一种用于制作光缆的压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制作光缆的压紧装置，涉及光缆生产领域，包括基座，基座两侧均固定有支架，基座于两个支架之间转动设置有定辊轮，定辊轮上方转动设置有动辊轮，定辊轮和动辊轮侧壁抵接，支架上表面转动设置有两个限位辊，两个限位辊之间形成用于输送光缆的工作空间。针对现有技术存在光缆在水平面内晃动的问题，本实用新型专利技术在定辊轮两侧设置限位辊，用于纠正光缆输送方向，尽可能地避免光缆在支架上表面晃动，光缆同时从定辊轮和动辊轮之间穿过，减少光缆在竖直方向的晃动，提高光缆在输送过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作光缆的压紧装置
本技术涉及光缆生产领域，更具体地说，它涉及一种用于制作光缆的压紧装置。
技术介绍
光缆制作完成后，需要对光缆进行缠绕收纳，便于输送。光缆长度过长，光缆缠绕过程中容易晃动，通常通过在光缆中间增设一个用于压紧光缆的压紧装置，提高光缆缠绕过程中的稳定性，提高光缆缠绕的紧密度。对于现有的压紧装置，如专利公告号为CN204102636U的中国专利，其公开了一种便于拆装的电缆运行压紧装置，包括底座，底座上竖直固定有两立板，底座上表面于两立板之间固定有下辊安装定座，两立板上设有的滑动轨道，滑动轨道滑动连接有上辊安装滑座，上辊安装滑座螺纹连接有高度调节丝杠，下辊安装定座上转动连接有下辊压轮，上辊安装滑座上转动有上辊压轮，下辊压轮与上辊压轮侧壁抵接。上述专利使用时，下辊压轮与上辊压轮将光缆压紧，只是对光缆上的一点进行了支撑和压紧，光缆仍可在上辊压轮两侧的水平面内晃动,不便于输送和收纳光缆，故现有技术存在待改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在光缆在水平面内晃动的问题，本技术的目的是提供一种用于制作光缆的压紧装置，具有压紧光缆、减小光缆晃动的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制作光缆的压紧装置，包括基座，所述基座两侧均固定有支架，所述基座于两个所述支架之间转动设置有定辊轮，所述定辊轮上方转动设置有动辊轮，所述支架上表面转动设置有两个限位辊，所述两个限位辊之间形成用于输送光缆的工作空间。通过上述技术方案，光缆输送时，穿过工作空间输，进入动辊轮和定辊轮之间，再穿过工作空间，进入下一步工序。通过在支架上设置限位辊，阻挡两侧的光缆在水平放线晃动，再利用动辊轮和定辊轮限制光缆在竖直方向的晃动，极大地提高了光缆输送过程中的稳定性，便于收纳光缆；通过限位辊阻挡光缆的晃动，尽可能地避免了光缆在输送过程中与其他物体接触，造成摩擦损坏，提高光缆的生产质量。进一步的，所述基座朝向所述动辊轮的侧面开设有调节槽，所述调节槽内竖直固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述动辊轮转动设置于所述滑块上，所述调节槽内设置有用于下压所述滑块的下压组件。通过上述技术方案，调节滑块在滑杆上向下滑动，从而带动动辊轮与定辊轮限制光缆上下晃动。进一步的，所述下压组件包括滑动设置于所述滑杆上的压块，所述滑杆于所述压块与所述滑块之间套设有弹性件，所述压块内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆同时与所述基座螺纹连接，所述调节螺杆远离所述滑块的一端贯穿所述基座。通过上述技术方案，转动调节螺杆，使压块通过弹性件下压滑块，动辊轮与定辊轮相互抵接，限制光缆的晃动；弹性件使动辊轮的压下过程中，具有一定的缓冲性，防止损坏光缆。进一步的，所述滑块两端均固定有提杆，所述提杆远离所述滑块的一端套设有卡片，所述卡片同时位于所述压块的上方，所述卡片远离所述滑块的侧面同轴固定有调节螺母，所述调节螺母与所述提杆螺纹连接。通过上述技术方案，卡片用于与压块抵接，带动滑块上移，使动辊轮和定辊轮分离。进一步的，所述支架上表面开设有腰孔，所述腰孔内螺纹连接有转动轴，所述转动轴同轴设置有限位辊。通过上述技术方案，调节转动轴在腰孔中的位置，改变工作空间的大小，增强本技术的适用性。进一步的，所述动辊轮周侧设置有橡胶圈，所述橡胶圈和所述定辊轮的周侧均开设有限位槽，所述定辊轮周向设置有用于防止所述定辊轮和所述动辊轮相对移动的限位块。通过上述技术方案，橡胶圈具有一定的缓冲性，避免动辊轮与定辊轮之间刚性抵压损坏光缆，提高光缆生产质量。进一步的，所述基座上转动设置有用于支撑光缆输送的支撑辊，所述支撑辊位于所述支架远离所述定辊轮的一侧。通过上述技术方案，支撑辊用于支撑光缆，使光缆顺利输送至限位槽内。进一步的，所述调节螺杆远离所述定辊轮的一端设置有便于转动所述调节螺杆的转盘。通过上述技术方案，增设转盘便于操作人员转动调节螺杆，改变压块的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)压块通过弹性件压下滑块，使动辊轮和定辊轮抵接，将光缆限制在限位槽内，限制光缆上下晃动，通过在光缆两侧设置限位辊，限制光缆在水平面内的晃动，极大地提高光缆输送过程中的稳定性，便于后续工序的进行；(2)通过设置弹性件和橡胶圈，使动辊轮具有缓冲性，尽可能地避免光缆被动辊轮挤压损坏；(3)通过调节转动轴在腰孔内的位置，改变工作空间的大小，增强本技术的适用性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部局部放大图;图3是沿图1中B-B线的剖视图；图4是定辊轮的整体结构示意图。附图标记：1、基座；2、支架；3、定辊轮；4、动辊轮；5、限位辊；6、滑杆；7、滑块；8、压块；9、弹性件；10、调节螺杆；11、提杆；12、卡片；13、调节螺母；14、腰孔；15、转动轴；16、橡胶圈；17、限位槽；18、限位块；19、支撑辊；20、转盘；21、调节槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1和图3所示，一种用于制作光缆的压紧装置，包括长方体状的基座1，基座1两侧均一体固定有支架2，支架2上表面开设有腰孔14，腰孔14沿支架2长度方向设置，腰孔14内螺纹连接有转动轴15，转动轴15同轴设置有限位辊5，两个限位辊5之间形成用于输送光缆的工作空间。使用时，光缆从工作空间穿过，限位辊5限制光缆输送的方向，尽可能地避免光缆在支架2上表面晃动；调节转动轴15在腰孔14内的位置，改变工作空间的大小，使本技术可用于加工不同型号的光缆。如图1和图4所示，基座1于两个支架2之间转动连接有定辊轮3，定辊轮3上方转动设置有动辊轮4，定辊轮3和动辊轮4侧壁抵接，动辊轮4周侧设置有橡胶圈16，橡胶圈16和定辊轮3的周侧均开设有限位槽17，限位槽17用于使光缆从动辊轮4和定辊轮3之间穿过输送，定辊轮3周向设置有限位块18，限位块18防止定辊轮3和动辊轮4相对移动，避免光缆在动辊轮4和定辊轮3之间受到挤压损伤。如图1所示，基座1朝向动辊轮4的侧面开设有调节槽21内竖直固定有两个滑杆6，滑杆6上滑动连接有长方体状的滑块7，两个滑杆6分别位于滑块7的两端，动辊轮4转动连接于滑块7上，滑块7上设置有用于下压滑块7的下压组件。如图1和图2所示，下压组件包括滑动设置于滑杆6上的压块8，压块8呈长方体状，滑杆6于压块8与滑块7之间套设有弹性件9，弹性件9优选为弹簧，压块8上表面于滑杆6之间螺纹连接有调节螺杆10，调节螺杆10同时与基座1螺纹连接，调节螺杆10远离滑块7的一端贯穿基座1，调节螺杆10远离定辊轮3的一端设置有便于转动调节螺杆10的转盘20。使用时，转动转盘20，调节螺杆10通过螺纹连接调节压块8的高度，压块8下压弹性件9，弹性件9再下压滑块7，使定辊轮3和动辊轮4抵接。滑块7两端均固定有提杆11，提杆11远离滑块7的一端套设有卡片12，卡片12同时位于压块8的上方，卡片12远离滑块7的侧面同轴固定有调节螺母13，调节螺母13与提杆11螺纹连接，调节螺母13用于调节卡片12的高度。使用时，转动转盘20，将压块8的高度提高，继而压块8与卡片12抵接，带动压块8上移，使定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作光缆的压紧装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）两侧均固定有支架（2），所述基座（1）于两个所述支架（2）之间转动设置有定辊轮（3），所述定辊轮（3）上方转动设置有动辊轮（4），所述支架（2）上表面转动设置有两个限位辊（5），所述两个限位辊（5）之间形成用于输送光缆的工作空间。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作光缆的压紧装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）两侧均固定有支架（2），所述基座（1）于两个所述支架（2）之间转动设置有定辊轮（3），所述定辊轮（3）上方转动设置有动辊轮（4），所述支架（2）上表面转动设置有两个限位辊（5），所述两个限位辊（5）之间形成用于输送光缆的工作空间。2.根据权利要求1所述的一种用于制作光缆的压紧装置，其特征在于，所述基座（1）朝向所述动辊轮（4）的侧面开设有调节槽（21），所述调节槽（21）内竖直固定有滑杆（6），所述滑杆（6）上滑动连接有滑块（7），所述动辊轮（4）转动设置于所述滑块（7）上，所述调节槽（21）内设置有用于下压所述滑块（7）的下压组件。3.根据权利要求2所述的一种用于制作光缆的压紧装置，其特征在于，所述下压组件包括滑动设置于所述滑杆（6）上的压块（8），所述滑杆（6）于所述压块（8）与所述滑块（7）之间套设有弹性件（9），所述压块（8）内螺纹连接有调节螺杆（10），所述调节螺杆（10）同时与所述基座（1）螺纹连接，所述调节螺杆（10）远离所述滑块（7）的一端贯穿所述基座（1）。4.根据权利要求3所述的一种用于制作光缆的压紧装置，其特征在于，所述滑块（7）两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建军，
申请(专利权)人：上海富瑞电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31