建筑玻璃点支承装置用试验支架制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑玻璃点支承装置用试验支架，包括底板、支撑杆和上试验板，所述支撑杆的下端和上端分别设有第一连接部和第二连接部，所述底板设有与第一连接部匹配的第一连接孔，所述上试验板设有与第二连接部匹配的第二连接孔，所述第一连接孔与第一连接部过盈配合连接，所述第二连接部与第二连接孔过盈配合连接。本实用新型专利技术的结构简单，组装方便，且通用性强，降低试验成本。

【技术实现步骤摘要】
建筑玻璃点支承装置用试验支架
本技术涉及实验设备，具体涉及一种建筑玻璃点支承装置用试验支架。
技术介绍
建筑玻璃点支承装置(如驳接头或玻璃夹具)的力学性能对于玻璃幕墙的安全性至关重要，是常规检测项目，包括驳接头受拉承载能力、受压承载能力，玻璃夹具受拉承载能力等，分别按驳接头受拉试验、驳接头受压试验、玻璃夹具受拉试验等进行检测。在进行受拉或受压试验时，试验支架是一个非常重要的部分。目前，尚无专门的试验支架来进行驳接头头受拉、压或玻璃夹具受拉试验，针对不同的试验需要设计加工相应的试验支架，即目前无专门试验支架，即一种部件进行受压或受拉试验时，需要设计加工相应的试验支架，这容易增加试验成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，通用性强、方便组装的建筑玻璃点支承装置用试验支架。本技术的目的通过以下的技术方案实现：本建筑玻璃点支承装置用试验支架，包括底板、支撑杆和上试验板，所述支撑杆的下端和上端分别设有第一连接部和第二连接部，所述底板设有与第一连接部匹配的第一连接孔，所述上试验板设有与第二连接部匹配的第二连接孔，所述第一连接孔与第一连接部过盈配合连接，所述第二连接部与第二连接孔过盈配合连接。优选的，所述支撑杆的数量为4个，所述底板和上试验板均呈方形，所述第一连接孔的数量为4个，此4个第一连接孔分别位于底板的四个角；而所述第二连接孔的数量为4个，此4个第二连接孔分别位于上试验板的四个角。优选的，所述支撑杆的长度为350mm～400mm。优选的，所述底板的厚度为10mm～15mm。优选的，所述上试验板的厚度为10mm～20mm。优选的，所述第一连接部和第二连接部的直径均小于支撑杆的直径。本技术相对于现有技术具有如下的优点：1、本建筑玻璃点支承装置用试验支架主要由底板、支撑杆和上试验板构成，其中底板和上试验板均通过过盈配合与支撑杆连接。这建筑玻璃点支承装置用试验支架的通用性强，如既可用于玻璃夹具的受拉试验，也可用于驳接头的受拉或受压试验，可降低试验成本。2、本建筑玻璃点支承装置用试验支架主要由底板、支撑杆和上试验板构成，其中底板和上试验板均通过过盈配合与支撑杆连接。这结构简单，组装方便。附图说明图1是本技术的建筑玻璃点支承装置用试验支架在未装上试验板时的结构示意图。图2是本技术的建筑玻璃点支承装置用试验支架的结构示意图。图3是本技术测试驳接头受拉、压时用的上试验板的俯视图。图4是本技术测试玻璃夹具受拉时用的上试验板的俯视图。图5是采用本技术测试玻璃夹具受拉试验的结构示意图。图6是采用本技术测试驳接头受拉试验的结构示意图。图7是采用本技术测试驳接头受压试验的结构示意图。其中，1为底板，2为支撑杆，3为上试验板，4为第二连接部，5为第二连接孔，6为第一通孔，7为第二通孔，8为第三通孔，9为固定孔，10为数显百分表，11为磁性表座，12为施力杆，13为玻璃夹具，14为压板，15为驳接头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示的建筑玻璃点支承装置用试验支架，包括底板、支撑杆和上试验板，所述支撑杆的下端和上端分别设有第一连接部和第二连接部，所述底板设有与第一连接部匹配的第一连接孔，所述上试验板设有与第二连接部匹配的第二连接孔，所述第一连接孔与第一连接部过盈配合连接，所述第二连接部与第二连接孔过盈配合连接。具体的，采用过盈配合的连接方式，这方便根据试验的要求而更换相应的上试验板。如图3所示，如进行玻璃夹具受拉试验时，此上试验板的中间设圆形的第一通孔，而第一通孔的两则设有两个大小一样的、呈方形的第二通孔；如图4所示，当进行驳接头受压试验时，试验板的中间设固定孔，此固定孔的两侧设有两个大小不一样的、呈方形的第三通孔。因上试验板中的第二连接孔通过过盈配合的连接方式与支撑杆的第二连接部连接，这组装方便。故可根据需要更换相应的上试验板，从而提高建筑玻璃点支承装置用试验支架的通用性，保证各种试验的有效进行。所述支撑杆的数量为4个，所述底板和上试验板均呈方形，所述第一连接孔的数量为4个，此4个第一连接孔分别位于底板的四个角；而所述第二连接孔的数量为4个，此4个第二连接孔分别位于上试验的四个角。此结构简单，方便制造，且可保证整个建筑玻璃点支承装置用试验支架的稳定性。所述支撑杆的长度为350mm～400mm。所述底板的厚度为10mm～15mm。所述上试验板的厚度为10mm～20mm。支撑杆、底板和上试验板的数值参数均选择适当的数值，以保证建筑玻璃点支承装置用试验支架的强度。所述第一连接部和第二连接部的直径均小于支撑杆的直径。此结构，使支撑杆具有相应的台阶面，进一步保证上试验板、底板分别与支撑杆连接稳定性。如图5所示，当进行玻璃夹具的受拉试验时，数显百分表通过磁性表座固定于底板上，底板置于万能试验机的横梁下方工作台面上，而万能试验机的施力杆固定在横梁中间位置，且施力杆的两个支脚分别穿过相应的第二通孔，且两个支脚的下端分别压在压板的两端，压板固定在玻璃夹具的前、后夹板之间，玻璃夹具的前夹板与数显百分表的表头接触，从而保证玻璃夹具受拉试验的正常进行。如图6所示，当进行驳接头的受拉试验时，数显百分表通过磁性表座固定于底板上，底板置于万能试验机的横梁下方工作台面上，而万能试验机的施力杆固定在横梁中间位置，施力杆的两个支脚分别穿过相应的第二通孔，且两个支脚的下端分别压在压板的两端，压板固定在驳接头的前、后夹板之间，驳接头前夹板与数显百分表的表头接触，从而保证驳接头受拉试验的正常进行。如图7所示，当进行驳接头的受压试验时，底板固定于万能试验机的横梁下方工作台面上，而作为测试件的驳接头固定于上试验板上，此时数显百分表通过磁性表座固定于底板上，且数显百分表的表头穿过其中一个第二通孔与驳接头的后夹板接触，从而保证驳接头受压试验的正常进行。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.建筑玻璃点支承装置用试验支架，其特征在于：包括底板、支撑杆和上试验板，所述支撑杆的下端和上端分别设有第一连接部和第二连接部，所述底板设有与第一连接部匹配的第一连接孔，所述上试验板设有与第二连接部匹配的第二连接孔，所述第一连接孔与第一连接部过盈配合连接，所述第二连接部与第二连接孔过盈配合连接。

【技术特征摘要】
1.建筑玻璃点支承装置用试验支架，其特征在于：包括底板、支撑杆和上试验板，所述支撑杆的下端和上端分别设有第一连接部和第二连接部，所述底板设有与第一连接部匹配的第一连接孔，所述上试验板设有与第二连接部匹配的第二连接孔，所述第一连接孔与第一连接部过盈配合连接，所述第二连接部与第二连接孔过盈配合连接。2.根据权利要求1所述的建筑玻璃点支承装置用试验支架，其特征在于：所述支撑杆的数量为4个，所述底板和上试验板均呈方形，所述第一连接孔的数量为4个，此4个第一连接孔分别位于底板的四个角；而所述第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈单明，廖建富，周肖枝，黎骏昭，伍伟鹏，高丽兰，
申请(专利权)人：广州市建筑材料工业研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44