧压缩于钢珠与限位腔之间并将钢珠向限位口复位，所述的限位槽设置于杆体朝向基座的端面上，所述的杆体的阻挡侧阻挡于隔离机构的操作孔时，限位槽与限位钢珠的位置相对应，限位钢珠与限位槽构成限位配合。通过采用上述技术方案，增设限位机构，在杆体的阻挡侧到达阻挡操作孔的位置时，限位钢珠与限位槽自动形成杆体与基座的限位配合，提供少量的限位力，使其能长时间稳定处于该位置的同时不影响断路器机构的正常工作，并为工作人员提供明确的钢珠的声音反馈，提示阻挡到位，当未听到该声音时，及时发现问题并解决，提供一种额外的排障手段，在实际应用中，发挥极其实用的功能。本技术进一步设置为：还包括校位机构，所述的校位机构包括校位槽、校位弹簧及校位块，所述的校位槽沿杆体旋转方向设置于基座朝向杆体的端面，所述的校位块固定于杆体，并在杆体旋转时沿校位槽移动，所述的校位弹簧沿校位槽设置，并压缩校位槽与校位块之间，并将限位槽向限位腔的方向复位。通过采用上述技术方案，增设校位机构，当限位钢珠与限位槽之间存在少量间距时，由校位弹簧进行自动补偿，保证限位机构的自动、准确发挥功能，此外，校位槽配合校位块提供杆体的旋转稳定性，减少轴向摆动，提高对位准确性。本技术进一步设置为：所述的杆体的联动侧及阻挡侧均向靠近隔离机构的操作孔的方向弯曲。通过采用上述技术方案，将联动侧及阻挡侧向弯曲，合理利用弯曲形成的重力变化引导阻挡侧向操作孔摆动，加速向阻挡位置靠近。本技术进一步设置为：所述的杆体的阻挡侧朝向隔离机构设置有稳定部，所述的稳定部沿杆体长度方向依次包括第一折弯、第二折弯及第三折弯，所述的第一折弯逐渐靠近隔离机构，所述的第二折弯与隔离机构侧面相贴合，所述的第三折弯逐渐远离隔离机构。通过采用上述技术方案，多个折弯配合，形成与隔离机构侧面相贴合的配重梯形，除具有较好的移动稳定性外，利用弯曲形成的重力变化引导阻挡侧向操作孔摆动，直至停于阻挡位置。本技术进一步设置为：所述的杆体背面设置有呈交叉状的加强筋，其中一个由所述的加强筋构成的封闭区域内设置有若干个与基座外周相抵的限位凸筋。通过采用上述技术方案，合理利用加强筋之间的空间，配合限位凸筋，增加杆体强度的同时增加转动配合的稳定性。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体图；图2为本技术具体实施方式的局部剖视图；图3为图2中A的放大图；图4为本技术具体实施方式中基座的主视图。具体实施方式如图1—图4所示，本技术公开了一种新型充气柜的连接杆，包括基座1与杆体2，杆体2转动设置于基座1，其一侧为联动侧21与断路器机构联动配合，另一侧为阻挡侧22阻挡或远离隔离机构的操作孔，基座1与杆体2之间设置有限位机构，限位机构包括限位钢珠3、限位腔11、限位弹簧12、限位槽23，限位腔11沿基座1轴向设置于基座1，并位于基座1朝向杆体2的端面上开设有限位口13，钢珠可沿限位腔11滑移，并可部分伸出限位口13，限位弹簧12压缩于钢珠与限位腔11之间并将钢珠向限位口13复位，限位槽23设置于杆体2朝向基座1的端面上，杆体2的阻挡侧22阻挡于隔离机构的操作孔时，限位槽23与限位钢珠3的位置相对应，限位钢珠3与限位槽23构成限位配合，增设限位机构，在杆体2的阻挡侧22到达阻挡操作孔的位置时，限位钢珠3与限位槽23自动形成杆体2与基座1的限位配合，提供少量的限位力，使其能长时间稳定处于该位置的同时不影响断路器机构的正常工作，并为工作人员提供明确的钢珠的声音反馈，提示阻挡到位，当未听到该声音时，及时发现问题并解决，提供一种额外的排障手段，在实际应用中，发挥极其实用的功能。还包括校位机构，校位机构包括校位槽13、校位弹簧14及校位块24，校位槽13沿杆体2旋转方向设置于基座1朝向杆体2的端面，校位块24固定于杆体2，并在杆体2旋转时沿校位槽13移动，校位弹簧14沿校位槽13设置，并压缩校位槽13与校位块24之间，并将限位槽23向限位腔11的方向复位，增设校位机构，当限位钢珠3与限位槽23之间存在少量间距时，由校位弹簧14进行自动补偿，保证限位机构的自动、准确发挥功能，此外，校位槽13配合校位块24提供杆体2的旋转稳定性，减少轴向摆动，提高对位准确性。杆体2的联动侧21及阻挡侧22均向靠近隔离机构的操作孔的方向弯曲，将联动侧21及阻挡侧22向弯曲，合理利用弯曲形成的重力变化引导阻挡侧22向操作孔摆动，加速向阻挡位置靠近。杆体2的阻挡侧22朝向隔离机构设置有稳定部25，稳定部25沿杆体2长度方向依次包括第一折弯251、第二折弯252及第三折弯253，第一折弯251逐渐靠近隔离机构，第二折弯252与隔离机构侧面相贴合，第三折弯253逐渐远离隔离机构，多个折弯配合，形成与隔离机构侧面相贴合的配重梯形，除具有较好的移动稳定性外，利用弯曲形成的重力变化引导阻挡侧22向操作孔摆动，直至停于阻挡位置。杆体2背面设置有呈交叉状的加强筋26，其中一个由加强筋26构成的封闭区域27内设置有若干个与基座1外周相抵的限位凸筋28，合理利用加强筋26之间的空间，配合限位凸筋28，增加杆体2强度的同时增加转动配合的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型充气柜的连接杆，包括基座与杆体，所述的杆体转动设置于基座，其一侧为联动侧与断路器机构联动配合，另一侧为阻挡侧阻挡或远离隔离机构的操作孔，其特征在于：所述的基座与杆体之间设置有限位机构，所述的限位机构包括限位钢珠、限位腔、限位弹簧、限位槽，所述的限位腔沿基座轴向设置于基座，并位于基座朝向杆体的端面上开设有限位口，所述的钢珠可沿限位腔滑移，并可部分伸出限位口，所述的限位弹簧压缩于钢珠与限位腔之间并将钢珠向限位口复位，所述的限位槽设置于杆体朝向基座的端面上，所述的杆体的阻挡侧阻挡于隔离机构的操作孔时，限位槽与限位钢珠的位置相对应，限位钢珠与限位槽构成限位配合。

【技术特征摘要】
1.一种新型充气柜的连接杆，包括基座与杆体，所述的杆体转动设置于基座，其一侧为联动侧与断路器机构联动配合，另一侧为阻挡侧阻挡或远离隔离机构的操作孔，其特征在于：所述的基座与杆体之间设置有限位机构，所述的限位机构包括限位钢珠、限位腔、限位弹簧、限位槽，所述的限位腔沿基座轴向设置于基座，并位于基座朝向杆体的端面上开设有限位口，所述的钢珠可沿限位腔滑移，并可部分伸出限位口，所述的限位弹簧压缩于钢珠与限位腔之间并将钢珠向限位口复位，所述的限位槽设置于杆体朝向基座的端面上，所述的杆体的阻挡侧阻挡于隔离机构的操作孔时，限位槽与限位钢珠的位置相对应，限位钢珠与限位槽构成限位配合。2.根据权利要求1所述的新型充气柜的连接杆，其特征在于：还包括校位机构，所述的校位机构包括校位槽、校位弹簧及校位块，所述的校位槽沿杆体旋转方...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖长寿，
申请(专利权)人：温州巨瑞电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33